一种无氟超疏水性锂电池用铝塑膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无氟超疏水性锂电池用铝塑膜，包括由外侧至内侧依次布设的无氟超疏水涂层、尼龙层、外层胶粘合层、上铬化处理层、铝箔层、下铬化处理层、内层胶粘合层和流延聚丙烯层；其中，铝箔层的内外表面经过三价铬钝化剂处理后形成上铬化处理层和下铬化处理层；再通过外层胶粘合层和内层胶粘合层与尼龙层和流延聚丙烯层进行复合，无氟超疏水涂层涂覆在尼龙层外表面；本实用新型专利技术的一种新型无氟超疏水性锂电池用铝塑膜，具有很高的疏水性，无氟环保，且制备工艺简便，耐磨性能好，特别对于其在动力汽车领域方面的应用，可有效提高锂电池的安全性和使用寿命。

A kind of aluminum plastic film for fluoride free superhydrophobic lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种无氟超疏水性锂电池用铝塑膜
本技术属于锂电池包装材料
，具体涉及一种无氟超疏水性锂电池用铝塑膜。
技术介绍
锂离子电池因其高能量密度、环境适应能力良好等优越性能现已广泛应用于多种产品中。随着锂电池技术的不断发展，其在动力汽车领域也得到的广泛。但是锂离子动力电池的性能对温度变化较为敏感，特别是动力汽车所用的大容量、高功率的磷酸铁锂(LiFePO4)锂离子电池。动力汽车内部装载空间有限，若电动汽车的电池组在高温下不能及时散热，将会导致电池组系统温度过高或者温度分布不均匀，而降低电池充放电循环效率，严重时还将导致热失控，影响电池的安全性和可靠性。因此，动力汽车尤其是纯电动汽车和串联式混动汽车，其电池pack采用液冷的方式进行散热，散热效率高、冷却速度快，从而满足大功率充放电的需要。因此对软包材料的耐水解性能要求很高。现有的实现方案均采用氟碳类涂料或增设防水层来提高铝塑膜的防水性，且这类实现方案主要为防止水蒸气的渗透而设计，并无法很好的在液冷系统中起效。目前，国内的锂电池软包材料(铝塑复合膜)的外层均为尼龙(Ny)或者聚酯(PET)尼龙共挤层。Ny因含有亲水基(酰胺基)，是一种非常容易吸水的材料，尤其在一定的温度下，不耐热水浸泡，容易发生降解。外层为Ny或者PET的铝塑复合膜，组装成电池pack之后，在一定的温度下长时间浸渍在水性液体中，会产生层间分离、水分侵入、漏液等一系列问题，从而破坏电池结构；氟碳类涂料因其制备工艺复杂，耐磨性较差和不环保等问题，目前在应用上的局限性较大。因此软包锂电池pack无法采用液冷式电池热管理系统，致使热传导效率不高，无法满足动力电池大功率充放电的需求。针对以上技术问题，故需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种无氟超疏水性锂电池用铝塑膜，可有效提高铝塑膜的疏水性和耐磨性，且满足环境保护要求。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种无氟超疏水性锂电池用铝塑膜，包括由外侧至内侧依次布设的无氟超疏水涂层、尼龙层、外层胶粘合层、上铬化处理层、铝箔层、下铬化处理层、内层胶粘合层和流延聚丙烯层；其中，铝箔层的内外表面经过三价铬钝化剂处理后形成上铬化处理层和下铬化处理层；再通过外层胶粘合层和内层胶粘合层与尼龙层和流延聚丙烯层进行复合，无氟超疏水涂层涂覆在尼龙层外表面。作为本技术的一种优选方案，所述上铬化处理层、铝箔层和下铬化处理层之间按平纹和斜纹样式复合，形成交错的网格状。作为本技术的一种优选方案，所述上铬化处理层呈45°层铺；铝箔层呈90°层铺；下铬化处理层呈-45°层铺。作为本技术的一种优选方案，所述无氟超疏水涂层上形成有若干呈网格状的耐磨块，耐磨块等距布设于无氟超疏水涂层上，所述耐磨块四周形成有耐磨凸条。作为本技术的一种优选方案，所述无氟超疏水涂层为十六烷基三甲氧基硅烷改性微纳米SiO2颗粒，厚度为3-10μm。作为本技术的一种优选方案，所述尼龙层的厚度为15μm-25μm，所述外层胶粘合层由聚氨酯胶黏剂构成，厚度为2μm-5μm。作为本技术的一种优选方案，所述铝箔层的厚度为35μm-40μm。作为本技术的一种优选方案，所述上铬化处理层和下铬化处理层的厚度为0.2-1μm。作为本技术的一种优选方案，所述内层胶粘合层由环氧树脂胶黏剂构成，厚度为2μm-5μm。作为本技术的一种优选方案，所述流延聚丙烯层的厚度为40μm-80μm。本技术的有益效果是：本技术的一种新型无氟超疏水性锂电池用铝塑膜，具有很高的疏水性，无氟环保，且制备工艺简便，耐磨性能好，特别对于其在动力汽车领域方面的应用，可有效提高锂电池的安全性和使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A-A剖视图；图3是本技术的上铬化处理层、铝箔层和下铬化处理层之间的连件示意图；图中附图标记：无氟超疏水涂层1，尼龙层2，外层胶粘合层3，上铬化处理层4，铝箔层5，下铬化处理层6，内层胶粘合层7，流延聚丙烯层8，耐磨块9，耐磨凸条10。