一种可拆卸管箱式翅片换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸管箱式翅片换热器，包括换热架，所述换热架设置有两个，且所述换热架的下端固定连接设置有支撑底板，所述支撑底板的下端固定安装设置有万向轮，所述换热架的内部固定连接设置有多层翅片，所述换热架的侧面固定连接设置有若干个侧进气支管和侧出气支管，所述侧进气支管均固定连接设置有同一个侧进管，所述侧出气支管均固定连接设置有同一个侧出管。本实用新型专利技术通过在两个换热架之间设置伸缩软管，并且在换热架上分别设置有第一支撑架、第二支撑架，并且设置有折叠旋转轴，当需要进行折叠收纳时，可通过第一支撑架和第二支撑架围绕折叠旋转轴进行旋转折叠，伸缩软管可自动进行折叠，节省空间，便于进行收纳。收纳。收纳。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸管箱式翅片换热器


[0001]本技术涉及换热器设备
，具体为一种可拆卸管箱式翅片换热器。

技术介绍

[0002]翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等，翅片式换热器主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，翅片式散热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成，翅片式换热器因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却空气的作用。
[0003]而目前的管箱式翅片换热器存在的不足之处有：目前的管箱式翅片换热器体积较大，当不需要使用时所占空间大，不便于进行折叠收纳；此外，目前的管箱式翅片换热器只通过一侧进行管道换热，而翅片换热器的侧边处换热效果较差，翅片换热器的整体换热效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可拆卸管箱式翅片换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆卸管箱式翅片换热器，包括换热架，所述换热架设置有两个，且所述换热架的下端固定连接设置有支撑底板，所述支撑底板的下端固定安装设置有万向轮，所述换热架的内部固定连接设置有多层翅片，所述换热架的侧面固定连接设置有若干个侧进气支管和侧出气支管，所述侧进气支管均固定连接设置有同一个侧进管，所述侧出气支管均固定连接设置有同一个侧出管，两个所述换热架之间通过螺纹连接设置有若干个伸缩软管，所述侧出气支管与侧进气支管均与伸缩软管固定套接在一起，所述侧出气支管和侧进气支管远离侧进管的一端固定连接设置有同一个侧折弯管，左侧的所述换热架靠近中间位置的上下两侧均固定连接设置有第一支撑架，右侧的所述换热架靠近中间位置的上下两侧均固定连接设置有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间转动连接设置有同一个折叠旋转轴，所述换热架的正面处固定连接设置有若干个对向出气支管和对向进气支管，所述对向出气支管和对向进气支管的前侧上固定连接设置有同一个对向折弯管，所述对向出气支管的后侧固定连接设置有同一个对向出管，所述对向进气支管的后侧固定连接设置有同一个对向进管，所述对向出气支管、对向进气支管、侧出气支管和侧进气支管均与多层翅片相接触。
[0006]优选的，所述折叠旋转轴的上下两端均通过螺纹套设连接有限位套头。
[0007]优选的，所述侧进气支管和对向出气支管设置的高度相互间隔。
[0008]优选的，所述侧出气支管对向进气支管设置的高度相互间隔。
[0009]优选的，所述伸缩软管为耐高温伸缩管。
[0010]优选的，所述侧进气支管和侧出气支管设置在不同的高度位置上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在两个换热架之间设置伸缩软管，并且在换热架上分别设置有第一支撑架、第二支撑架，并且设置有折叠旋转轴，当需要进行折叠收纳时，可通过第一支撑架和第二支撑架围绕折叠旋转轴进行旋转折叠，伸缩软管可自动进行折叠，节省空间，便于进行收纳；
[0013]2、本技术同时还在换热架的前后侧设置有对向出气支管、对向进气支管，对向出管和对向进管可对对向出气支管、对向进气支管进行高温气体运输，可对多层翅片的前后侧边处进行换热处理，提高换热效率，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术一种可拆卸管箱式翅片换热器整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的结构放大示意图；
