一种防粘结的页岩气压裂工艺用胶液混配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于页岩气技术领域，尤其涉及一种防粘结的页岩气压裂工艺用胶液混配装置，包括混配箱，所述混配箱侧面的底部固定安装有支撑底座，且混配箱顶部的一侧固定安装有进料漏斗，所述混配箱顶端的中部设置有搅拌机构，且混配箱的内壁固定安装有加热板，所述加热板的顶部通过连接线与市电路电连接，所述混配箱的底部固定安装有出料漏斗，所述出料漏斗的内部固定套接有出料管。该防粘结的页岩气压裂工艺用胶液混配装置，通过设置加热板，可以在胶液混配的过程中，对胶液进行加热，使得胶液分子能够发生快速运动，避免了胶液因温度过低而发生凝结的问题，防止了胶液粘接在混配箱的内壁上，从而给胶液的配制带来了便利。

A kind of glue liquid mixing device for anti bonding shale gas pressure cracking process

【技术实现步骤摘要】
一种防粘结的页岩气压裂工艺用胶液混配装置
本技术属于页岩气
，具体涉及一种防粘结的页岩气压裂工艺用胶液混配装置。
技术介绍
页岩气是指赋存于以富有机质页岩为主的储集岩系中的非常规天然气，是连续生成的生物化学成因气、热成因气或二者的混合，可以游离态存在于天然裂缝和孔隙中，以吸附态存在于干酪根和黏土颗粒表面，还有极少量以溶解状态储存于干酪根和沥青质中，在页岩气压裂工艺的过程中，会利用到胶液，且这些胶液往往需要通过混配装置进行配制；然而，现有的大多数混配装置在使用时，由于胶液本身具有一定的粘性，在混配时容易因温度过低发生凝结，并粘接在装置的内壁上且难以清理，从而给胶液的配制带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防粘结的页岩气压裂工艺用胶液混配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防粘结的页岩气压裂工艺用胶液混配装置，包括混配箱，所述混配箱侧面的底部固定安装有支撑底座，且混配箱顶部的一侧固定安装有进料漏斗，所述混配箱顶端的中部设置有搅拌机构，且混配箱的内壁固定安装有加热板，所述加热板的顶部通过连接线与市电路电连接，所述混配箱的底部固定安装有出料漏斗，所述出料漏斗的内部固定套接有出料管，所述混配箱顶部的另一侧活动套接有拉杆，所述拉杆的底端固定连接有取样盒，且拉杆的一侧设置有固定板，所述固定板的侧面通过插销与拉杆的侧面固定连接。优选的，所述混配箱内腔的底部固定安装有两个斜板，两个斜板分别位于出料漏斗的两侧。优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴活动套接在混配箱顶端的中部，且搅拌轴底端的外部固定安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的顶端固定套接在搅拌电机的输出轴上，所述搅拌电机的外部通过安装架与混配箱的顶部固定连接，且搅拌电机与市电路电连接。优选的，所述安装架由安装板和两个支撑杆焊接而成，安装板的内部与搅拌电机的外部固定套接。优选的，所述加热板的内部设置有电阻丝，且加热板的数量为两个，两个所述加热板分别位于混配箱内腔的两侧。优选的，所述拉杆的正面开设有刻度纹，且拉杆的底端位于混配箱的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该防粘结的页岩气压裂工艺用胶液混配装置，通过设置加热板，可以在胶液混配的过程中，对胶液进行加热，使得胶液分子能够发生快速运动，避免了胶液因温度过低而发生凝结的问题，防止了胶液粘接在混配箱的内壁上，从而给胶液的配制带来了便利。2、该防粘结的页岩气压裂工艺用胶液混配装置，通过设置搅拌电机，可以在胶液混配的过程中，对原料进行搅拌，使得原料之间能够均匀混合，也可以加快胶液的运动速度，避免了胶液发生凝结或沉淀的问题，同时通过设置拉杆和取样盒，可以便于随时对胶液进行取样检测，从而确保了胶液的品质。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术中加热板的局部剖视图；图3为本技术中固定板的侧视图。图中：1、混配箱；2、支撑底座；3、进料漏斗；4、搅拌机构；41、搅拌轴；42、搅拌叶片；43、搅拌电机；44、安装架；5、加热板；6、连接线；7、出料漏斗；8、出料管；9、拉杆；10、取样盒；11、固定板；12、插销。