一种SMA-N型连接组件制造技术

技术编号:23817849 阅读:27 留言:0更新日期:2020-04-16 09:22
本实用新型专利技术属于射频连接器技术领域,尤其为一种SMA‑N型连接组件,包括N型公头、SMA公头和用于连接所述N型公头和所述SMA公头的同轴线,所述N型公头包括外壳、内壳和顶针,所述外壳滑动安装在所述内壳外侧,所述顶针转动连接在所述内壳内部,所述内壳靠近所述同轴线的一端外壁开设有移动槽;将一体式的N型公头设计成组合式,将N型公头和母头连接时,母头会先向外挤压挤压球,在将顶针完全插入到母头内部后,向内推动外壳,外壳向内移动并向内挤压挤压球,挤压球受到外壳和母头之间产生的相互的作用力后发生形变,挤压球形变后产生回弹力并向两侧顶住母头和外壳,将N型公头和母头连接在一起,方便安装。

A sma-n connection component

【技术实现步骤摘要】
一种SMA-N型连接组件
本技术属于射频连接器
,具体涉及一种SMA-N型连接组件。
技术介绍
SMA接口有两种形式,标准的SMA是一端“外螺纹+孔”,另一端“内螺纹+针”;反极性RP-SMA是一端“外螺纹+针”,另一端为“内螺纹+孔”。目前射频连接线上的SMA公头和N型公头多为一体式设计,顶针设置在N型公头内部,在安装时将顶针插入到母头内部,在通过内螺纹和母头上的外螺纹配合,将公头和母头连接,在拆卸时需要先向外拧松外壳在向外将顶针拔出,安装拆卸效率较低,且在将公头和母头连接时,特定的母头需要选用特定的公头,稍有一丝偏差就会影响安装。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种SMA-N型连接组件,具有安装效率高的特点。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种SMA-N型连接组件,包括N型公头、SMA公头和用于连接所述N型公头和所述SMA公头的同轴线,所述N型公头包括外壳、内壳和顶针,所述外壳滑动安装在所述内壳外侧,所述顶针转动连接在所述内壳内部,所述内壳靠近所述同轴线的一端外壁开设有移动槽,所述外壳靠近所述同轴线一端的底部固定连接有移动块,所述移动块滑动安装在所述移动槽内部,所述内壳另一端固定连接有安装环,所述安装环内部固定连接有若干个呈环形分布的挤压球,且所述挤压球两侧均通过连接条与所述安装环固定连接。优选的,所述内壳内侧壁开设有转动槽,所述转动槽位于所述移动槽下方,所述顶针底部外壁固定连接有转动块,所述转动块转动连接在所述转动槽内部。优选的,所述顶针与所述同轴线连接处外侧和所述SMA公头与所述同轴线连接处外侧均固定连接有热缩套管。优选的,所述外壳外壁固定连接有凸块,所述凸块外表面设置有磨砂纹。优选的,所述外壳上下两侧设置有两个对称分布的凹槽,所述凹槽宽度大于所述挤压球的宽度。优选的,所述挤压球和所述连接条均为橡胶材质。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术将一体式的N型公头设计成组合式,将N型公头和母头连接时,母头会先向外挤压挤压球,在将顶针完全插入到母头内部后,向内推动外壳,外壳向内移动并向内挤压挤压球,挤压球受到外壳和母头之间产生的相互的作用力后发生形变,挤压球形变后产生回弹力并向两侧顶住母头和外壳,将N型公头和母头连接在一起,方便安装,不需要再通过相互配合的螺纹来进行二次固定,在拆卸时向外拉动外壳即可使外壳和挤压球分离,将N型公头取下,使用方便,省力,提高了安装和拆卸的效率,在安装在不同大小的母头上时,挤压球会根据情况发生不同程度的形变,通过挤压球发生不同程度的形变可以将N型公头和不同大小的母头连接,提高了装置的适用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术的结构示意图;图2为本技术中安装环的结构示意图;图3为本技术中挤压球和安装环的安装结构示意图;图4为图1中A部的放大示意图。图中:1、N型公头;11、外壳;111、凸块;112、凹槽;113、移动块;12、内壳;121、安装环;1211、挤压球;1212、连接条;122、移动槽;123、转动槽;13、顶针;131、转动块;2、SMA公头;3、同轴线;31、热缩套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围,在本技术中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明布图方向来确定的。请参阅图1-4,本技术提供以下技术方案:一种SMA-N型连接组件,包括N型公头1、SMA公头2和用于连接N型公头1和SMA公头2的同轴线3,N型公头1包括外壳11、内壳12和顶针13,外壳11滑动安装在内壳12外侧,顶针13转动连接在内壳12内部,内壳12靠近同轴线3的一端外壁开设有移动槽122,外壳11靠近同轴线3一端的底部固定连接有移动块113,移动块113滑动安装在移动槽122内部,内壳12另一端固定连接有安装环121,安装环121内部固定连接有若干个呈环形分布的挤压球1211,且挤压球1211两侧均通过连接条1212与安装环121固定连接。