本发明专利技术公开了一种用于螺栓脱油的自动脱油装置，包括壳体和工作台，所述壳体呈圆筒状结构，所述壳体上通过转轴活动设有盖板，所述壳体下固定设有数量为四个的固定柱，所述固定柱均固定在工作台上，所述工作台一端上固定设有侧柱，所述侧柱上端固定设有第一铰座，所述第一铰座内铰接有电动伸缩杆，所述盖板上固定设有第二铰座，所述电动伸缩杆远离所述第一铰座一端与所述第二铰座铰接。有益效果：能够将离心筒从壳体内取出，从而能够直接将脱油后的螺栓倒出，从而能够方便下料，并且能够利用第二弹簧和吸能材料的配合起到减震的作用，从而能够对脱油组件起到减震保护的作用，并且能够降低振动产生的噪音。
An automatic de oiling device for bolt de oiling
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺栓脱油的自动脱油装置
本专利技术涉及螺栓脱油
，具体来说，涉及一种用于螺栓脱油的自动脱油装置。
技术介绍
螺栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。冷镦机是批量生产螺栓的主要设备。在冷锻设备在生产加工过程中需要对冷镦产品进行冷却，基于对冷却机油重复利用和冷镦产品洁净要求，需要对螺栓进行脱油处理。目前生产过程中的脱油的方法都是单独设置一离心脱油机。这种离心脱油机一般是立式的，是在一个机架的上部设置一脱油筒，然后将带油的冷锻产品放入滤油网内后，启动电机使滤油网高速转进行脱油，脱油完成后停止电机，但是脱油后的螺栓难以取出，费时费力，并且现有的立式离心脱油机均不具有减震装置，脱油机在启动和停止时容易产生振动，使脱油组件在震动的状态下旋转，不仅降低了脱油组件的使用寿命，同时也带来了旋转震动的噪音。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于螺栓脱油的自动脱油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于螺栓脱油的自动脱油装置包括壳体和工作台，所述壳体呈圆筒状结构，所述壳体上通过转轴活动设有盖板，所述壳体下固定设有数量为四个的固定柱，所述固定柱均固定在工作台上，所述工作台一端上固定设有侧柱，所述侧柱上端固定设有第一铰座，所述第一铰座内铰接有电动伸缩杆，所述盖板上固定设有第二铰座，所述电动伸缩杆远离所述第一铰座一端与所述第二铰座铰接，所述侧柱中部内壁设有控制装置，所述工作台上固定设有PLC控制器，所述工作台的四个角下均固定设有第一滑杆，所述第一滑杆下设有滑筒，所述滑筒下设有第二滑杆，所述滑筒上下两端分别固定嵌设有第一滑套和第二滑套，所述第一滑杆贯穿所述第一滑套伸入所述滑筒内，所述第二滑杆贯穿所述第二滑套伸入所述滑筒内，所述第一滑杆和所述第二滑杆之间设有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定套设在所述第一滑杆外壁，所述第二弹簧下端固定套设在所述第二滑杆外壁，所述第一滑杆下端和所述第二滑杆上端均固定设有吸能材料，所述盖板下设有加压装置，所述壳体底端内壁的中部固定设有第一轴承，所述第一轴承内固定设有第一传动轴且所述第一传动轴贯穿所述壳体的底部伸出所述壳体，所述第一传动轴下设有驱动装置，所述驱动装置、所述控制装置和所述电动伸缩杆均与所述PLC控制器电性连接，所述第一传动轴上固定设有转盘，所述转盘上沿圆周方向等间距固定设有限位柱，所述转盘上放置有离心筒，所述离心筒外壁开设有若干穿孔，所述离心筒上下两端外壁均固定设有数量为四个的且与所述限位柱相匹配的限位环，所述离心筒上端两侧内壁之间固定设有金属杆，所述壳体下固定设有排油管贯穿所述工作台，所述排油管中部安装有阀门。进一步的，所述吸能材料为ACF人工软骨泡沫。进一步的，所述加压装置包括第二轴承，所述第二轴承内固定设有第二传动轴，所述第二传动轴下固定设有第一圆板，所述第一圆板下通过若干第一弹簧连接有第二圆板，所述第二圆板下固定设有橡胶垫。进一步的，所述驱动装置包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮和三角带，所述电机固定在所述工作台上，所述电机的转轴外壁固定套设有第一皮带轮，所述第一传动轴的下端外壁固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过三角带传动，所述电机与所述PLC控制器电性连接。