一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种跟踪检测仪，具体是一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪，包括机箱及安装在机箱内部的检测系统，所述机箱上配合所述检测系统开设有安装腔；检测系统上设有半月环夹具套件，半月环夹具套件两侧分别安装有一个第二气缸，半月环夹具套件上设有两个呈对称分布的半月型夹具，半月型夹具和第二气缸连接，半月环夹具套件上端安装有测微计，测微计通过旋转轴转动安装，测微计的下端安装有保护座，旋转轴的侧边上安装有接近开关。本实用新型专利技术采用测微计监控加压时变形量变化过程中，旋转轴摆转到检测位置，取放罐时摆放到侧边位置，而不影响操作人员取放罐，测微计检测数据准确可靠；同时保护座和接近开关的设置可有效保护测微计。

A kind of tracking detector for the deformation of pressure tank bottom

【技术实现步骤摘要】
一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪
本技术涉及一种跟踪检测仪，具体是一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪。
技术介绍
罐头在热力杀菌时，罐内产生压力，罐底会发生变形，正常情况下罐头冷却之后产生真空度，罐底会恢复原形。但是如果罐内压力超过了罐底可以耐受的最大压力，罐底变形就不会恢复原形，就会产生罐头不合格品，罐头厂往往要求罐和盖生产商赔偿损失。罐和盖生产商为了避免赔偿问题，在出货前就会测量罐底能承受的最大压力。对于用在含气饮料（例如可乐和啤酒）的罐，出厂前，罐厂会测量罐底凸罐变形（称为Buckle变形）的压力值，测量时，加压到一定的压力，罐底会突然发生凸罐变形。但是对于应用在罐头的2片罐，直径较大，在测量加压过程中，不会像可乐罐这样发生突然的凸罐变形，只好测量罐底产生了不可恢复的变形时的压力。针对罐体的罐底耐压变形检测存在不准确的问题，同时在利用测微计检测的过程中测微计不能得到很好的防护。因此，需提供一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪，包括机箱及安装在机箱内部的检测系统，所述机箱上配合所述检测系统开设有安装腔；所述检测系统上设有半月环夹具套件，半月环夹具套件两侧分别安装有一个第二气缸，半月环夹具套件上设有两个呈对称分布的半月型夹具，半月型夹具和第二气缸连接，半月环夹具套件上端安装有测微计，测微计通过旋转轴转动安装，测微计的下端安装有保护座，旋转轴的侧边上安装有接近开关。为了进一步提高一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪的使用效果，所述旋转轴上固定有两个夹紧垫，两个夹紧垫之间安装有支撑横梁，测微计安装在支撑横梁上，支撑横梁下侧的旋转轴安装有限位板，限位板的侧边上安装有限位柱。为了进一步提高一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪的使用效果，所述半月型夹具和第二气缸安装有气缸连接柱，第二气缸通过安装板固定在底板上。为了进一步提高一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪的使用效果，所述半月环夹具套件上设有轴芯，轴芯外部套设有轴芯套环，轴芯套环上开设有防滑槽，半月型夹具设置在轴芯外侧。为了进一步提高一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪的使用效果，所述半月环夹具套件上套设有保护板，保护板上配合半月环夹具套件开设有通孔，保护板下端通过固定柱固定，固定柱设置有四个且呈矩形阵列分布，保护板下端安装有第一气缸。为了进一步提高一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪的使用效果，所述机箱的前端面上安装有触摸屏，触摸屏下端的机箱上安装有电源开关按钮和测试按钮，电源开关按钮下端的机箱上安装有急停开关，机箱的前端面上安装有安全门锁。为了进一步提高一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪的使用效果，所述机箱的后端面上安装有校准端口，校准端口下端安装有进气端口，进气端口下端安装有消声器，机箱的后端面上安装有数据传送接头，数据传送接头下端安装有电源座，电源座上安装有保险丝，电源座右端的机箱的后端面上安装有过滤器保护罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术采用测微计监控加压时变形量变化过程中，旋转轴摆转到检测位置，取放罐时将测量机构摆放到侧边位置，而不影响操作人员取放罐，测微计检测数据准确可靠；2、本技术中保护座的设置可保持测微计的测针不受损，防止在转动或罐在加压过程中突然向上脱落时或罐加压变形过度时压坏测微计；3、本技术中接近开关的设置可保护测微计在旋转摆至测量工位时，第二气缸不能松开致使罐向上飞脱顶坏测微计。附图说明图1为本技术罐体耐压罐底变形跟踪检测仪的主视立体结构示意图。图2为本技术罐体耐压罐底变形跟踪检测仪的后视立体结构示意图。图3为本技术罐体耐压罐底变形跟踪检测仪中检测系统的结构示意图。图4为图3中检测系统拆除保护板后的结构示意图。