一种己二胺碱液分离器制造技术

一种己二胺碱液分离器，包括分离器罐体，分离器罐体呈卧置的筒形结构，且两端封口，分离器罐体一端的中部设置混合液进料口，另一端的顶部设置轻相出料口，底部设置重相出料口，分离器罐体的内腔中设有液体挡板、聚结机构，液体挡板呈L形结构，液体挡板的水平边固定在分离器罐体一端，位于混合液进料口的上方，液体挡板的竖直边与混合液进料口对应，且具有间隔，聚结机构包括若干波形板，各波形板的波动方向沿分离器罐体的长度方向延伸，各波形板所在平面与重垂线之间的夹角α为30‑60°，这些波形板呈平行排列，且具有间隔距离，波形板的波峰至波谷的高度大于相邻两个波形板之间的距离，使相邻两个波形板之间的间隔空间形成呈蛇形弯曲的混合液通道。

A kind of hexanediamine lye separator

【技术实现步骤摘要】
一种己二胺碱液分离器
本技术涉及化工领域，特别涉及一种己二胺碱液分离器。
技术介绍
己二胺主要由己二腈催化加氢法合成制得，反应式为：NC(CH2)4CN+4H2→H2N(CH2)6NH2+2H2O。合成工艺有高压法和低压法两种。其中，高压法采用钴-铜催化剂，反应温度100-135℃，压力60-65MPa；也可采用铁催化剂，反应温度100-180℃，压力30-35MPa，反应在三相涓流床反应器中进行，溶剂可采用液氨，有时还加入芳烃(如甲苯)，己二胺的选择性约90-95％。其中，低压法采用骨架镍、铁-镍或铬镍催化剂，反应在氢氧化钠溶液中进行，反应温度约70-80℃，压力2-3MPa，己二胺的选择性可达99％。由于低压法的反应条件较为温和，且己二胺选择性更高，广泛应用于合成己二胺工业生产中。采用低压法工艺生产己二胺，氢氧化钠作为助催化剂必然存在于反应系统中。反应产物中的氢氧化钠若不去除，容易造成己二胺纯化设备堵塞，进而影响生产，此外，外排的氢氧化钠溶液中含有少量的己二胺，还导致己二胺的收率降低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种己二胺碱液分离器，其结构简单、分离成本低，可有效分离己二胺及碱液，避免出现因设备堵塞影响己二胺正常生产，此外，还可提高己二胺收率。本技术的技术方案是：一种己二胺碱液分离器，包括分离器罐体，所述分离器罐体呈卧置的筒形结构，且两端封口，所述分离器罐体一端的中部设置混合液进料口，分离器罐体另一端的顶部设置轻相出料口，底部设置重相出料口，分离器罐体的内腔中设有液体挡板、聚结机构，所述液体挡板呈L形结构，呈L形结构的液体挡板的水平边固定在分离器罐体一端，位于混合液进料口的上方，呈L形结构的液体挡板的竖直边与混合液进料口对应，且具有间隔，形成混合液的缓冲空间，所述聚结机构位于分离器罐体内腔的中部，聚结机构包括若干波形板，各波形板的波动方向沿分离器罐体的长度方向延伸，各波形板所在平面与重垂线之间的夹角α为30-60°，这些波形板呈平行排列，且具有间隔距离，波形板的波峰至波谷的高度大于相邻两个波形板之间的距离，使相邻两个波形板之间的间隔空间形成呈蛇形弯曲的混合液通道。所述分离器罐体一端的底部设置己二胺浊液进料口。所述聚结机构还包括多根平行排列的支撑螺纹杆，以及螺纹配合在支撑螺纹杆上的多颗限位螺母，这些支撑螺纹杆垂直穿过各波形板，且通过限位螺母限定波形板的位置。所述聚结机构的上端与分离器罐体的内壁顶部具有间隔距离，聚结机构的下端与分离器罐体的内壁底部具有间隔距离。所述重相出料口设有回流管与混合液进料口相连。采用上述技术方案具有以下有益效果：1、己二胺碱液分离器包括分离器罐体，所述分离器罐体呈卧置的筒形结构，且两端封口。所述分离器罐体一端的中部设置混合液进料口，分离器罐体另一端的顶部设置轻相出料口，底部设置重相出料口，其中，混合液进料口用于向分离器罐体内腔输入碱液、己二胺的混合液，轻相出料口用于输出分离的己二胺、重相出料口用于输出碱液。分离器罐体的内腔中设有液体挡板、聚结机构。所述液体挡板呈L形结构，呈L形结构的液体挡板的水平边固定在分离器罐体一端，位于混合液进料口的上方，呈L形结构的液体挡板的竖直边与混合液进料口对应，且具有间隔，形成混合液的缓冲空间，进入分离器罐体内腔的混合液撞击在液体挡板的竖直边上，减速、缓冲后，沿左方、右方、下方进入分离器罐体的内腔，且朝向分离器罐体内腔的另一端移动，在移动过程中，碱液、己二胺逐渐分层，越往上层的液体为己二胺占比越高的轻相，越往下层的液体为碱液占比越高的重相。所述聚结机构位于分离器罐体内腔的中部，聚结机构包括若干波形板，各波形板的波动方向沿分离器罐体的长度方向延伸，各波形板所在平面与重垂线之间的夹角α为30-60°，这些波形板呈平行排列，且具有间隔距离，波形板的波峰至波谷的高度大于相邻两个波形板之间的距离，使相邻两个波形板之间的间隔空间形成呈蛇形弯曲的混合液通道，在分离器罐体内腔中部朝向另一端移动的混合液在移动时，穿过混合液通道，在穿越过程中，混合液中的己二胺小液珠与波形板的波面撞击、减速，聚集为己二胺大液珠，且在浮力作用下，沿着波形板的高度方向朝向分离器罐体内腔的上层移动，至脱离波形板继续朝向分离器罐体另一端移动，至轻相出料口排出，混合液中的氢氧化钠固体小颗粒与波形板的波面撞击、减速，聚集为氢氧化钠固体大颗粒，且在重力作用下，沿着波形板的高度方向朝向分离器罐体内腔的下层移动，至脱离波形板继续朝向分离器罐体另一端移动，至重量出料口随碱液排出，完成分离。