一种小型搅拌器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及物料搅拌技术领域，公开了一种小型搅拌器结构，包括底座，底座的左端设有左支撑座，底座的右端设有右支撑座，左支撑座、右支撑座之间设有物料仓，物料仓的左端固定有左支撑轴，物料仓的右端固定有右支撑轴，左支撑座的上端右侧固定有套设在左支撑轴上的端面凸轮，端面凸轮的右端面为轮廓面，物料仓的左端固定有与端面凸轮的轮廓面垂直抵接的顶杆，右支撑轴上位于物料仓与右支撑座之间的部位套设有第一压簧，右支撑座上设有用于驱动右支撑轴转动的驱动机构；物料仓的上端设有仓口，仓口处设有盖板。本实用新型专利技术具有搅拌均匀、使用方便的有益效果。

A small mixer structure

【技术实现步骤摘要】
一种小型搅拌器结构
本技术涉及物料搅拌
，尤其涉及一种小型搅拌器结构。
技术介绍
在化工领域，经常需要将多种液态物料进行搅拌混合以用于后续生产，实际生产过程中为了物料混合均匀，通常采用大型工业搅拌机对物料进行搅拌，使得物料混合均匀，以满足品质需求。然而是产品试验阶段，通常需要小批量物料进行试验以获得最佳配比，因此大型工业搅拌机显然不适合小批量物料试验使用，一方面占地面积大，浪费实验室的空间，另一方面大型工业搅拌机的容积很大，需要投入大量试验的物料才能起到良好的搅拌效果，造成物料浪费。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的存在的上述问题，提供了一种小型搅拌器结构，该种搅拌器非常适合小批量物料搅拌使用，使用方便、物料搅拌均匀性好。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种小型搅拌器结构，包括底座，所述底座的左端设有左支撑座，底座的右端设有右支撑座，左支撑座、右支撑座之间设有物料仓，所述物料仓的左端固定有左支撑轴，物料仓的右端固定有右支撑轴，所述左支撑轴与左支撑座之间轴向滑动、周向转动连接，所述右支撑轴与右支撑座之间轴向滑动、周向转动连接，所述左支撑座的上端右侧固定有套设在左支撑轴上的端面凸轮，端面凸轮的右端面为轮廓面，所述物料仓的左端固定有与端面凸轮的轮廓面垂直抵接的顶杆，所述右支撑轴上位于物料仓与右支撑座之间的部位套设有第一压簧，所述右支撑座上设有用于驱动右支撑轴转动的驱动机构；所述物料仓的上端设有仓口，仓口处设有盖板。打开盖板，将需要混合的物料放入物料仓内，盖上盖板，通过驱动机构带动右支撑轴转动，物料仓、左支撑轴同步转动，物料仓内旋转过程中使得物料混合均匀，同时由于顶杆左端在第一压簧的作用下始终与端面凸轮的轮廓面抵接，端面凸轮的轮廓面存在高低落差，因此物料仓在旋转的同时，还会沿着左支撑轴、右支撑轴的轴线方向来回往复移动，从而进一步促进物料的搅拌，经过几分钟的搅拌后，驱动机构停止后，打开盖板，倒出混合后的物料。作为优选，所述的驱动机构包括电机、主动锥齿轮、被动锥齿轮，所述主动锥齿轮与电机的轴端固定连接，所述被动锥齿轮与右支撑轴的右端通过花键连接，所述右支撑轴的右端固定有限位挡片，限位挡片与被动锥齿轮的右端之间设有第二压簧，被动锥齿轮的左端的齿轮面与主动锥齿轮啮合。电机通过主动锥齿轮带动被动锥齿轮转动，进而带动右支撑轴转动，由于右支撑轴转动时会发生轴向位移，因此通过第二压簧、花键以补偿该位移，确保被动锥齿轮与主动锥齿轮始终保持啮合状态。作为优选，所述的物料仓呈球状，物料仓的中心设有隔板，隔板将物料仓内的空间分隔成左腔体、右腔体，所述盖板上设有两根导流管，其中一根导流管与左腔体连接，另一根导流管与右腔体连通，所述导流管上均设有手动阀；所述物料仓的外底部固定有U形把手。左腔体、右腔体内可以装入不同的混合物料，搅拌后握持U形把手，转动物料仓，使得导流管的外端朝下，打开手动阀，混合后的物料就从导流管处自动流出。作为优选，所述隔板的两侧固定有若干搅拌杆，所述搅拌杆的侧面固定有若干搅拌支杆。搅拌杆、搅拌支杆能进一步增加物料搅拌均匀性。作为优选，所述左支撑轴与左支撑座之间通过直线轴承连接，所述右支撑轴与右支撑座之间也通过直线轴承连接。作为优选，所述右支撑座的外侧设有完全覆盖住驱动机构的防护罩。防护罩起到安全防护的作用。作为优选，所述物料仓的侧面设有两根清洗管，其中一根清洗管的内端与左腔体连通，另一根清洗管的内端与右腔体连接，清洗管的外端设有密封帽，密封帽与清洗管之间螺纹连接。物料仓内的物料完全倒出后，关闭手动阀、打开密封帽，从清洗管处注入清洗液，然后拧上密封帽，打开驱动机构，使得物料仓旋转1分钟后，打开手动阀将清洗液排掉，从而实现物料仓的清洗，清洗非常方便。因此，本技术具有搅拌均匀、使用方便、清洗方便的有益效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的剖视图。