图中：1-测微计；2-保护座；3-夹紧垫；4-支撑横梁；5-旋转轴；6-限位板；7-限位柱；8-接近开关；9-第一气缸；10-固定柱；11-第二气缸；12-气缸连接柱；13-半月环夹具套件；14-保护板；15-机箱；16-触摸屏；17-电源开关按钮；18-测试按钮；19-急停开关；20-安全门锁；21-校准端口；22-数据传送接头；23-过滤器保护罩；24-电源座；25-进气端口；26-消声器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1～4，本技术提供一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪。实施例1如图1、3和4所示，本技术实施例中，一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪，包括机箱15及安装在机箱15内部的检测系统，所述机箱15上配合所述检测系统开设有安装腔。为了可以让罐体的罐底变形，进而便于检测，所述检测系统上设有半月环夹具套件13，半月环夹具套件13两侧分别安装有一个第二气缸11，半月环夹具套件13上设有两个呈对称分布的半月型夹具，半月型夹具和第二气缸11连接。为了可以监控加压罐底变形量检测，所述半月环夹具套件13上端安装有测微计1，测微计1通过旋转轴5转动安装。采用测微计1监控加压时罐底变形量变化过程中，旋转轴5摆转到检测位置，取放罐时将测量机构摆放到侧边位置，而不影响操作人员取放罐。为了保持测微计1的测针不受损，防止在转动、罐在加压过程中突然向上脱落时或罐加压变形过度时压坏测微计，测微计1的下端安装有保护座2，为保护测微计1在旋转摆至测量工位时，第二气缸11不能松开致使罐向上飞脱顶坏测微计1，旋转轴5的侧边上安装有接近开关8。进一步的，所述旋转轴5上固定有两个夹紧垫3，两个夹紧垫3之间安装有支撑横梁4，测微计1安装在支撑横梁4上，支撑横梁4下侧的旋转轴5安装有限位板6，限位板6的侧边上安装有限位柱7。进一步的，所述半月型夹具和第二气缸11安装有气缸连接柱12，第二气缸11通过安装板固定在底板上。进一步的，所述半月环夹具套件13上设有轴芯，轴芯外部套设有轴芯套环，轴芯套环上开设有防滑槽，半月型夹具设置在轴芯外侧。进而两个半月型夹具将罐翻边压向轴芯套环，防滑槽使其咬紧罐翻边防止加压时脱落。进一步的，所述半月环夹具套件13上套设有保护板14，保护板14上配合半月环夹具套件13开设有通孔，保护板14下端通过固定柱10固定，固定柱10设置有四个且呈矩形阵列分布，保护板14下端安装有第一气缸9。实施例2一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪，如图1和2所示，本技术实施例是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。进一步的，所述机箱15的前端面上安装有触摸屏16，触摸屏16下端的机箱15上安装有电源开关按钮17和测试按钮18，电源开关按钮17下端的机箱15上安装有急停开关19，机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪，包括机箱（15）及安装在机箱（15）内部的检测系统，其特征在于，所述机箱（15）上配合所述检测系统开设有安装腔；/n所述检测系统上设有半月环夹具套件（13），半月环夹具套件（13）两侧分别安装有一个第二气缸（11），半月环夹具套件（13）上设有两个呈对称分布的半月型夹具，半月型夹具和第二气缸（11）连接，半月环夹具套件（13）上端安装有测微计（1），测微计（1）通过旋转轴（5）转动安装，测微计（1）的下端安装有保护座（2），旋转轴（5）的侧边上安装有接近开关（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪，包括机箱（15）及安装在机箱（15）内部的检测系统，其特征在于，所述机箱（15）上配合所述检测系统开设有安装腔；
所述检测系统上设有半月环夹具套件（13），半月环夹具套件（13）两侧分别安装有一个第二气缸（11），半月环夹具套件（13）上设有两个呈对称分布的半月型夹具，半月型夹具和第二气缸（11）连接，半月环夹具套件（13）上端安装有测微计（1），测微计（1）通过旋转轴（5）转动安装，测微计（1）的下端安装有保护座（2），旋转轴（5）的侧边上安装有接近开关（8）。


2.根据权利要求1所述的一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪，其特征在于，所述旋转轴（5）上固定有两个夹紧垫（3），两个夹紧垫（3）之间安装有支撑横梁（4），测微计（1）安装在支撑横梁（4）上，支撑横梁（4）下侧的旋转轴（5）安装有限位板（6），限位板（6）的侧边上安装有限位柱（7）。


3.根据权利要求1所述的一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪，其特征在于，所述半月型夹具和第二气缸（11）安装有气缸连接柱（12），第二气缸（11）通过安装板固定在底板上。


4.根据权利要求1所述的一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪，其特征在于，所述半月环夹具套件（13）上设有轴芯，轴芯外...

【专利技术属性】
技术研发人员：白仲文，李祝斌，梁展维，
申请(专利权)人：广东嘉仪仪器集团有限公司，嘉仪仪器肇庆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44