【技术实现步骤摘要】
处理粘胶纤维生产废气中硫化氢的方法
本专利技术涉及纺织
，特别是涉及一种处理粘胶纤维生产废气中硫化氢的方法。
技术介绍
粘胶纤维的优异使用性能和主要原材料纤维素的易得性和可再生性，决定了它将长时间存在高需求，但在粘胶纤维生产中，产生大量的含硫化氢(H2S)和二硫化碳(CS2)的废气，对环境造成了严重污染。废气的高效、经济处理一直是粘胶纤维行业的技术难题。目前粘胶纤维生产废气处理主要采用德国鲁奇(Lurgi)公司的碱洗H2S加活性炭吸附CS2法和丹麦托普索(Topso)公司的燃烧后制硫酸(WSA)法，这两种技术投资大，运行成本高，尤其对低浓度废气处理成本更高，达不到企业治理恶臭的目的，因此企业生产常引起厂区周边居民的不满，甚至许多粘胶长丝企业对废气不做处理就直接排放；碱洗H2S法产生的副产品硫氢化钠属于危化品，又带来了一定的安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种处理粘胶纤维生产废气中硫化氢的方法，其具有投资少，运行安全、成本低，对H2S处理效果好、H2S脱除率≥95％，并适应低H2S...
【技术保护点】
1.一种处理粘胶纤维生产废气中硫化氢的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n获取来自粘胶纤维生产厂生产废气；/n所述废气经过含有H
【技术特征摘要】
1.一种处理粘胶纤维生产废气中硫化氢的方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取来自粘胶纤维生产厂生产废气；
所述废气经过含有H2S吸收液的吸收塔后，得到含有H2S的吸收液和脱除H2S的废气；
所述含有H2S的吸收液经过换热器吸收热量后，得到加热后的含有H2S的吸收液；
所述加热后的含有H2S的吸收液经过再生塔再生、解吸后，得到H2S回收中间产物和再生的H2S吸收液；
所述H2S回收中间产物经过冷却、气液分离后得到回收的H2S和冷凝水；
所述回收的H2S送至H2S储罐；
所述冷凝水送至再生塔。
2.根据权利要求1所述的处理粘胶纤维生产废气中硫化氢的方法，其特征在于，所述吸收塔中，所述H2S吸收液从所述吸收塔上部喷淋。
3.根据权利要求1所述的处理粘胶纤维生产废气中硫化氢的方法，其特征在于，所述加热后的含有H2S的吸收液进入再生塔时，从所述再生塔的上部进入，H2S回收中间产物从所述再生塔上部排出。
4.根据权利要求1所述的处理粘胶纤维生产废气中硫化氢的方法，其特征在于，
所述粘胶纤维生产废气的温度取值范围为20～60℃；
所述粘胶纤维生产废气的H2S含量取值范围为100～12000mg/m3。
5.根据权利要求1所述的处理粘胶纤维生产废气中硫化氢的方法，其特征在于，所述H2S吸收液是由H2S吸收剂、水、活化剂、缓蚀剂和抗氧化剂组成的水溶液；其中，
吸收剂浓度0.5～5.0mol/L，活化剂浓度0.02～0.15mol/L，缓蚀剂浓度0.1～0.2wt％...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆松，谢和平，孔令熙，李晓俊，甘丽华，
申请(专利权)人：中国纺织科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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