一种高效氨制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效氨制冷系统，包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀，压缩机与冷凝器之间设有氨油分离回收器，氨油分离回收器包括分离罐体、进氨管和出氨管，分离罐体内部还设置有金属丝网过滤器，金属丝网过滤器一侧设有回油管，进氨管一端与压缩机连接，另一端与金属丝网过滤器连接，出氨管一端与冷凝器连接，另一端与分离罐体的上部连接，分离罐体上还连接有排污管和补氨管。通过设置金属丝网过滤器，有效的将氨和油分离开来，分离效果好，效率高，再在出氨管附近倾斜设置挡油板，进一步提高了分离效果，而且设有补氨管，保证了制冷的效果，提升了制冷效率，同时漏氨警报装置能及时检查氨泄漏状况，安全性能好。

An efficient ammonia refrigeration system

【技术实现步骤摘要】
一种高效氨制冷系统
本技术属于氨制冷系统
，具体涉及一种高效氨制冷系统。
技术介绍
氨制冷系统中压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器(冷库排管)是四个最基本部件。它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。压缩机运行需要良好的润滑，因而系统中加有一定量的润滑油。润滑油与氨是不相溶解的，但会被氨循环携带，特别是进入冷凝器后，氨携带的润滑油会在换热器列管管壁上形成一层油膜。油的粘度大、传热阻力也很大，所以这一层油膜会大大降低列管换热器的总传热系数，一旦传热系数下降，就会引起冷凝压力升高，压缩机电力消耗也会急剧增高，制冷系数下降，使制冷系统的工作状况严重恶化，现有的氨油分离器大多不能发挥应有的作用，致使排气带油量大，大大降低制冷效率，另一方面润滑油损失较多，而且未设置有检查氨泄漏装置，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述缺陷提供了一种高效氨制冷系统。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高效氨制冷系统，包括利用管道依次连接成环的用于与被冷却物热交换的蒸发器、用于吸入氨气的压缩机、用于将氨气冷凝成液氨的冷凝器以及用于将高压液氨节流为低温低压液氨的节流阀；所述压缩机与所述冷凝器之间设置有氨油分离回收器；所述氨油分离回收器包括分离罐体、进氨管和出氨管；所述分离罐体内部还设置有金属丝网过滤器；所述金属丝网过滤器的一侧设有回油管；所述回油管上设有回油阀门；所述进氨管一端与所述压缩机连接，另一端与所述金属丝网过滤器连接；所述出氨管一端与所述冷凝器连接，另一端与所述分离罐体的上部连接；所述分离罐体的底部连接有排污管；所述分离罐体的侧面还连接有补氨管。进一步的，为了提高氨油分离的效果，所述分离罐体内靠近所述出氨管的内壁上还设有若干挡油板。进一步的，所述挡油板均倾斜布置；所述挡油板上设置有若干呈波浪状的凹槽。进一步的，所述金属丝网过滤器为多层304金属网。进一步的，所述氨油分离回收器内设有液面感应器；所述补氨管上安装有电磁阀；所述电磁阀与所述液面感应器连接。进一步的，所述氨油分离回收器外侧还设有漏氨警报装置。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的高效氨制冷系统，包括蒸发器、压缩机、冷凝器以及节流阀，压缩机与冷凝器之间设置有氨油分离回收器，氨油分离回收器包括分离罐体、进氨管和出氨管，分离罐体内部还设置有金属丝网过滤器，金属丝网过滤器的一侧设有回油管，回油管上设有回油阀门，进氨管一端与压缩机连接，另一端与金属丝网过滤器连接，出氨管一端与冷凝器连接，另一端与分离罐体的上部连接，分离罐体还连接有排污管和补氨管。通过设置金属丝网过滤器，有效将氨和油分离开来，分离效果好，效率高，再在出氨管附近倾斜设置挡油板，进一步提高了分离效果，彻底杜绝油进入冷凝器形成油膜，影响换热冷凝，而且设有补氨管，保证了制冷的效果，提升了制冷效率，同时漏氨警报装置能及时检查氨泄漏状况，安全性能好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术的高效氨制冷系统的结构示意图；图2为图1中氨油分离回收器。附图标记说明：1-蒸发器；2-压缩机；3-冷凝器；4-节流阀；5-氨油分离回收器；6-分离罐体；7-进氨管；8-出氨管；9-金属丝网过滤器；10-回油管；11-回油阀门；12-排污管；13-补氨管；14-挡油板；15-液面感应器；16-漏氨警报装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例1本技术提供了一种高效氨制冷系统，如图1和图2所示，包括利用管道依次连接成环的用于与被冷却物热交换的蒸发器1、用于吸入氨气的压缩机2、用于将氨气冷凝成液氨的冷凝器3以及用于将高压液氨节流为低温低压液氨的节流阀4；所述压缩机2与所述冷凝器3之间设置有氨油分离回收器5；所述氨油分离回收器5包括分离罐体6、进氨管7和出氨管8；所述分离罐体6内部还设置有金属丝网过滤器9；所述金属丝网过滤器9的一侧设有回油管10；所述回油管10上设有回油阀门11；所述进氨管7一端与所述压缩机2连接，另一端与所述金属丝网过滤器9连接；所述出氨管8一端与所述冷凝器3连接，另一端与所述分离罐体6的上部连接；所述分离罐体6的底部连接有排污管12；所述分离罐体6的侧面还连接有补氨管13。优选的，为了提高氨油分离的效果，所述分离罐体6内靠近所述出氨管8的内壁上还设有若干挡油板14。优选的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效氨制冷系统，包括利用管道依次连接成环的用于与被冷却物热交换的蒸发器、用于吸入氨气的压缩机、用于将氨气冷凝成液氨的冷凝器以及用于将高压液氨节流为低温低压液氨的节流阀，其特征在于，所述压缩机与所述冷凝器之间设置有氨油分离回收器；所述氨油分离回收器包括分离罐体、进氨管和出氨管；所述分离罐体内部还设置有金属丝网过滤器；所述金属丝网过滤器的一侧设有回油管；所述回油管上设有回油阀门；所述进氨管一端与所述压缩机连接，另一端与所述金属丝网过滤器连接；所述出氨管一端与所述冷凝器连接，另一端与所述分离罐体的上部连接；所述分离罐体的底部连接有排污管；所述分离罐体的侧面还连接有补氨管。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效氨制冷系统，包括利用管道依次连接成环的用于与被冷却物热交换的蒸发器、用于吸入氨气的压缩机、用于将氨气冷凝成液氨的冷凝器以及用于将高压液氨节流为低温低压液氨的节流阀，其特征在于，所述压缩机与所述冷凝器之间设置有氨油分离回收器；所述氨油分离回收器包括分离罐体、进氨管和出氨管；所述分离罐体内部还设置有金属丝网过滤器；所述金属丝网过滤器的一侧设有回油管；所述回油管上设有回油阀门；所述进氨管一端与所述压缩机连接，另一端与所述金属丝网过滤器连接；所述出氨管一端与所述冷凝器连接，另一端与所述分离罐体的上部连接；所述分离罐体的底部连接有排污管；所述分离罐体的侧面还连接有补氨管。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林洁，
申请(专利权)人：布鲁埃斯冷冻技术武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42