一种受热均匀的滚筒式炒药机制造技术

本发明专利技术公开了一种受热均匀的滚筒式炒药机，包括机座、炒药筒、动力装置，所述炒药筒包括呈套筒式结构的内筒和外筒，所述内筒的内壁涂覆有耐高温自洁涂层，所述内筒与外筒之间设有恒温层，所述炒药筒的一侧开设有进料口，所述炒药筒的底部开设有出料口，所述出料口上设有排烟除尘装置，所述搅拌装置包括多个靠近内筒内壁设置的叶片炒板，所述机座靠近外筒顶部位置设有加热装置。采用上述技术方案，涂覆有耐高温自洁涂层，可以方便清洁；内筒与外筒之间设有恒温层，提高炒药效率；盖板上设有散热孔，可以减压；设有叶片炒板，可以达到药材受热均匀的效果；加热装置的加热面位于外筒的顶部，解决了因为加热面在底部而靠近药材的温度过高，药品炒糊的问题。

A drum type frying machine with uniform heating

【技术实现步骤摘要】
一种受热均匀的滚筒式炒药机
本专利技术涉及药材加工领域，具体为一种受热均匀的滚筒式炒药机。
技术介绍
在药材的加工制造过程中，炒法是最古老、应用最广泛、最基本的炮制方法，现需使用炒药机对药材进行炒制，炒药机是一种利用热能降低物料水分的机械设备。炒药机利用机器炒制药材，翻动均匀、色泽和质量多容易控制，节省人力，适合工业化生产使用。炒药机能对中药材进行炒制加工，用于药材清洗、麸炒、砂炒、蜜炙等，其中蜜炙的草药对肺热伤津、干咳不止的患者药效显著，但蜂蜜具有粘稠性，将药材和蜂蜜混合加入炒药机中进行炒制工序后，蜂蜜会附着在炒药机的内容上，人工不方便清理，影响内部的卫生结果。再者，现有设计中，很多加热面在炒药筒的底部，如果翻炒不及时，容易导致药品炒糊的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种在炒药过程中，受热均匀、不易糊锅的滚筒式炒药机。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为:一种受热均匀的滚筒式炒药机，包括机座、炒药筒、动力装置，所述炒药筒水平设置于机座内部且与机座通过转动装置可转动连接，所述炒药筒包括呈套筒式结构的内筒和外筒，所述内筒的内壁涂覆有耐高温自洁涂层，所述内筒与外筒之间设有恒温层，所述炒药筒的一侧开设有进料口，所述进料口贯穿于内桶和外筒，所述进料口上铰接设有盖板，所述盖板上设有可开合的散热孔，所述炒药筒的底部开设有出料口，所述出料口贯穿设置于内筒和外筒上，所述出料口与内筒的连接处设有可开合的挡板，所述出料口上设有排烟除尘装置，所述内筒的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括多个靠近内筒内壁设置的叶片炒板，所述叶片炒板套设于涡轮蜗杆的转动轴上，所述机座靠近外筒顶部位置设有加热装置，所述加热装置的加热面朝向外筒的顶部且与外筒的顶部相接近设置，所述动力装置设于机座一侧，包括减速电机，所述减速电机与转动装置电性连接。进一步的，所述转动装置为涡轮蜗杆传动系统，所述涡轮蜗杆传动系统的转动轴横向设置于内筒中，且蜗杆的一端穿过炒药筒与涡轮连接，所述炒药筒能够在涡轮蜗杆传动系统的驱动作用下，相对于机座旋转。进一步的，所述耐高温自洁涂层为纳米陶瓷基耐高温耐磨蚀自洁复合涂层。进一步的，所述加热装置为燃烧器。所述加热装置的加热面的面积大于外筒表面积的一半。进一步的，所述恒温层为沿内筒的轴向方向布置的加热杆。进一步的，所述出料口靠近内筒内壁处设有出料导板。更进一步的，所述排烟除尘装置包括一集灰腔、出烟管道，所述出烟管道与集灰腔之间安装有抽风机。所述出烟管道外壁设有冷却管。采用上述技术方案，因为涂覆有耐高温自洁涂层，可以在炒制有粘稠性药品的时候，减少黏附在内筒内壁上，方便清洁；因为内筒与外筒之间设有恒温层，可以炒药的时候，保持持续加温或恒温状态，提高炒药效率；因为盖板上设有散热孔，可以在筒内压力过高的时候减压；因为设有叶片炒板，可以随着炒药筒转动的过程中，翻炒筒内的药材，达到药材受热均匀的效果；因为加热装置的加热面位于外筒的顶部，解决了因为加热面在底部，而靠近药材的温度过高，药品炒糊的问题。附图说明图1为本专利技术的侧视结构示意图；图2为炒药筒的剖视图。图中：1、机座；2、炒药筒；3、进料口；4、出料口；5、排烟除尘装置；6、叶片炒板；7、转动轴；8、加热装置；9、加热面；21、外筒；22、内筒；23、加热杆；24、耐高温自洁涂层；25、恒温层。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。一种受热均匀的滚筒式炒药机，包括机座1、炒药筒2、动力装置，所述炒药筒2水平设置于机座1内部且与机座1通过转动装置可转动连接，所述转动装置为涡轮蜗杆传动系统，所述涡轮蜗杆传动系统的转动轴7横向设置于内筒22中，且蜗杆的一端穿过炒药筒2与涡轮连接，所述炒药筒2能够在涡轮蜗杆传动系统的驱动作用下，相对于机座1旋转，其中，所述蜗杆为环面蜗杆。