进一步的，所述控制装置包括定时旋钮、调速旋钮、开盖按钮和安装板，所述定时旋钮、所述调速旋钮和所述开盖按钮均固定在所述安装板上，所述安装板固定在所述侧柱中部内壁，所述定时旋钮、所述调速旋钮和所述开盖按钮均与所述PLC控制器电性连接。进一步的，所述第一传动轴与所述壳体交接处外壁套设有旋转轴密封圈，所述旋转轴密封圈固定嵌设在所述壳体底部。进一步的，所述金属杆中部外壁固定套设有防滑橡胶套。进一步的，所述限位柱上端设置呈锥形结构。进一步的，所述工作台下放置有收集箱且所述收集箱位于所述排油管正下方，所述收集箱两侧外壁固定设有把手，所述收集箱正面设有可视窗口。进一步的，所述第二滑杆下固定设有底板，所述底板的四个角均开设有安装孔。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)、本专利技术通过设置壳体、工作台、盖板、电动伸缩杆、控制装置、PLC控制器、第一滑杆、滑筒、第二滑杆、第一滑套、第二滑套、第二弹簧、吸能材料、加压装置、第一轴承、第一转轴、驱动装置、转盘、限位柱、离心筒、穿孔、限位环、金属杆和排油管，能够将离心筒从壳体内取出，从而能够直接将脱油后的螺栓倒出，从而能够方便下料，并且能够利用第二弹簧和吸能材料的配合起到减震的作用，从而能够对脱油组件起到减震保护的作用，并且能够降低振动产生的噪音。(2)、本专利技术通过设置第二轴承、第二传动轴、第一圆板、第一弹簧、第二圆板和橡胶垫，能够将离心筒向下压，从而能够限制脱油过程中离心筒上下运动。(3)、本专利技术通过设置电机、第一皮带轮、第二皮带轮和三角带，能够利用电机带动第一传动轴高速转动，从而带动转盘和离心筒转动进行脱油。(4)、本专利技术通过设置定时旋钮、调速旋钮和开盖按钮，能够利用定时旋钮打开电机并控制电机的工作时间，能够通过调速旋钮调节电机的转速，还能够通过开盖按钮控制盖板的开关。(5)、本专利技术通过设置旋转轴密封圈，能够使得第一传动轴与壳体之间实现可转动的密封连接。(6)、本专利技术通过设置防滑橡胶套，能够增加金属杆中部的防滑性能，方便提起离心筒。(7)、本专利技术通过设置收集箱、把手和可视窗口，能够对壳体内的油进行收集，并且可视窗口能够便于观察收集箱内的液位。(8)、本专利技术通过设置底板和安装孔，能够用于将第二滑杆固定在地面上。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种用于螺栓脱油的自动脱油装置的结构示意图；图2是图1中A处的结构放大图：图3是根据本专利技术实施例的一种用于螺栓脱油的自动脱油装置中壳体的结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的一种用于螺栓脱油的自动脱油装置中离心筒的俯视图；图5是根据本专利技术实施例的一种用于螺栓脱油的自动脱油装置中第一滑杆和第二滑杆的结构示意图；图6是根据本专利技术实施例的一种用于螺栓脱油的自动脱油装置中加压装置的结构示意图。附图标记：1、壳体；2、工作台；3、盖板；4、固定柱；5、侧柱；6、第一铰座；7、电动伸缩杆；8、第二铰座；9、PLC控制器；10、第一滑杆；11、滑筒；12、第二滑杆；13、第一滑套；14、第二滑套；15、第二弹簧；16、吸能材料；17、第一轴承；18、第一传动轴；19、转盘；20本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于螺栓脱油的自动脱油装置，其特征在于，包括壳体(1)和工作台(2)，所述壳体(1)呈圆筒状结构，所述壳体(1)上通过转轴活动设有盖板(3)，所述壳体(1)下固定设有数量为四个的固定柱(4)，所述固定柱(4)均固定在工作台(2)上，所述工作台(2)一端上固定设有侧柱(5)，所述侧柱(5)上端固定设有第一铰座(6)，所述第一铰座(6)内铰接有电动伸缩杆(7)，所述盖板(3)上固定设有第二铰座(8)，所述电动伸缩杆(7)远离所述第一铰座(6)一端与所述第二铰座(8)铰接，所述侧柱(5)中部内壁设有控制装置，所述工作台(2)上固定设有PLC控制器(9)，所述工作台(2)的四个角下均固定设有第一滑杆(10)，所述第一滑杆(10)下设有滑筒(11)，所述滑筒(11)下设有第二滑杆(12)，所述滑筒(11)上下两端分别固定嵌设有第一滑套(13)和第二滑套(14)，所述第一滑杆(10)贯穿所述第一滑套(13)伸入所述滑筒(11)内，所述第二滑