分离效率高，且有效减少己二胺轻相中夹杂氢氧化钠颗粒的含量。2、分离器罐体一端的底部设置己二胺浊液进料口，后续工段返回的含己二胺的浊液重新返回分离器罐体内腔进行再次分离，有效提高己二胺收率。3、重相出料口设有回流管与混合液进料口相连，重量出料口排出的碱液中可能夹杂有己二胺，返回分离器罐体内腔进行再次分离，有效提高己二胺收率。下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术分离器罐体的侧视图；图3为图2的剖视图；图4为本技术各波形板排列的俯视图。附图中，1为分离器罐体，2为混合液进料口，3为轻相出料口，4为重相出料口，5为液体挡板，6为聚结机构，7为波形板，8为混合液通道，9为己二胺浊液进料口，10为回流管。具体实施方式本技术中，未标明具体连接方式的设备，通常按照常规条件或按照厂商建议的条件进行，未标明具体型号的设备，通常为化工领域常规的设备。参见图1至图4，为一种己二胺碱液分离器的具体实施例。己二胺碱液分离器包括分离器罐体1，所述分离器罐体1呈卧置的筒形结构，且两端封口，一般的，分离器罐体需要设置在机架上，使分离器罐体与地面具有高度空间。所述分离器罐体1一端的中部设置混合液进料口2，分离器罐体1另一端的顶部设置轻相出料口3，底部设置重相出料口4，具体的，需要在混合液进料口、轻相出料口、重相出料口设置阀门，以调整混合液进料口、轻相出料口、重相出料口的开闭或开度，满足实际需求。分离器罐体1的内腔中设有液体挡板5、聚结机构6。所述液体挡板5呈L形结构，呈L形结构的液体挡板5的水平边固定在分离器罐体1一端，位于混合液进料口2的上方，呈L形结构的液体挡板5的竖直边与混合液进料口2对应，且具有间隔，形成混合液的缓冲空间。所述聚结机构6位于分离器罐体1内腔的中部，所述聚结机构6的上端与分离器罐体1的内壁顶部具有间隔距离，聚结机构6的下端与分离器罐体1的内壁底部具有间隔距离。聚结机构6包括若干波形板7，本实施例中，波形板的数量为九块。各波形板7的波动方向沿分离器罐体1的长度方向延伸，各波形板7所在平面与重垂线之间的夹角α为30-60°，本实施例中，各波形板所在平面与重垂线之间的夹角α为30°。这些波形板7呈平行排列，且具有间隔距离，波形板7的波峰至波谷的高度大于相邻两个波形板7之间的距离，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种己二胺碱液分离器，其特征在于：包括分离器罐体(1)，所述分离器罐体(1)呈卧置的筒形结构，且两端封口，/n所述分离器罐体(1)一端的中部设置混合液进料口(2)，分离器罐体(1)另一端的顶部设置轻相出料口(3)，底部设置重相出料口(4)，分离器罐体(1)的内腔中设有液体挡板(5)、聚结机构(6)，/n所述液体挡板(5)呈L形结构，呈L形结构的液体挡板(5)的水平边固定在分离器罐体(1)一端，位于混合液进料口(2)的上方，呈L形结构的液体挡板(5)的竖直边与混合液进料口(2)对应，且具有间隔，形成混合液的缓冲空间，/n所述聚结机构(6)位于分离器罐体(1)内腔的中部，聚结机构(6)包括若干波形板(7)，各波形板(7)的波动方向沿分离器罐体(1)的长度方向延伸，各波形板(7)所在平面与重垂线之间的夹角α为30-60°，这些波形板(7)呈平行排列，且具有间隔距离，波形板(7)的波峰至波谷的高度大于相邻两个波形板(7)之间的距离，使相邻两个波形板(7)之间的间隔空间形成呈蛇形弯曲的混合液通道(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种己二胺碱液分离器，其特征在于：包括分离器罐体(1)，所述分离器罐体(1)呈卧置的筒形结构，且两端封口，
所述分离器罐体(1)一端的中部设置混合液进料口(2)，分离器罐体(1)另一端的顶部设置轻相出料口(3)，底部设置重相出料口(4)，分离器罐体(1)的内腔中设有液体挡板(5)、聚结机构(6)，
所述液体挡板(5)呈L形结构，呈L形结构的液体挡板(5)的水平边固定在分离器罐体(1)一端，位于混合液进料口(2)的上方，呈L形结构的液体挡板(5)的竖直边与混合液进料口(2)对应，且具有间隔，形成混合液的缓冲空间，
所述聚结机构(6)位于分离器罐体(1)内腔的中部，聚结机构(6)包括若干波形板(7)，各波形板(7)的波动方向沿分离器罐体(1)的长度方向延伸，各波形板(7)所在平面与重垂线之间的夹角α为30-60°，这些波形板(7)呈平行排列，且具有间隔距离，波形板(7)的波峰至波谷的高度大于相邻两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩之，谢毅，姜曦，赵风轩，张楠，董成岺，蒋运辉，陈东生，牛晋生，李鑫，张开禄，康兆学，王焕哲，
申请(专利权)人：重庆华峰化工有限公司，重庆华峰聚酰胺有限公司，重庆华峰新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50