一种厚钢板双面激光-MAG复合大钝边打底焊接的方法技术

本发明专利技术提出的是一种钢厚板双面激光‑MAG复合大钝边打底焊接的方法。将第一待焊接工件、第二待焊接工件机械加工制成带钝边的双U型或双V型焊接坡口；将第一待焊接工件和第二待焊接工件进行装配；焊接前清除坡口及其周围的氧化皮、油污、锈、水分及其它污物；利用前激光‑MAG复合焊枪和后激光‑MAG复合焊枪在焊接坡口两侧采用φ1.0～φ1.6mm焊丝进行打底焊接，由于本发明专利技术通过采用双面激光‑MAG复合打底焊接，解决高强钢厚板大钝边激光‑MAG复合大钝边打底焊接一次焊透成形时易产生气孔缺陷的问题，提高厚钢板高强钢焊接质量和效率。适宜作为厚钢板双面激光‑MAG复合大钝边打底焊接的方法应用。

A method of laser MAG compound large blunt edge backing welding on both sides of thick steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种厚钢板双面激光-MAG复合大钝边打底焊接的方法
本专利技术涉及激光焊接
，特别涉及一种钢厚板双面激光-MAG复合大钝边打底焊接的方法。
技术介绍
目前，核电、海洋工程领域高强钢厚板焊接常用的焊接方法是SMAW或MAG焊，先将一面焊缝焊好后，用碳弧气刨清根再焊接另一面焊缝的方法，缺点是坡口角度大、填充金属量大、焊接效率低，焊接变形大，焊接质量差。激光-电弧复合焊接以其高效率、高适应性、大熔深、低热输入的特点受到广泛关注。但该方法进行厚板高强钢大钝边打底焊接时，若进行一次焊透成形，则可能出现激光匙孔不稳的情况，易产生大量气孔。因此，针对核电、海洋工程高强钢厚板，急需提出一种高强钢厚板双面激光-MAG复合大钝边打底焊接的方法。
技术实现思路
为了能够解决厚钢板大钝边打底焊接根部气孔缺陷，本专利技术提出了一种厚钢板双面激光-MAG复合大钝边打底焊接的方法。该方法通过采用双面激光-MAG复合打底焊接，利用先焊面大功率激光-MAG复合实现深熔焊接，提高熔深但要保证根部不熔透，反面采用低功率激光-MAG复合热导焊接实现根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢厚板双面激光-MAG复合大钝边打底焊接的方法，其特征是：/n具体步骤：/n（1）将第一待焊接工件（1）、第二待焊接工件（2）机械加工制成带钝边的双U型或双V型焊接坡口；/n（2）将第一待焊接工件和第二待焊接工件进行装配；/n（3）焊接前清除坡口及其周围的氧化皮、油污、锈、水分及其它污物；/n（4）利用前激光-MAG复合焊枪（3）和后激光-MAG复合焊枪（4）在焊接坡口两侧采用φ1.0～φ1.6mm焊丝进行打底焊接，前激光-MAG复合焊枪起弧，间隔大于4s，后激光-MAG复合焊枪起弧；前焊枪焊接参数选取应保证不熔透钝边厚度为0.5～4mm，激光功率2.5～10kW，离焦量-2～+2mm...

【技术特征摘要】
1.一种钢厚板双面激光-MAG复合大钝边打底焊接的方法，其特征是：
具体步骤：
（1）将第一待焊接工件（1）、第二待焊接工件（2）机械加工制成带钝边的双U型或双V型焊接坡口；
（2）将第一待焊接工件和第二待焊接工件进行装配；
（3）焊接前清除坡口及其周围的氧化皮、油污、锈、水分及其它污物；
（4）利用前激光-MAG复合焊枪（3）和后激光-MAG复合焊枪（4）在焊接坡口两侧采用φ1.0～φ1.6mm焊丝进行打底焊接，前激光-MAG复合焊枪起弧，间隔大于4s，后激光-MAG复合焊枪起弧；前焊枪焊接参数选取应保证不熔透钝边厚度为0.5～4mm，激光功率2.5～10kW，离焦量-2～+2mm，光...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，刘殿宝，吴满鹏，赵俊凯，陈治坤，魏强，朱云龙，高恩双，
申请(专利权)人：渤海造船厂集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21