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。实施例1：如图1-2所示，一种无氟超疏水性锂电池用铝塑膜，包括由外侧至内侧依次布设的无氟超疏水涂层1、尼龙层2、外层胶粘合层3、上铬化处理层4、铝箔层5、下铬化处理层6、内层胶粘合层7和流延聚丙烯层8；其中，无氟超疏水涂层1的厚度为10μm，尼龙层2的厚度为25μm，外层胶粘合层3的厚度为2μm，铝箔层5的厚度为35μm，铝箔层5的内外表面经过三价铬钝化剂处理后形成的铬化处理层4和铬化处理层6的厚度为0.1μm的膜层，内层胶粘合层7的厚度为2μm，流延聚丙烯层8的厚度为40μm；铝箔层5的内外表面的铬化处理层4和铬化处理层6再通过外层胶粘合层3和内层胶粘合层7与尼龙层2和流延聚丙烯层8进行复合，无氟超疏水涂层1涂覆在尼龙层2外表面。如图3所示，上铬化处理层4、铝箔层5和下铬化处理层6之间按平纹和斜纹样式复合，形成交错的网格状，上铬化处理层4呈45°层铺；铝箔层5呈90°层铺；下铬化处理层6呈-45°层铺。上铬化处理层4、铝箔层5和下铬化处理层6的拉伸方向是相交的，增强了各个方向的拉伸强以及铝塑膜的柔韧性，具有较好的热封性和抗缓冲效果，不易断裂，使用寿命较长。无氟超疏水涂层1上形成有若干呈网格状的耐磨块9，耐磨块9等距布设于无氟超疏水涂层1上，所述耐磨块9四周形成有耐磨凸条10，使得该锂电池用铝塑软包装材料具有高耐磨性，不易磨损，使用寿命较长，进而提高了锂电池外观整体保护；本技术提高了铝塑膜材料在高温高湿环境下的电绝缘性能稳定性，从而有效的提高电池使用的安全性和寿命；而且其制备方法简单，工艺条件成熟。无氟超疏水涂层1为十六烷基三甲氧基硅烷改性微纳米SiO2颗粒，厚度为10μm，本技术的一种新型无氟超疏水性锂电池用铝塑膜，具有很高的疏水性，无氟环保，且制备工艺简便，耐磨性能好，特别对于其在动力汽车领域方面的应用，可有效提高锂电池的安全性和使用寿命。实施例2：无氟超疏水涂层1厚度为8μm，尼龙层2厚度为20μm，外层胶粘合层3的厚度为3μm，铝箔层5的厚度为40μm，上铬化处理层4和下铬化处理层6为铝箔层5经三价铬钝化剂处理形成的厚度为0.4μm的膜层，内层胶粘合层7厚度为3μm，流延聚丙烯层8厚度为80μm。实施例3：无氟超疏水涂层1厚度为3μm，尼龙层2厚度为15μm，外层胶粘合层3的厚度为4μm，铝箔层5的厚度为35μm，上铬化处理层4和下铬化处理层6为铝箔层5经三价铬钝化剂处理形成的厚度为0.8μm的膜层，内层胶粘合层7厚度为5μm，流延聚丙烯层8厚度为65μm。实施例4：无氟超疏水涂层1厚度为6μm，尼龙层2厚度为18μm，外层胶粘合层3的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无氟超疏水性锂电池用铝塑膜，其特征在于：包括由外侧至内侧依次布设的无氟超疏水涂层（1）、尼龙层（2）、外层胶粘合层（3）、上铬化处理层（4）、铝箔层（5）、下铬化处理层（6）、内层胶粘合层（7）和流延聚丙烯层（8）；其中，铝箔层（5）的内外表面经过三价铬钝化剂处理后形成上铬化处理层（4）和下铬化处理层（6）；再通过外层胶粘合层（3）和内层胶粘合层（7）与尼龙层（2）和流延聚丙烯层（8）进行复合，无氟超疏水涂层（1）涂覆在尼龙层（2）外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种无氟超疏水性锂电池用铝塑膜，其特征在于：包括由外侧至内侧依次布设的无氟超疏水涂层（1）、尼龙层（2）、外层胶粘合层（3）、上铬化处理层（4）、铝箔层（5）、下铬化处理层（6）、内层胶粘合层（7）和流延聚丙烯层（8）；其中，铝箔层（5）的内外表面经过三价铬钝化剂处理后形成上铬化处理层（4）和下铬化处理层（6）；再通过外层胶粘合层（3）和内层胶粘合层（7）与尼龙层（2）和流延聚丙烯层（8）进行复合，无氟超疏水涂层（1）涂覆在尼龙层（2）外表面。


2.根据权利要求1所述的一种无氟超疏水性锂电池用铝塑膜，其特征在于：所述上铬化处理层（4）、铝箔层（5）和下铬化处理层（6）之间按平纹和斜纹样式复合，形成交错的网格状。


3.根据权利要求2所述的一种无氟超疏水性锂电池用铝塑膜，其特征在于：所述上铬化处理层（4）呈45°层铺；铝箔层（5）呈90°层铺；下铬化处理层（6）呈-45°层铺。


4.根据权利要求1所述的一种无氟超疏水性锂电池用铝塑膜，其特征在于：所述无氟超疏水涂层（1）上形成有若干呈网格状的耐磨块（9），耐磨块（9）等距布设于无氟超疏水涂层（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泰钧，雷中伟，孙剑飞，夏旭峰，张楚萱，
申请(专利权)人：浙江华正能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33