多重燃烧采暖炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多重燃烧采暖炉，属于采暖设备技术领域，包括炉体、炉膛、烟气通道、气化燃烧器和抽烟开口。多重燃烧采暖炉在使用时燃料在炉膛内经过裂解气化后，产生的可燃气体进入到气化燃烧器中进行二次燃烧，并且在气化燃烧器的侧面设置有用于将气化燃烧器与炉膛内部连通的抽烟开口，通过抽烟开口将炉膛内存留的烟气抽出防止返烟现象发生。本实用新型专利技术提供的多重燃烧采暖炉，结构简单，设计合理，外形美观，牢固耐用，安全可靠，成本低廉，整体结构紧凑，炉具体积小。集直烧返烧气化燃烧为一体，并且通过对烟气的二次燃烧，提高燃料的利用率，降低烟尘排放。

Multiple combustion heating furnace

【技术实现步骤摘要】
多重燃烧采暖炉
本技术属于采暖设备
，更具体地说，是涉及一种多重燃烧采暖炉。
技术介绍
广大北方农村家庭冬季取暖大部分都在使用民用水暖燃煤采暖炉具目前市面上民用水暖燃煤炉具大致分为“直烧”、“返烧”两种，直烧民用采暖炉的燃料经过一次燃烧后，热量损失较多，烟气与粉尘从烟囱、炉口大量排出，环境污染严重，家庭使用起来灰尘多、烟气大、室内温度低，而且燃料不能充分燃烧，造成资源浪费并且极大存在安全隐患，返烧民用采暖炉对直烧民用采暖炉进行了相对的改进，能对燃料燃烧时排放的可燃气体进行二次燃烧，进一步提高了燃烧效率，但是目前现有的返烧采暖炉在使用时大多存在着炉膛内部反烟的情况，严重影响采暖炉的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多重燃烧采暖炉，旨在解决现有的采暖炉在使用过程中容易出现反烟的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种多重燃烧采暖炉，包括：炉体，上部设置有炉口，且侧面设置有加料口；炉膛，设置在所述炉体的内部，且与所述加料口连通，用于盛放燃料；烟气通道，设置在所述炉膛的上部，与所述炉口连通；气化燃烧器，设置在所述炉膛的内部，用于将燃料燃烧后产生的气体进一步燃烧；和抽烟开口，设置在所述气化燃烧器的侧面，且位于燃料的上方，用于连通所述炉膛与所述气化燃烧器；所述气化燃烧器的上端部与所述烟气通道连通，所述气化燃烧器的另一端部延伸至所述炉膛的燃料中。进一步地，所述气化燃烧器包括：气体燃烧部，顶部与所述烟气通道连通，且下端设置在所述炉膛内部，用于将燃料燃烧后产生的气体进一步燃烧；和筒状增温部,上端固定设置在所述气体燃烧部的下端，且下端位于所述炉膛内的燃料中，用于将进入气体燃烧部的气体预热。进一步地，所述多重燃烧采暖炉还包括：进气通道，数量为多个，设置在所述炉体的外部，且均与所述气体燃烧部相连通；和进气孔，设置所述进气通道的端部，用于气体进入到进气通道内部。进一步地，所述气化燃烧器还包括：配风盘，套装设置在所述气体燃烧部的外部，且与所述进气通道连通；连通孔，均匀的设置在所述气体燃烧部的侧壁上，用于将所述气体燃烧部与所述配风盘相连通。进一步地，所述多重燃烧采暖炉还包括：底座，设置在所述炉体的底部，用于容纳盛放所述炉膛内所排出的废渣；炉排，设置在所述底座与所述炉膛之间，且上部设置有用于废渣通过的过孔，用于支撑所述炉膛内的燃料；和废渣托盘，设置在所述底座内部，用于将底座内的废渣运出。进一步地，所述多重燃烧采暖炉还包括：封火器，用于放置在所述气化燃烧器内，用以将气化燃烧器封闭。进一步地，所述多重燃烧采暖炉还包括：加料筒，倾斜设置在所述炉体的侧面，且底部与所述加料口连通。进一步地，所述多重燃烧采暖炉还包括：自重力开关门，设置在所述加料筒的口部，且侧面与所述加料筒的侧壁铰接设置，用于将所述加料筒的口部封闭。进一步地，所述自重力开关门包括：封口盖板，设置在所述设置在所述加料筒的口部，且侧面与所述加料筒的侧壁铰接设置；锁紧把手，设置在所述封口盖板上，用于控制所述封口盖板的打开或关闭；铰接轴，设置在所述封口盖板与所述加料筒的侧壁之间，用于将所述封口盖板安装固定到所述加料筒的侧壁上。本技术提供的多重燃烧采暖炉的有益效果在于：与现有技术相比，多重燃烧采暖炉在使用时燃料在炉膛内经过裂解气化后，产生的可燃气体进入到气化燃烧器中进行二次燃烧，并且在气化燃烧器的侧面设置有用于将气化燃烧器与炉膛内部连通的抽烟开口，通过抽烟开口将炉膛内存留的烟气抽出防止返烟现象发生。本技术多重燃烧采暖炉，结构简单，设计合理，外形美观，牢固耐用，安全可靠，成本低廉，整体结构紧凑，炉具体积小。集直烧返烧气化燃烧为一体，并且通过对烟气的二次燃烧，提高燃料的利用率，降低烟尘排放。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的多重燃烧采暖炉的结构示意图；图2为图1所示的多重燃烧采暖炉的俯视结构示意图；图3为图1所示的多重燃烧采暖炉的侧视结构示意图。图中：1、炉体；11、加料筒；12、炉口；2、炉膛；3、烟气通道；4、气化燃烧器；41、气体燃烧部；42、筒状增温部；43、配风盘；44、抽烟开口；5、自重力开关门；6、进气通道；7、底座；71、炉排；72、废渣托盘；8、烟囱；9、封火器。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的多重燃烧采暖炉进行说明。多重燃烧采暖炉，包括炉体1、炉膛2、烟气通道3、气化燃烧器4和抽烟开口44。炉体1上部设置有炉口12，且侧面设置有加料口；炉膛2设置在炉体1的内部，且与加料口连通，用于盛放燃料；烟气通道3设置在炉体1内，且上部与炉口12连通，设置在炉膛2的上部，用于将炉膛2内燃料产生的热量抽出；气化燃烧器4设置在炉膛2的内部，且设置在炉膛2远离加料口的一侧，用于将燃料燃烧后产生的气体进一步燃烧；和抽烟开口44设置在气化燃烧器4上，且设置在气化燃烧器4远离加料口的侧面，用于连通炉膛2与气化燃烧器4；气化燃烧器4的上端部与烟气通道3连通，气化燃烧器4的另一端部深入到炉膛2的燃料中，方便对气化燃烧器4进行加热。该炉具要是将燃料的干馏、裂解、气化技术应用于炉具的燃烧过程，燃料的干馏、气化、裂解是指燃料从固相变成气、固两相产物的过程；燃料气化包含一系列物理、化学变化，一般包括干燥、燃烧、气化和裂解四个阶段；干燥属于物理变化，随着温度的升高，燃料中的水分受热蒸发，其他阶段属于化学变化，燃烧也可以认为是气化的一部分。燃料在炉膛2中干燥以后，随着炉膛2内的温度升高到500度以上时，燃料的分子发生热分解反应，生成大量挥发性物质(包括干馏燃料气、焦油和热解水等)，当温度达到900度以上时，一次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁相接触，发生二次热分解，形成二次热分解产物，生成一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的气态产物，即粗燃料气。气化反应包括很多的化学反应，主要是碳、水、氧、氢、一氧化碳、二氧化碳相互间的反应，其中碳与氧的反应又称燃烧反应，提供裂解、气化过程的热量。二次裂解后的生成物一氧化碳、甲烷和氢气等气态物质经过收集，高温可燃气体经过气体燃烧器时，与经过预热的高温助燃空气混合后充分燃烧，同时释放出大量的热量。所以，燃料经过干馏、裂解、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多重燃烧采暖炉，其特征在于，包括：/n炉体，上部设置有炉口，且侧面设置有加料口；/n炉膛，设置在所述炉体的内部，且与所述加料口连通，用于盛放燃料；/n烟气通道，设置在所述炉膛的上部，与所述炉口连通；/n气化燃烧器，设置在所述炉膛的内部，用于将燃料燃烧后产生的气体进一步燃烧；和/n抽烟开口，设置在所述气化燃烧器的侧面，且位于燃料的上方，用于连通所述炉膛与所述气化燃烧器；/n所述气化燃烧器的上端部与所述烟气通道连通，所述气化燃烧器的另一端部延伸至所述炉膛的燃料中。/n