[0016]图3为本技术一种可拆卸管箱式翅片换热器的换热架的左侧面结构示意图。
[0017]图中：1、换热架；2、支撑底板；3、万向轮；4、侧出管；5、侧进管；6、对向出管；7、对向进管；8、多层翅片；9、侧出气支管；10、侧进气支管；11、伸缩软管；12、对向进气支管；13、对向折弯管；14、对向出气支管；15、第一支撑架；16、第二支撑架；17、折叠旋转轴；18、限位套头；19、侧折弯管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可拆卸管箱式翅片换热器，包括换热架1，所述换热架1设置有两个，且所述换热架1的下端固定连接设置有支撑底板2，所述支撑底板2的下端固定安装设置有万向轮3，所述换热架1的内部固定连接设置有多层翅片8，所述换热架1的侧面固定连接设置有若干个侧进气支管10和侧出气支管9，所述侧进气支管10均固定连接设置有同一个侧进管5，所述侧出气支管9均固定连接设置有同一个侧出管4，两个所述换热架1之间通过螺纹连接设置有若干个伸缩软管11，所述侧出气支管9与侧进气支管10均与伸缩软管11固定套接在一起，所述侧出气支管9和侧进气支管10远离侧进管5的一端固定连接设置有同一个侧折弯管19，左侧的所述换热架1靠近中间位置的上下两侧均固定连接设置有第一支撑架15，右侧的所述换热架1靠近中间位置的上下两侧均固定连接设置有第二支撑架16，所述第一支撑架15和第二支撑架16之间转动连接设置有同一个折叠旋转轴17，所述换热架1的正面处固定连接设置有若干个对向出气支管14和对向进气支管12，所述对向出气支管14和对向进气支管12的前侧上固定连接设置有同一个对向折弯管13，所述对向出气支管14的后侧固定连接设置有同一个对向出管6，所述对向进气支管12的后侧固定连接设置有同一个对向进管7，所述对向出气支管14、对向进气支管12、侧出气
支管9和侧进气支管10均与多层翅片8相接触。
[0020]所述折叠旋转轴17的上下两端均通过螺纹套设连接有限位套头18，设置的限位套头18可对折叠旋转轴17进行限位，所述侧进气支管10和对向出气支管14设置的高度相互间隔，所述侧出气支管9对向进气支管12设置的高度相互间隔，可使换热更加均匀，所述伸缩软管11为耐高温伸缩管，可对高温蒸汽进行防护，所述侧进气支管10和侧出气支管9设置在不同的高度位置上，可使增强换热效率。
[0021]工作原理：该技术通过在两个换热架1之间设置伸缩软管11，并且在换热架1上分别设置有第一支撑架15、第二支撑架16，可通过侧进管5和侧出管4进行气体输入输出，且设置有折叠旋转轴17，当需要进行折叠收纳时，可通过第一支撑架15和第二支撑架16围绕折叠旋转轴17进行旋转折叠，伸缩软管11可自动进行折叠，节省空间，便于进行收纳，同时还在换热架1的前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸管箱式翅片换热器，包括换热架（1），其特征在于：所述换热架（1）设置有两个，且所述换热架（1）的下端固定连接设置有支撑底板（2），所述支撑底板（2）的下端固定安装设置有万向轮（3），所述换热架（1）的内部固定连接设置有多层翅片（8），所述换热架（1）的侧面固定连接设置有若干个侧进气支管（10）和侧出气支管（9），所述侧进气支管（10）均固定连接设置有同一个侧进管（5），所述侧出气支管（9）均固定连接设置有同一个侧出管（4），两个所述换热架（1）之间通过螺纹连接设置有若干个伸缩软管（11），所述侧出气支管（9）与侧进气支管（10）均与伸缩软管（11）固定套接在一起，所述侧出气支管（9）和侧进气支管（10）远离侧进管（5）的一端固定连接设置有同一个侧折弯管（19），左侧的所述换热架（1）靠近中间位置的上下两侧均固定连接设置有第一支撑架（15），右侧的所述换热架（1）靠近中间位置的上下两侧均固定连接设置有第二支撑架（16），所述第一支撑架（15）和第二支撑架（16）之间转动连接设置有同一个折叠旋转轴（17），所述换热架（1）的正面处固定连接设置有若干个对向出气支管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋民伟，
申请(专利权)人：无锡麦克威装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：