一种绝缘子和油烟净化设备制造技术

本实用新型专利技术适用于油烟净化器技术领域，提供了一种绝缘子和油烟净化设备，该绝缘子包括本体以及气体放电管，本体中部设有穿线孔，气体放电管封装于本体内部，气体放电管包括相互间隔且相对设置的第一电极和第二电极，以及设于第一电极和第二电极之间的惰性气体，第一电极和第二电极均沿由穿线孔至本体边缘的方向延伸设置，该绝缘子可使高压对地绝缘，同时将过大电流通过低压回路泄放，将电压限制在工作所需的范围内，保护线路及设备的正常工作，避免绝缘子本体被击穿；基于该绝缘子的油烟净化设备，能够保证提供高压的电源组件对电场箱门绝缘和对地绝缘，还能将过大的电流及时泄放，避免对该油烟净化设备造成损坏，保证该油烟净化设备的电气安全。

An insulator and fume purification equipment

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘子和油烟净化设备
本技术涉及油烟净化器
，特别涉及一种绝缘子和油烟净化设备。
技术介绍
绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用，在电力输送、保护中起到重要作用。在油烟净化器内，壳体上其通常设置绝缘子以用于电源线穿过，如此，其承受大体相当于电源所提供的工作高压的压力，通常为几千伏。为了能够耐受该高压，其应当具有高的爬电距离和高的耐击穿电压。然而，目前绝缘子的耐击穿电压低，在高压下容易被击穿而造成安全问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绝缘子，旨在解决现有的绝缘子的耐击穿电压低的技术问题。本技术是这样实现的，一种绝缘子，包括：本体，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述本体的中部设有穿线孔，所述穿线孔贯穿所述第一表面和第二表面；以及气体放电管，封装于所述本体的内部，所述气体放电管包括相互间隔且相对设置的第一电极和第二电极，以及密封于所述第一电极和第二电极之间的惰性气体；所述第一电极和第二电极均沿着由所述穿线孔至所述本体边缘的方向延伸设置。在一个实施例中，所述气体放电管还包括管体，所述第一电极和第二电极均部分地伸入所述管体内，所述惰性气体密封于所述管体内。在一个实施例中，所述管体呈圆筒形，所述气体放电管还包括第一封盖和第二封盖，所述第一封盖和第二封盖分别密封安装于所述管体的两端，所述第一电极穿过所述第一封盖，且所述第一电极与所述第一封盖之间以焊料密封连接，所述第二电极穿过所述第二封盖，且所述第二电极与所述第二封盖之间以焊料密封连接；所述管体、所述第一封盖和所述第二封盖之间形成密封腔体，所述惰性气体设于所述密封腔体内。在一个实施例中，所述管体为陶瓷材料制件，所述本体为聚四氟乙烯材料制件。在一个实施例中，所述绝缘子还包括多个环壁，多个所述环壁同心且间隔地设于所述第一表面上，所述环壁环绕所述穿线孔设置。在一个实施例中，所述本体呈椭圆形，所述环壁呈圆环形，所述本体上沿其长轴方向的两侧边缘处还分别设有第一安装孔。在一个实施例中，所述绝缘子还包括中部凸台，所述中部凸台设置于所述第一表面上并位于所述环壁的中心区域，所述穿线孔贯穿所述中部凸台。本技术的另一目的在于提供一种油烟净化设备，包括：箱体后壳，其侧面设有三个开口，其中两个所述开口相对设置；两个管道，分别连接于两个所述开口；电离组件，设于所述箱体后壳内；电场箱门，安装于第三个所述开口处，所述电场箱门上设有第二安装孔；上述各实施例所说的绝缘子，设于所述第二安装孔内；电源组件，设于所述电场箱门上远离所述箱体后壳的一侧表面上；以及电源线，穿过所述穿线孔并电连接于所述电源组件和所述电离组件之间。在一个实施例中，所述本体呈椭圆形，所述本体的相对两侧边缘处还分别设有第一安装孔；所述环壁穿过所述第二安装孔，所述本体位于所述电场箱门的远离所述箱体后壳的一侧；所述电场箱门上对应所述第一安装孔还设有对位孔，所述本体与所述电场箱门之间通过紧固件穿过所述第一安装孔和所述对位孔进行固定连接。在一个实施例中，所述电源组件向所述电离组件提供的电压为3kV～8kV。