一种含废石膏型铸粉及其制备方法技术

本发明专利技术涉及资源与环境技术领域，具体涉及一种含废石膏型铸粉及其制备方法。包括废石膏模型材料和半水石膏，其中半水石膏添加量为废石膏模型材料和半水石膏总添加量的5‑15％。本发明专利技术将废石膏模型材料粉碎、过筛；再在过筛的碎料中添加半水石膏，使其中的无水石膏转化为二水石膏。本发明专利技术方案使石膏型铸粉能够循环利用，减少资源消耗，有利于保护环境。

A mould powder containing waste gypsum and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种含废石膏型铸粉及其制备方法
本专利技术涉及资源与环境
，具体涉及一种含废石膏型铸粉及其制备方法。
技术介绍
石膏型熔模铸造工艺能够铸造出复杂外形和精细内部结构、尺寸精度和表面光洁度较高的铸件，在航空航天、汽车、船舶、兵器、艺术等行业得到了广泛的应用。石膏型熔模铸造工艺过程是将石膏型铸粉和水混制成浆体，并在真空条件下将浆体灌入有蜡模的模组中，待浆体凝结自然干燥后，脱蜡模、焙烧成为石膏型，再进行金属液浇注。石膏型铸粉是熔模铸造的模型材料，以往浇铸后这种模型材料通常会被抛弃，形成工业固体废料。这种废料目前还没相关研究对其进行回收利用，这种废料的长期堆放，会对环境行成严重危害。
技术实现思路
有鉴于此，为了将精密铸造行业的石膏固体废料进行回收利用，本专利技术提供了一种含废石膏型铸粉及其制备方法，使石膏型铸粉能够循环利用，减少资源消耗，有利于保护环境。为实现上述第一专利技术目的，本专利技术采取以下的技术方案：一种含废石膏的型铸粉，包括废石膏模型材料和半水石膏，其中半水石膏添加量为废石膏模型材料与半水石膏总添加量的5-15％。为实现上述第二专利技术目的，本专利技术采取以下的技术方案：一种含废石膏型铸粉的制备方法，先将废石膏模型材料粉碎、过筛；再在过筛的细料中添加半水石膏，使其中的无水石膏转化为有胶凝性能的二水石膏。本专利技术中，在废石膏中添加半水石膏(CaSO4·1/2H2O)，能使这种废石膏碎料具有胶凝性能。废石膏模型材料经过煅烧及浇铸，其中的石膏变成无水石膏形式，本专利技术将其进行含水转化，获得重新利用。所述废石膏模型材料筛分后的粒度为10-150目。本专利技术的有益效果为：本专利技术方案具有操作简单、成本低的特点，且使废石膏工业固体废物得到回收利用。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。实施例1先将10kg干燥的废石膏模型材料粉碎；再将碎料过10目筛，取获得的过筛料9kg，将该过筛料与1kg半水石膏粉混合，得到精密铸造用的石膏型铸粉。将以上铸粉和4kg水混制成浆体，并在真空条件下将浆体灌入有蜡模的模组中，浆体凝固，自然干燥后，脱蜡模、焙烧成为石膏型，再进行银金属液浇注，得到的银铸件的尺寸精度高且表面光洁度好。实施例2先将10kg泡过水的石膏模型材料，烘干后粉碎；再将粉碎料过120目筛，取获得的筛下料9.5kg与0.5kg半水石膏粉混合，得到精密铸造用的石膏型铸粉。将以上铸粉和4kg水混制成浆体，并在真空条件下将浆体灌入有蜡模的模组中，浆体凝固，自然干燥后，脱蜡模、焙烧成为石膏型，再进行铜金属液浇注，得到铜铸件的尺寸精度高且表面光洁度好。实施例3先将10kg干燥的废石膏模型材料粉碎；再将碎料过10目筛，取获得的过筛料8kg，将该过筛料与1.5kg半水石膏粉混合，得到精密铸造用的石膏型铸粉。将以上铸粉和4kg水混制成浆体，并在真空条件下将浆体灌入有蜡模的模组中，浆体凝固，自然干燥后，脱蜡模、焙烧成为石膏型，再进行银金属液浇注，得到的银铸件的尺寸精度高且表面光洁度好。实施例4先将10kg泡过水的石膏模型材料，烘干后粉碎；再将粉碎料过120目筛，取获得的筛下料9.2kg与0.8kg半水石膏粉混合，得到精密铸造用的石膏型铸粉。将以上铸粉和4kg水混制成浆体，并在真空条件下将浆体灌入有蜡模的模组中，浆体凝固，自然干燥后，脱蜡模、焙烧成为石膏型，再进行铜金属液浇注，得到铜铸件的尺寸精度高且表面光洁度好。实施例5先将10kg泡过水的石膏模型材料，烘干后粉碎；再将粉碎料过120目筛，取获得的筛下料9.4kg与0.6kg半水石膏粉混合，就得到精密铸造用的石膏型铸粉。将以上铸粉和4kg水混制成浆体，并在真空条件下将浆体灌入有蜡模的模组中，浆体凝固，自然干燥后，脱蜡模、焙烧成为石膏型，再进行铜金属液浇注，得到铜铸件的尺寸精度高且表面光洁度较好。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含废石膏型铸粉，其特征在于：包括废石膏模型材料和半水石膏，其中半水石膏添加量为废石膏模型材料与半水石膏总添加量的5-15％。/n

【技术特征摘要】
1.一种含废石膏型铸粉，其特征在于：包括废石膏模型材料和半水石膏，其中半水石膏添加量为废石膏模型材料与半水石膏总添加量的5-15％。


2.一种含废石膏型铸粉的制备方法，先将废石膏模型材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永恒，
申请(专利权)人：华南师范大学，
类型：发明
国别省市：广东;44