本实施例中,通过N型公头1和N型母头连接,SMA公头2和SMA母头连接,来完成设备的安装,在将N型公头1和母头连接时,向外滑动外壳11,外壳11底部的移动块113在移动槽122内部向外移动,将顶针13对准母头,向内按压N型公头1将顶针13插入到母头内部,顶针13插入到母头内部的同时内壳12套入到母头外侧,内壳12上安装环121内部的挤压球1211触碰到母头外壁,母头外壁向外挤压挤压球1211,挤压球1211向后发生位移,在将顶针13完全插入到母头内部后,向内推动外壳11使外壳11向内移动,外壳11向内移动并触碰到挤压球1211后,外壳11向内挤压挤压球1211,将挤压球1211向内挤压,挤压球1211在母头和外壳11之间受到外壳11和母头之间产生相互的作用力,使挤压球1211发生形变,挤压球1211形变后产生回弹力,挤压球1211向两侧顶住母头和外壳11,挤压球1211固定在外壳11和母头之间将N型公头1和母头连接在一起,方便进行N型公头1和母头之间的连接,不需要再通过相互配合的螺纹来进行固定,在拆卸时向外拉动外壳11,外壳11向外移动和挤压球1211分离,在向外拉动N型公头1即可使N型公头1和母头分离,使用方便,省力,提高了安装和拆卸的效率,在安装在不同大小的母头上时,挤压球1211会根据情况发生不同程度的形变,通过挤压球1211发生不同程度的形变可以将N型公头1和不同大小的母头连接,提高了装置的适用性。具体的,内壳12内侧壁开设有转动槽123,转动槽123位于移动槽122下方,顶针13底部外壁固定连接有转动块131,转动块131转动连接在转动槽123内部;在需要转动顶针13来调节SMA公头2的朝向时,转动顶针13,顶针13底部的转动块131在转动槽123内部转动,即可调节SMA公头2的朝向,使用方便,不需要拧动同轴线3来调整SMA公头2的朝向,提高同轴线3的使用寿命。具体的,顶针13与同轴线3连接处外侧和SMA公头2与同轴线3连接处外侧均固定连接有热缩套管31;通过热缩套管31来对顶针13与同轴线3连接处和SMA公头2与同轴线3连接处进行保护,提高装置的使用寿命。具体的,外壳11外壁固定连接有凸块111,凸块111外表面设置有磨砂纹;通过凸块111来上下滑动外壳11,通过凸块111外表面的磨砂纹可以避免使用者在使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMA-N型连接组件,包括N型公头(1)、SMA公头(2)和用于连接所述N型公头(1)和所述SMA公头(2)的同轴线(3),其特征在于:所述N型公头(1)包括外壳(11)、内壳(12)和顶针(13),所述外壳(11)滑动安装在所述内壳(12)外侧,所述顶针(13)转动连接在所述内壳(12)内部,所述内壳(12)靠近所述同轴线(3)的一端外壁开设有移动槽(122),所述外壳(11)靠近所述同轴线(3)一端的底部固定连接有移动块(113),所述移动块(113)滑动安装在所述移动槽(122)内部,所述内壳(12)另一端固定连接有安装环(121),所述安装环(121)内部固定连接有若干个呈环形分布的挤压球(1211),且所述挤压球(1211)两侧均通过连接条(1212)与所述安装环(121)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMA-N型连接组件,包括N型公头(1)、SMA公头(2)和用于连接所述N型公头(1)和所述SMA公头(2)的同轴线(3),其特征在于:所述N型公头(1)包括外壳(11)、内壳(12)和顶针(13),所述外壳(11)滑动安装在所述内壳(12)外侧,所述顶针(13)转动连接在所述内壳(12)内部,所述内壳(12)靠近所述同轴线(3)的一端外壁开设有移动槽(122),所述外壳(11)靠近所述同轴线(3)一端的底部固定连接有移动块(113),所述移动块(113)滑动安装在所述移动槽(122)内部,所述内壳(12)另一端固定连接有安装环(121),所述安装环(121)内部固定连接有若干个呈环形分布的挤压球(1211),且所述挤压球(1211)两侧均通过连接条(1212)与所述安装环(121)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种SMA-N型连接组件,其特征在于:所述内壳(12)内侧壁开设有转动槽(123),所述转动槽(123)位...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱伟王奇
申请(专利权)人:镇江贺泽电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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