本技术提供的绝缘子和油烟净化设备的有益效果在于：该绝缘子包括本体以及气体放电管，气体放电管封装于本体的内部，气体放电管包括相互间隔且相对设置的第一电极和第二电极，以及密封于第一电极和第二电极之间的惰性气体，第一电极和第二电极沿着由穿线孔至本体边缘的方向延伸设置，如此，当该绝缘子设置于高压与低压之间时，一方面使得高压对地绝缘，另一方面，可将瞬时过大电流等通过低压回路泄放，将电压限制在工作所需的电位范围内，从而保护了线路及设备的正常工作，避免绝缘子本体被击穿而造成安全隐患；基于绝缘子的油烟净化设备，其绝缘子设置于电场箱门的第二安装孔上，其电源线穿过该绝缘子的穿线孔而电连接在电离组件和电源组件之间，能够保证提供高压的电源组件对电场箱门绝缘和对地绝缘，同时还能将过大的电流及时泄放，避免对该油烟净化设备造成损坏，保证该油烟净化设备的电气安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的绝缘子的立体结构示意图；图2是本技术实施例提供的绝缘子的剖面结构示意图；图3是本技术实施例提供的绝缘子的侧视图；图4是本技术实施例提供的绝缘子的气体放电管的结构示意图；图5是本技术实施例提供的油烟净化设备的分解结构示意图；图6是本技术实施例提供的油烟净化设备的绝缘子的装配示意简图。图中标记的含义为：100-绝缘子；1-本体，10-穿线孔，11-第一表面，12-第二表面，13-第一安装孔；2-气体放电管，21-第一电极，22-第二电极，23-管体，24-第一封盖，25-第二封盖，26-惰性气体；3-环壁；4-中部凸台；200-油烟净化设备；9-主箱体，90-开口，91-箱体后壳，92-电场箱门，920-第二安装孔，921-对位孔；7-电离组件；6-电源组件；5-电源线；82-主箱门，85-紧固件，88-管道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。请参阅图1和图2，本技术实施例首先提供一种绝缘子100，其包括本体1和气体放电管2，本体1的中部设有穿线孔10，穿线孔10用于电源线等结构穿过，本体1具有相对设置的第一表面11和第二表面12，穿线孔10贯穿第一表面11和第二表面12；气体放电管2封装于本体1的内部，其包括相互间隔且相对设置的第一电极21和第二电极22，以及设于第一电极21和第二电极22之间的惰性气体26；第一电极21和第二电极22均沿着由穿线孔10至本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘子，其特征在于，包括：/n本体，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述本体的中部设有穿线孔，所述穿线孔贯穿所述第一表面和第二表面；以及/n气体放电管，封装于所述本体的内部，所述气体放电管包括相互间隔且相对设置的第一电极和第二电极，以及设于所述第一电极和第二电极之间的惰性气体；所述第一电极和第二电极均沿着由所述穿线孔至所述本体边缘的方向延伸设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘子，其特征在于，包括：
本体，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述本体的中部设有穿线孔，所述穿线孔贯穿所述第一表面和第二表面；以及
气体放电管，封装于所述本体的内部，所述气体放电管包括相互间隔且相对设置的第一电极和第二电极，以及设于所述第一电极和第二电极之间的惰性气体；所述第一电极和第二电极均沿着由所述穿线孔至所述本体边缘的方向延伸设置。


2.如权利要求1所述的绝缘子，其特征在于，所述气体放电管还包括管体，所述第一电极和第二电极均部分地伸入所述管体内，所述惰性气体密封于所述管体内。


3.如权利要求2所述的绝缘子，其特征在于，所述管体呈圆筒形，所述气体放电管还包括第一封盖和第二封盖，所述第一封盖和第二封盖分别密封安装于所述管体的两端，所述第一电极穿过所述第一封盖，且所述第一电极与所述第一封盖之间以焊料密封连接，所述第二电极穿过所述第二封盖，且所述第二电极与所述第二封盖之间以焊料密封连接；所述管体、所述第一封盖和所述第二封盖之间形成密封腔体，所述惰性气体设于所述密封腔体内。


4.如权利要求2或3所述的绝缘子，其特征在于，所述管体为陶瓷材料制件，所述本体为聚四氟乙烯材料制件。


5.如权利要求1所述的绝缘子，其特征在于，所述绝缘子还包括多个环壁，多个所述环壁同心且间隔地设于所述第一表面上，所述环壁环绕所述穿线孔设置。


6.如权利要求5所述的绝缘子，其特征在于，所述本体呈椭圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪天恩，
申请(专利权)人：深圳市科莱达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44