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防粘结的页岩气压裂工艺用胶液混配装置，包括混配箱1，混配箱1侧面的底部固定安装有支撑底座2，且混配箱1顶部的一侧固定安装有进料漏斗3，混配箱1顶端的中部设置有搅拌机构4，且混配箱1的内壁固定安装有加热板5，加热板5的顶部通过连接线6与市电路电连接，混配箱1的底部固定安装有出料漏斗7，出料漏斗7的内部固定套接有出料管8，混配箱1顶部的另一侧活动套接有拉杆9，拉杆9的底端固定连接有取样盒10，且拉杆9的一侧设置有固定板11，固定板11的侧面通过插销12与拉杆9的侧面固定连接。具体的，混配箱1内腔的底部固定安装有两个斜板，两个斜板分别位于出料漏斗7的两侧，可以在出料的过程中，使得胶液能够沿着斜板的倾斜面快速的流入至出料漏斗7的内部，从而加快了胶液的出料速度。具体的，搅拌机构4包括搅拌轴41，搅拌轴41活动套接在混配箱1顶端的中部，且搅拌轴41底端的外部固定安装有搅拌叶片42，搅拌轴41的顶端固定套接在搅拌电机43的输出轴上，搅拌电机43的外部通过安装架44与混配箱1的顶部固定连接，且搅拌电机43与市电路电连接，此搅拌电机43适用于型号为Y60L-2的传动电机，可以在胶液混配的过程中，使得原料之间能够均匀的混合，从而提高了胶液的品质，也可以胶液发生凝结的问题。具体的，安装架44由安装板和两个支撑杆焊接而成，安装板的内部与搅拌电机43的外部固定套接，可以在搅拌电机43工作的过程中，对搅拌电机43起到了定位的作用，避免了搅拌电机43发生距离晃动的问题，从而保证了搅拌电机43运转时的稳定性。具体的，加热板5的内部设置有电阻丝，且加热板5的数量为两个，两个加热板5分别位于混配箱1内腔的两侧，可以在胶液混配的过程中，对胶液进行加热，加快了胶液分子的运动速度，避免了胶液因温度过低而发生粘接的问题。具体的，拉杆9的正面开设有刻度纹，且拉杆9的底端位于混配箱1的内部，可以在胶液混配的过程中，便于随时对混配箱1内部的胶液进行提取检测，从而进一步保证胶液的品质。本技术的工作原理及使用流程：首先将原料从进料漏斗3加入至混配箱1的内部，再打开搅拌电机43，使得搅拌轴41发生转动，并带动搅拌叶片42发生转动，从而对原料进行搅拌，使得原料之间能够均匀混合，提高了胶液的配制效果，接着利用连接线6接通市电路，使得加热板5工作产热，对胶液进行加热，使得胶液分子能够发生快速运动，避免了胶液因温度过低而发生凝结的问题，防止了胶液粘接在混配箱1的内壁上，从而给胶液的配制带来了便利，同时抽动插销12，使之与拉杆9之间相分离，并将拉杆9缓慢下移，利用取样盒10在混配箱1的内部提取少量的胶液，便于随时对胶液进行取样检测，从而确保了胶液的品质，最后配制好的胶液会从出料漏斗7流入至出料管8的内部，并从出料管8排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防粘结的页岩气压裂工艺用胶液混配装置，其特征在于：包括混配箱（1），所述混配箱（1）侧面的底部固定安装有支撑底座（2），且混配箱（1）顶部的一侧固定安装有进料漏斗（3），所述混配箱（1）顶端的中部设置有搅拌机构（4），且混配箱（1）的内壁固定安装有加热板（5），所述加热板（5）的顶部通过连接线（6）与市电路电连接，所述混配箱（1）的底部固定安装有出料漏斗（7），所述出料漏斗（7）的内部固定套接有出料管（8），所述混配箱（1）顶部的另一侧活动套接有拉杆（9），所述拉杆（9）的底端固定连接有取样盒（10），且拉杆（9）的一侧设置有固定板（11），所述固定板（11）的侧面通过插销（12）与拉杆（9）的侧面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防粘结的页岩气压裂工艺用胶液混配装置，其特征在于：包括混配箱（1），所述混配箱（1）侧面的底部固定安装有支撑底座（2），且混配箱（1）顶部的一侧固定安装有进料漏斗（3），所述混配箱（1）顶端的中部设置有搅拌机构（4），且混配箱（1）的内壁固定安装有加热板（5），所述加热板（5）的顶部通过连接线（6）与市电路电连接，所述混配箱（1）的底部固定安装有出料漏斗（7），所述出料漏斗（7）的内部固定套接有出料管（8），所述混配箱（1）顶部的另一侧活动套接有拉杆（9），所述拉杆（9）的底端固定连接有取样盒（10），且拉杆（9）的一侧设置有固定板（11），所述固定板（11）的侧面通过插销（12）与拉杆（9）的侧面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种防粘结的页岩气压裂工艺用胶液混配装置，其特征在于：所述混配箱（1）内腔的底部固定安装有两个斜板，两个斜板分别位于出料漏斗（7）的两侧。


3.根据权利要求1所述的一种防粘结的页岩气压裂工艺用胶液混配装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学文，张学武，宋劲，马建国，
申请(专利权)人：江西富诚生态环境科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36