杆(12)贯穿所述第二滑套(14)伸入所述滑筒(11)内，所述第一滑杆(10)和所述第二滑杆(12)之间设有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)上端固定套设在所述第一滑杆(10)外壁，所述第二弹簧(15)下端固定套设在所述第二滑杆(12)外壁，所述第一滑杆(10)下端和所述第二滑杆(12)上端均固定设有吸能材料(16)，所述盖板(3)下设有加压装置，所述壳体(1)底端内壁的中部固定设有第一轴承(17)，所述第一轴承(17)内固定设有第一传动轴(18)且所述第一传动轴(18)贯穿所述壳体(1)的底部伸出所述壳体(1)，所述第一传动轴(18)下设有驱动装置，所述驱动装置、所述控制装置和所述电动伸缩杆(7)均与所述PLC控制器(9)电性连接，所述第一传动轴(18)上固定设有转盘(19)，所述转盘(19)上沿圆周方向等间距固定设有限位柱(20)，所述转盘(19)上放置有离心筒(21)，所述离心筒(21)外壁开设有若干穿孔，所述离心筒(21)上下两端外壁均固定设有数量为四个的且与所述限位柱(20)相匹配的限位环(22)，所述离心筒(21)上端两侧内壁之间固定设有金属杆(23)，所述壳体(1)下固定设有排油管(24)贯穿所述工作台(2)，所述排油管(24)中部安装有阀门(25)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于螺栓脱油的自动脱油装置，其特征在于，包括壳体(1)和工作台(2)，所述壳体(1)呈圆筒状结构，所述壳体(1)上通过转轴活动设有盖板(3)，所述壳体(1)下固定设有数量为四个的固定柱(4)，所述固定柱(4)均固定在工作台(2)上，所述工作台(2)一端上固定设有侧柱(5)，所述侧柱(5)上端固定设有第一铰座(6)，所述第一铰座(6)内铰接有电动伸缩杆(7)，所述盖板(3)上固定设有第二铰座(8)，所述电动伸缩杆(7)远离所述第一铰座(6)一端与所述第二铰座(8)铰接，所述侧柱(5)中部内壁设有控制装置，所述工作台(2)上固定设有PLC控制器(9)，所述工作台(2)的四个角下均固定设有第一滑杆(10)，所述第一滑杆(10)下设有滑筒(11)，所述滑筒(11)下设有第二滑杆(12)，所述滑筒(11)上下两端分别固定嵌设有第一滑套(13)和第二滑套(14)，所述第一滑杆(10)贯穿所述第一滑套(13)伸入所述滑筒(11)内，所述第二滑杆(12)贯穿所述第二滑套(14)伸入所述滑筒(11)内，所述第一滑杆(10)和所述第二滑杆(12)之间设有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)上端固定套设在所述第一滑杆(10)外壁，所述第二弹簧(15)下端固定套设在所述第二滑杆(12)外壁，所述第一滑杆(10)下端和所述第二滑杆(12)上端均固定设有吸能材料(16)，所述盖板(3)下设有加压装置，所述壳体(1)底端内壁的中部固定设有第一轴承(17)，所述第一轴承(17)内固定设有第一传动轴(18)且所述第一传动轴(18)贯穿所述壳体(1)的底部伸出所述壳体(1)，所述第一传动轴(18)下设有驱动装置，所述驱动装置、所述控制装置和所述电动伸缩杆(7)均与所述PLC控制器(9)电性连接，所述第一传动轴(18)上固定设有转盘(19)，所述转盘(19)上沿圆周方向等间距固定设有限位柱(20)，所述转盘(19)上放置有离心筒(21)，所述离心筒(21)外壁开设有若干穿孔，所述离心筒(21)上下两端外壁均固定设有数量为四个的且与所述限位柱(20)相匹配的限位环(22)，所述离心筒(21)上端两侧内壁之间固定设有金属杆(23)，所述壳体(1)下固定设有排油管(24)贯穿所述工作台(2)，所述排油管(24)中部安装有阀门(25)。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓脱油的自动脱油装置，其特征在于，所述吸能材料(16)为ACF人工软骨泡沫。
3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣德，
申请(专利权)人：浙江群展精密紧固件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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