一种用于腻子粉生产线的混料系统技术方案

一种用于腻子粉生产线的混料系统，它包括预热罐和二级粉末混合装置，预热罐包括箱体(1)和分流加热机构，二级粉末混合装置包括第一箱体(51)、第二箱体(61)、气驱装置(52)、三角挡板(62)和一对辊筒(63)，本实用新型专利技术涉及加热设备领域，具体涉及一种用于腻子粉生产线的混料系统。本实用新型专利技术优点是：1、利用生产线上的废热气加入倒V形分流板内对多种粉状原料加热，利用了生产线中的废气，节约了能源。2、通过本装置既达到了混料的作用而且还可以快速的进行下料，简单方便，节约了时间。

A mixing system for putty powder production line

【技术实现步骤摘要】
一种用于腻子粉生产线的混料系统
本技术涉及加热设备领域，具体涉及一种用于腻子粉生产线的混料系统。
技术介绍
目前，1、我公司在生产腻子粉时需要加入多种粉状原料，由于工艺的改进，需对多种粉状原料进行加热后在加入至混料系统内进行混料，而现有没有多种粉状原料加热的装置。2、腻子粉原料需要经过混合、搅拌和冷却步骤才能形成产品，而现有的在混合时，一般都是直接通过搅拌罐进行搅拌，搅拌罐在使用过程中，需要的时间较长，而且混合的效果并不好，处于搅拌轴边缘部位的并不能进行很好的搅拌。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于腻子粉生产线的混料系统。本技术包括箱体和分流加热机构，箱体顶部设置有进料口，箱体底部设置有出料口，箱体内底部设置有倾斜的下料段，且该下料段的出口与箱体底部的出料口连通，分流加热机构包括一层加热装置和二层加热装置，一层加热装置包括第一倒V形分流板，第一倒V形分流板内设加热腔，箱体上开有至少一个第一进气口和至少一个第一出气口，第一倒V形分流板安装在箱体内，并位于箱体顶部进料口下方，第一倒V形分流板内的加热腔与箱体上的至少一个第一进气口和至少一个第一出气口连通，二层加热装置包括第二倒V形分流板和第三倒V形分流板，第二倒V形分流板和第三倒V形分流板内均设加热腔，箱体上开有至少一个第二进气口、至少一个第二出气口、至少一个第三进气口和至少一个第三出气口，第二倒V形分流板安装在箱体内，并处于第一倒V形分流板其中一个斜板端点下方，第二倒V形分流板内的加热腔与箱体上的至少一个第二进气口和至少一个第二出气口连通，第三倒V形分流板安装在箱体内，并处于第一倒V形分流板另一个斜板端点下方，第三倒V形分流板内的加热腔与箱体上的至少一个第三进气口和至少一个第三出气口连通，第二倒V形分流板和第三倒V形分流板位于箱体内底部倾斜的下料段上方,二级粉末混合装置包括第一箱体、第二箱体、气驱装置、三角挡板和一对辊筒，第一箱体出口与第二箱体上均设置有进口和出口，且第一箱体出口与第二箱体的进口连通，气驱装置设置在第一箱体内，以实现通过气驱装置打散并混合物料，第二箱体的进口处下方固定设置有三角挡板，辊筒的外壁上环形阵列有一组斜齿，一对辊筒的两端分别通过轴承安装在第二箱体内，并分别通过电机带动一对辊筒相对传动，一对辊筒之间形成混合料输送区域，所述的三角挡板斜面的两个下料处均处于一对辊筒的上方，所述的混合料输送区域的出口中心线与第二箱体的出口中心线处于同一水平线位置。第一箱体的进口与箱体底部设置有出料口，连通。箱体外层设置有保温棉。第一倒V形分流板、第二倒V形分流板和第三倒V形分流板均固定焊接在箱体内。箱体外层设置有蒸汽加热套。所述箱体顶部的进料口处设置有过滤网。所述的第一倒V形分流板的拐角处端点位于箱体顶部进料口中心处正下方。所述的第一倒V形分流板的其中一个斜板端点位于第二倒V形分流板的拐角处端点正上方，所述的第一倒V形分流板的另一个斜板端点位于第三倒V形分流板的拐角处端点正上方。所述气驱装置包括阵列在箱体底部的一组第一气嘴，且第一气嘴的出风口朝向第一箱体进料口处。所述气驱装置包括两组设置在箱体内且呈交错状排列的第二气嘴，所述的第二气嘴出风口倾斜向下。所述的三角挡板顶部端点处于第二箱体进口的中心处。本技术优点是：1、利用生产线上的废热气加入倒V形分流板内对多种粉状原料加热，利用了生产线中的废气，节约了能源。2、通过本装置既达到了混料的作用而且还可以快速的进行下料，简单方便，节约了时间。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是预热罐剖视图结构示意图。图3是第一气嘴安装位置结构示意图。图4是第二气嘴安装结构示意图。图5是一对辊筒安装位置结构示意图。图6是辊筒结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图所示，本技术包括箱体1和分流加热机构，箱体1顶部设置有进料口，箱体1底部设置有出料口，箱体1内底部设置有倾斜的下料段11，且该下料段11的出口与箱体1底部的出料口连通，分流加热机构包括一层加热装置和二层加热装置，一层加热装置包括第一倒V形分流板2，第一倒V形分流板2内设加热腔，箱体1上开有至少一个第一进气口12和至少一个第一出气口，第一倒V形分流板2安装在箱体1内，并位于箱体1顶部进料口下方，第一倒V形分流板2内的加热腔与箱体1上的至少一个第一进气口12和至少一个第一出气口连通，二层加热装置包括第二倒V形分流板3和第三倒V形分流板4，第二倒V形分流板3和第三倒V形分流板4内均设加热腔，箱体1上开有至少一个第二进气口13、至少一个第二出气口、至少一个第三进气口14和至少一个第三出气口，第二倒