【技术特征摘要】
1.一种多重燃烧采暖炉，其特征在于，包括：
炉体，上部设置有炉口，且侧面设置有加料口；
炉膛，设置在所述炉体的内部，且与所述加料口连通，用于盛放燃料；
烟气通道，设置在所述炉膛的上部，与所述炉口连通；
气化燃烧器，设置在所述炉膛的内部，用于将燃料燃烧后产生的气体进一步燃烧；和
抽烟开口，设置在所述气化燃烧器的侧面，且位于燃料的上方，用于连通所述炉膛与所述气化燃烧器；
所述气化燃烧器的上端部与所述烟气通道连通，所述气化燃烧器的另一端部延伸至所述炉膛的燃料中。


2.如权利要求1所述的多重燃烧采暖炉，其特征在于，所述气化燃烧器包括：
气体燃烧部，上部与所述烟气通道连通，且下端设置在所述炉膛内部，用于将燃料燃烧后产生的气体进一步燃烧；和
筒状增温部,上端固定设置在所述气体燃烧部的下端，且下端位于所述炉膛内的燃料中，用于将进入气体燃烧部的气体预热。


3.如权利要求2所述的多重燃烧采暖炉，其特征在于，所述多重燃烧采暖炉还包括：
进气通道，数量为多个，设置在所述炉体的外部，且均与所述气体燃烧部相连通；和
进气孔，设置所述进气通道的端部，用于气体进入到进气通道内部。


4.如权利要求3所述的多重燃烧采暖炉，其特征在于，所述气化燃烧器还包括：
配风盘，套装设置在所述气体燃烧部的外部，且与所述进气通道连通；
连通孔，均匀的设置在所述气体燃烧部的侧壁上，用于将所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，张才，
申请(专利权)人：山东正信德环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37