图中：底座1、左支撑座2、右支撑座3、物料仓4、左支撑轴5、右支撑轴6、直线轴承7、电机调速开关8、端面凸轮9、顶杆10、第一压簧11、盖板12、电机13、主动锥齿轮14、被动锥齿轮15、限位挡片16、第二压簧17、防护罩18、隔板19、左腔体20、右腔体21、导流管22、手动阀23、U形把手24、搅拌杆25、搅拌支杆26、清洗管27、密封帽28。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1、图2所示的一种小型搅拌器结构，包括底座1，底座的左端设有左支撑座2，底座的右端设有右支撑座3，左支撑座、右支撑座之间设有物料仓4，物料仓的左端固定有左支撑轴5，物料仓的右端固定有右支撑轴6，左支撑轴与左支撑座之间轴向滑动、周向转动连接，右支撑轴与右支撑座之间轴向滑动、周向转动连接，左支撑轴与左支撑座之间通过直线轴承7连接，右支撑轴与右支撑座之间也通过直线轴承连接，左支撑座的上端右侧固定有套设在左支撑轴上的端面凸轮9，端面凸轮的右端面为轮廓面，物料仓的左端固定有与端面凸轮的轮廓面垂直抵接的顶杆10，右支撑轴上位于物料仓与右支撑座之间的部位套设有第一压簧11，右支撑座上设有用于驱动右支撑轴转动的驱动机构；物料仓的上端设有仓口，仓口处设有盖板12；驱动机构包括电机13、主动锥齿轮14、被动锥齿轮15，主动锥齿轮与电机的轴端固定连接，被动锥齿轮与右支撑轴的右端通过花键连接，右支撑轴的右端固定有限位挡片16，限位挡片与被动锥齿轮的右端之间设有第二压簧17，被动锥齿轮的左端的齿轮面与主动锥齿轮啮合，右支撑座的外侧设有完全覆盖住驱动机构的防护罩18，防护罩上设有电机调速开关8，物料仓呈球状，物料仓的中心设有隔板19，隔板将物料仓内的空间分隔成左腔体20、右腔体21，盖板上设有两根导流管22，其中一根导流管与左腔体连接，另一根导流管与右腔体连通，导流管上均设有手动阀23，物料仓的外底部固定有U形把手24，隔板的两侧固定有若干搅拌杆25，搅拌杆的侧面固定有若干搅拌支杆26。物料仓的侧面设有两根清洗管27，其中一根清洗管的内端与左腔体连通，另一根清洗管的内端与右腔体连接，清洗管的外端设有密封帽28，密封帽与清洗管之间螺纹连接。结合附图，本技术的原理如下：打开盖板，将需要混合的物料放入物料仓内，盖上盖板，通过驱动机构带动右支撑轴转动，物料仓、左支撑轴同步转动，物料仓内旋转过程中使得物料混合均匀，同时由于顶杆左端在第一压簧的作用下始终与端面凸轮的轮廓面抵接，端面凸轮的轮廓面存在高低落差，因此物料仓在旋转的同时，还会沿着左支撑轴、右支撑轴的轴线方向来回往复移动，从而进一步促进物料的搅拌，经过几分钟的搅拌后，驱动机构停止后，打开盖板，倒出混合后的物料；物料仓内的物料完全倒出后，关闭手动阀、打开密封帽，从清洗管处注入清洗液，然后拧上密封帽，打开驱动机构，使得物料仓旋转1分钟后，打开手动阀将清洗液排掉，从而实现物料仓的清洗，清洗非常方便。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型搅拌器结构，包括底座，其特征是，所述底座的左端设有左支撑座，底座的右端设有右支撑座，左支撑座、右支撑座之间设有物料仓，所述物料仓的左端固定有左支撑轴，物料仓的右端固定有右支撑轴，所述左支撑轴与左支撑座之间轴向滑动、周向转动连接，所述右支撑轴与右支撑座之间轴向滑动、周向转动连接，所述左支撑座的上端右侧固定有套设在左支撑轴上的端面凸轮，端面凸轮的右端面为轮廓面，所述物料仓的左端固定有与端面凸轮的轮廓面垂直抵接的顶杆，所述右支撑轴上位于物料仓与右支撑座之间的部位套设有第一压簧，所述右支撑座上设有用于驱动右支撑轴转动的驱动机构；所述物料仓的上端设有仓口，仓口处设有盖板。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型搅拌器结构，包括底座，其特征是，所述底座的左端设有左支撑座，底座的右端设有右支撑座，左支撑座、右支撑座之间设有物料仓，所述物料仓的左端固定有左支撑轴，物料仓的右端固定有右支撑轴，所述左支撑轴与左支撑座之间轴向滑动、周向转动连接，所述右支撑轴与右支撑座之间轴向滑动、周向转动连接，所述左支撑座的上端右侧固定有套设在左支撑轴上的端面凸轮，端面凸轮的右端面为轮廓面，所述物料仓的左端固定有与端面凸轮的轮廓面垂直抵接的顶杆，所述右支撑轴上位于物料仓与右支撑座之间的部位套设有第一压簧，所述右支撑座上设有用于驱动右支撑轴转动的驱动机构；所述物料仓的上端设有仓口，仓口处设有盖板。


2.根据权利要求1所述的一种小型搅拌器结构，其特征是，所述的驱动机构包括电机、主动锥齿轮、被动锥齿轮，所述主动锥齿轮与电机的轴端固定连接，所述被动锥齿轮与右支撑轴的右端通过花键连接，所述右支撑轴的右端固定有限位挡片，限位挡片与被动锥齿轮的右端之间设有第二压簧，被动锥齿轮的左端的齿轮面与主动锥齿轮啮合。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伶勤，阮益，李友豪，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33