V形分流板3安装在箱体1内，并处于第一倒V形分流板2其中一个斜板端点下方，第二倒V形分流板内的加热腔与箱体1上的至少一个第二进气口13和至少一个第二出气口连通，第三倒V形分流板4安装在箱体1内，并处于第一倒V形分流板2另一个斜板端点下方，第三倒V形分流板内的加热腔与箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于腻子粉生产线的混料系统，其特征在于它包括预热罐和二级粉末混合装置，/n预热罐包括箱体(1)和分流加热机构，/n箱体(1)顶部设置有进料口，/n箱体(1)底部设置有出料口，/n箱体(1)内底部设置有倾斜的下料段(11)，且该下料段(11)的出口与箱体(1)底部的出料口连通，/n分流加热机构包括一层加热装置和二层加热装置，/n一层加热装置包括第一倒V形分流板(2)，第一倒V形分流板(2)内设加热腔，箱体(1)上开有至少一个第一进气口(12)和至少一个第一出气口，第一倒V形分流板(2)安装在箱体(1)内，并位于箱体(1)顶部进料口下方，第一倒V形分流板(2)内的加热腔与箱体(1)上的至少一个第一进气口(12)和至少一个第一出气口连通，/n二层加热装置包括第二倒V形分流板(3)和第三倒V形分流板(4)，/n第二倒V形分流板(3)和第三倒V形分流板(4)内均设加热腔，箱体(1)上开有至少一个第二进气口(13)、至少一个第二出气口、至少一个第三进气口(14)和至少一个第三出气口，/n第二倒V形分流板(3)安装在箱体(1)内，并处于第一倒V形分流板(2)其中一个斜板端点下方，第二倒V形分流板内的加热腔与箱体(1)上的至少一个第二进气口(13)和至少一个第二出气口连通，/n第三倒V形分流板(4)安装在箱体(1)内，并处于第一倒V形分流板(2)另一个斜板端点下方，第三倒V形分流板内的加热腔与箱体(1)上的至少一个第三进气口(14)和至少一个第三出气口连通，/n第二倒V形分流板(3)和第三倒V形分流板(4)位于箱体(1)内底部倾斜的下料段(11)上方,/n二级粉末混合装置包括第一箱体(51)、第二箱体(61)、气驱装置(52)、三角挡板(62)和一对辊筒(63)，/n第一箱体(51)出口与第二箱体(61)上均设置有进口和出口，且第一箱体(51)出口与第二箱体(61)的进口连通，/n气驱装置(52)设置在第一箱体(51)内，以实现通过气驱装置(52)打散并混合物料，/n第二箱体(61)的进口处下方固定设置有三角挡板(62)，/n辊筒的外壁上环形阵列有一组斜齿，一对辊筒(63)的两端分别通过轴承安装在第二箱体(61)内，并分别通过电机带动一对辊筒(63)相对传动，一对辊筒(63)之间形成混合料输送区域，/n所述的三角挡板(62)斜面的两个下料处均处于一对辊筒(63)的上方，/n所述的混合料输送区域的出口中心线与第二箱体(61)的出口中心线处于同一水平线位置，/n第一箱体(51)的进口与箱体(1)底部设置的出料口连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于腻子粉生产线的混料系统，其特征在于它包括预热罐和二级粉末混合装置，
预热罐包括箱体(1)和分流加热机构，
箱体(1)顶部设置有进料口，
箱体(1)底部设置有出料口，
箱体(1)内底部设置有倾斜的下料段(11)，且该下料段(11)的出口与箱体(1)底部的出料口连通，
分流加热机构包括一层加热装置和二层加热装置，
一层加热装置包括第一倒V形分流板(2)，第一倒V形分流板(2)内设加热腔，箱体(1)上开有至少一个第一进气口(12)和至少一个第一出气口，第一倒V形分流板(2)安装在箱体(1)内，并位于箱体(1)顶部进料口下方，第一倒V形分流板(2)内的加热腔与箱体(1)上的至少一个第一进气口(12)和至少一个第一出气口连通，
二层加热装置包括第二倒V形分流板(3)和第三倒V形分流板(4)，
第二倒V形分流板(3)和第三倒V形分流板(4)内均设加热腔，箱体(1)上开有至少一个第二进气口(13)、至少一个第二出气口、至少一个第三进气口(14)和至少一个第三出气口，
第二倒V形分流板(3)安装在箱体(1)内，并处于第一倒V形分流板(2)其中一个斜板端点下方，第二倒V形分流板内的加热腔与箱体(1)上的至少一个第二进气口(13)和至少一个第二出气口连通，
第三倒V形分流板(4)安装在箱体(1)内，并处于第一倒V形分流板(2)另一个斜板端点下方，第三倒V形分流板内的加热腔与箱体(1)上的至少一个第三进气口(14)和至少一个第三出气口连通，
第二倒V形分流板(3)和第三倒V形分流板(4)位于箱体(1)内底部倾斜的下料段(11)上方,
二级粉末混合装置包括第一箱体(51)、第二箱体(61)、气驱装置(52)、三角挡板(62)和一对辊筒(63)，
第一箱体(51)出口与第二箱体(61)上均设置有进口和出口，且第一箱体(51)出口与第二箱体(61)的进口连通，
气驱装置(52)设置在第一箱体(51)内，以实现通过气驱装置(52)打散并混合物料，
第二箱体(61)的进口处下方固定设置有三角挡板(62)，
辊筒的外壁上环形阵列有一组斜齿，一对辊筒(63)的两端分别通过轴承安装在第二箱体(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟贤贵，何先兵，
申请(专利权)人：荆门市昱奎化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42