所述炒药筒2包括呈套筒式结构的内筒22和外筒21，所述内筒22的内壁涂覆有耐高温自洁涂层24，所述耐高温自洁涂层24为纳米陶瓷基耐高温耐磨蚀自洁复合涂层，涂层为水性不粘涂料，这种涂料含有机溶剂少，安全性好，环境污染小，选用特制高温硅酸盐溶液、磷酸铝溶液、木质黄酸钠溶液、共晶熔融体、纳米石墨鳞片、碳化硅、碳化硼等材料经过纳米超声分散、高温下合成等工序加工而成，耐温高，长期耐温可以达到2000℃，不老化，不变色，涂层硬度高，耐冲击，附着力好，可以涂刷在各种高温冶炼设备表面上防止各种高温溶液、高温焦体粘附，增加设备的使用率和减少设备的维修时间。所述内筒22与外筒21之间设有恒温层25，所述恒温层25为沿内筒22的轴向方向布置的加热杆23。所述炒药筒2的一侧开设有进料口3，所述进料口3贯穿于内桶和外筒21，所述进料口3上铰接设有盖板，所述盖板上设有可开合的散热孔，所述炒药筒2的底部开设有出料口4，所述出料口4贯穿设置于内筒22和外筒21上，所述出料口4与内筒22的连接处设有可开合的挡板，所述出料口4靠近内筒22内壁处设有出料导板。所述出料口4上设有排烟除尘装置5，所述排烟除尘装置5包括一集灰腔、出烟管道，所述出烟管道与集灰腔之间安装有抽风机。所述出烟管道外壁设有冷却管，所述冷却管为水冷冷却管。所述内筒22的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括多个靠近内筒22内壁设置的叶片炒板6，所述叶片炒板6套设于涡轮蜗杆的转动轴7上，所述叶片炒板6沿轴向方向均匀设置在传动轴上。所述机座1靠近外筒21顶部位置设有加热装置8，所述加热装置8为燃烧器。所述加热装置8的加热面9的面积大于外筒21表面积的一半。所述加热装置8的加热面9朝向外筒21的顶部且与外筒21的顶部相接近设置，所述加热装置8的外部设有加热罩，所述加热罩位于机座1上。所述动力装置设于机座1一侧，包括减速电机，所述减速电机与转动装置电性连接。本专利技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种受热均匀的滚筒式炒药机，包括机座(1)、炒药筒(2)、动力装置，其特征在于：所述炒药筒(2)水平设置于机座(1)内部且与机座(1)通过转动装置可转动连接，所述炒药筒(2)包括呈套筒式结构的内筒(22)和外筒(21)，所述内筒(22)的内壁涂覆有耐高温自洁涂层(24)，所述内筒(22)与外筒(21)之间设有恒温层(25)，所述炒药筒(2)的一侧开设有进料口(3)，所述进料口(3)贯穿于内桶和外筒(21)，所述进料口(3)上铰接设有盖板，所述盖板上设有可开合的散热孔，所述炒药筒(2)的底部开设有出料口(4)，所述出料口(4)贯穿设置于内筒(22)和外筒(21)上，所述出料口(4)与内筒(22)的连接处设有可开合的挡板，所述出料口(4)上设有排烟除尘装置(5)，所述内筒(22)的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括多个靠近内筒(22)内壁设置的叶片炒板(6)，所述叶片炒板(6)套设于涡轮蜗杆的转动轴(7)上，所述机座(1)靠近外筒(21)顶部位置设有加热装置(8)，所述加热装置(8)的加热面(9)朝向外筒(21)的顶部且与外筒(21)的顶部相接近设置，所述动力装置设于机座(1)一侧，包括减速电机，所述减速电机与转动装置电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种受热均匀的滚筒式炒药机，包括机座(1)、炒药筒(2)、动力装置，其特征在于：所述炒药筒(2)水平设置于机座(1)内部且与机座(1)通过转动装置可转动连接，所述炒药筒(2)包括呈套筒式结构的内筒(22)和外筒(21)，所述内筒(22)的内壁涂覆有耐高温自洁涂层(24)，所述内筒(22)与外筒(21)之间设有恒温层(25)，所述炒药筒(2)的一侧开设有进料口(3)，所述进料口(3)贯穿于内桶和外筒(21)，所述进料口(3)上铰接设有盖板，所述盖板上设有可开合的散热孔，所述炒药筒(2)的底部开设有出料口(4)，所述出料口(4)贯穿设置于内筒(22)和外筒(21)上，所述出料口(4)与内筒(22)的连接处设有可开合的挡板，所述出料口(4)上设有排烟除尘装置(5)，所述内筒(22)的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括多个靠近内筒(22)内壁设置的叶片炒板(6)，所述叶片炒板(6)套设于涡轮蜗杆的转动轴(7)上，所述机座(1)靠近外筒(21)顶部位置设有加热装置(8)，所述加热装置(8)的加热面(9)朝向外筒(21)的顶部且与外筒(21)的顶部相接近设置，所述动力装置设于机座(1)一侧，包括减速电机，所述减速电机与转动装置电性连接。


2.如权利要求1所述的受热均匀的滚筒式炒药机，其特征在于：所述转动装置为涡轮蜗杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁成，
申请(专利权)人：四川金匮源中药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51