一种双金属复合翅片管制造技术

本实用新型专利技术涉及翅片管技术领域，且公开了一种双金属复合翅片管，包括换热管，所述换热管的外表面设有导热层，且导热层的外表面设有防腐层，所述防腐层的外表面焊接有第一导热套，所述换热管内腔一侧的顶部固定安装有卡块，且换热管内腔的一侧活动套接有滤板，所述防腐层的外表面的一侧转动连接有连接套，所述换热管的另一侧固定安装有转向套，且转向套的外表面固定套接有第二导热套，所述防腐层外表面的另一侧固定套接有固定套。该双金属复合翅片管，通过连接套、固定套和螺栓之间的相互配合，便于更好的将翅片管与其他的连接部件连接在一起，从而解决了翅片管在与其他部件连接过程中，需要花费较多的时间，提高了固定翅片管的效率。

A bimetal composite fin tube

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合翅片管
本技术涉及翅片管
，具体为一种双金属复合翅片管。
技术介绍
翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的，翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣。当前大多的翅片管在使用的过程中容易受到气体的腐蚀和长期处于高温的状态，容易导致翅片管出现损坏无法正常使用的问题，同时翅片管与其他部件连接的过程中需要工作人员花费较多的时间进行连接，从而影响了翅片管的连接效果。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供了一种双金属复合翅片管，解决了上述
技术介绍
提出的问题。（二）技术方案本技术提供如下技术方案：一种双金属复合翅片管，包括换热管，所述换热管的外表面设有导热层，且导热层的外表面设有防腐层，所述防腐层的外表面焊接有第一导热套，所述换热管内腔一侧的顶部固定安装有卡块，且换热管内腔的一侧活动套接有滤板，所述防腐层的外表面的一侧转动连接有连接套，所述换热管的另一侧固定安装有转向套，且转向套的外表面固定套接有第二导热套，所述防腐层外表面的另一侧固定套接有固定套，且固定套的顶部螺纹套接有螺栓，所述螺栓的一端延伸至固定套的内腔。优选的，所述导热层的厚度值约为三毫米，且导热层的制备材料为导热材料。优选的，所述防腐层的厚度值约为五毫米，且防腐层的制作材料为防腐材料。优选的，所述第一导热套的数量多个，且多个第一导热套之间的间距值相等。优选的，所述卡块的数量为两个，且两个卡块分别位于换热管内腔一侧的顶部与底部。优选的，所述滤板一侧的顶部与底部分别与两个卡块的一侧相适配。优选的，所述螺栓的数量为四个，四个所述螺栓的形状的大小相等，且四个螺栓之间的间距值相等。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种双金属复合翅片管，具备以下有益效果：1、该双金属复合翅片管，通过连接套、固定套和螺栓之间的相互配合，便于更好的将翅片管与其他的连接部件连接在一起，从而解决了翅片管在与其他部件连接过程中，需要花费较多的时间，提高了固定翅片管的效率。2、该双金属复合翅片管，通过导热层、防腐层、第一导热套和第二导热套之间的相互配合，便于更好的使翅片管实用性，从而解决了翅片管在使用的过程中容易受到高温与气体的腐蚀性，提高了翅片管实用性。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构防腐层示意图；图3为本技术结构滤板示意图。图中：1、换热管；2、导热层；3、防腐层；4、第一导热套；5、卡块；6、滤板；7、连接套；8、转向套；9、第二导热套；10、固定套；11、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种双金属复合翅片管，包括换热管1，换热管1的外表面设有导热层2，且导热层2的外表面设有防腐层3，防腐层3的外表面焊接有第一导热套4，换热管1内腔一侧的顶部固定安装有卡块5，且换热管1内腔的一侧活动套接有滤板6，防腐层3的外表面的一侧转动连接有连接套7，换热管1的另一侧固定安装有转向套8，且转向套8的外表面固定套接有第二导热套9，防腐层3外表面的另一侧固定套接有固定套10，且固定套10的顶部螺纹套接有螺栓11，螺栓11的一端延伸至固定套10的内腔。其中，导热层2的厚度值约为三毫米，且导热层2的制备材料为导热材料。其中，防腐层3的厚度值约为五毫米，且防腐层3的制作材料为防腐材料。其中，第一导热套4的数量多个，且多个第一导热套4之间的间距值相等。其中，卡块5的数量为两个，且两个卡块5分别位于换热管1内腔一侧的顶部与底部。其中，滤板6一侧的顶部与底部分别与两个卡块5的一侧相适配，实现了将滤板6固定在换热管1的内腔，达到了更好的固定效果。其中，螺栓11的数量为四个，四个螺栓11的形状的大小相等，且四个螺栓11之间的间距值相等，实现了将多根翅片管连接在一起，达到了连接时的稳定性。工作时，首先将滤板（6）放置在换热管（1）的内腔并与卡块（5）的一侧相接触，然后转动连接套（7）将连接套（7）的一侧与锅炉的固定连接在一起，接着其他的连接管插入固定套（10）的内腔，并转动固定套（10）上的螺栓（11）将其拧紧并固定，最后转动第二导热套（9）使得翅片管的转向得到改变。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属复合翅片管，包括换热管（1），其特征在于：所述换热管（1）的外表面设有导热层（2），且导热层（2）的外表面设有防腐层（3），所述防腐层（3）的外表面焊接有第一导热套（4），所述换热管（1）内腔一侧的顶部固定安装有卡块（5），且换热管（1）内腔的一侧活动套接有滤板（6），所述防腐层（3）的外表面的一侧转动连接有连接套（7），所述换热管（1）的另一侧固定安装有转向套（8），且转向套（8）的外表面固定套接有第二导热套（9），所述防腐层（3）外表面的另一侧固定套接有固定套（10），且固定套（10）的顶部螺纹套接有螺栓（11），所述螺栓（11）的一端延伸至固定套（10）的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合翅片管，包括换热管（1），其特征在于：所述换热管（1）的外表面设有导热层（2），且导热层（2）的外表面设有防腐层（3），所述防腐层（3）的外表面焊接有第一导热套（4），所述换热管（1）内腔一侧的顶部固定安装有卡块（5），且换热管（1）内腔的一侧活动套接有滤板（6），所述防腐层（3）的外表面的一侧转动连接有连接套（7），所述换热管（1）的另一侧固定安装有转向套（8），且转向套（8）的外表面固定套接有第二导热套（9），所述防腐层（3）外表面的另一侧固定套接有固定套（10），且固定套（10）的顶部螺纹套接有螺栓（11），所述螺栓（11）的一端延伸至固定套（10）的内腔。


2.根据权利要求1所述的一种双金属复合翅片管，其特征在于：所述导热层（2）的厚度值约为三毫米，且导热层（2）的制备材料为导热材料。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋民伟，
申请(专利权)人：无锡麦克威装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32