一种铝合金门窗防腐包边安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金门窗防腐包边安装结构，包括第一连接件、限位槽、安装块和安装槽，所述第一连接件的内部开设有凹槽，且凹槽的内部连接有凸块，并且凸块的右侧固定安装有第二连接件，所述安装块设置于第一连接件的左端上方，且安装块通过连接轴与底板相连接，并且底板的上方安装有侧板，所述安装槽设置于第一连接件和第二连接件的内侧，且安装槽的内部设置有垫块。该铝合金门窗防腐包边安装结构，设置有垫块，且垫块从上至下依次包括塑料膜、防水层和防腐层，这样在与铝合金门窗套进行安装时，可以有效防止水等腐蚀物质进入，从而对铝合金门窗的安装进行了保护，增加了该安装结构与铝合金门窗的使用寿命。

A kind of anticorrosive binding installation structure for aluminum alloy doors and windows

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗防腐包边安装结构
本技术涉及铝合金门窗相关
，具体为一种铝合金门窗防腐包边安装结构。
技术介绍
铝合金门窗在我们生活中比较常见，是由铝合金型材制作而成，广泛应用于建筑工程领域，是目前封装阳台中常用的器材，而铝合金门窗包边在使用过程中需要与门窗框套进行安装，但是现有的包边安装结构还是存在一些不足之处，例如没有防腐防护，导致包边在后期使用时容易发生被腐蚀的现象，而且包边安装结构不易于携带，占用较大空间，为工作人员的携带带来不便，进而造成对安装结构的使用效率降低，所以我们提出了一种铝合金门窗防腐包边安装结构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金门窗防腐包边安装结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的铝合金门窗包边安装结构没有防腐防护，导致包边在后期使用时容易发生被腐蚀的现象，而且包边安装结构不易于携带，占用较大空间，为工作人员的携带带来不便，进而造成对安装结构的使用效率降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗防腐包边安装结构，包括第一连接件、限位槽、安装块和安装槽，所述第一连接件的内部开设有凹槽，且凹槽的内部连接有凸块，并且凸块的右侧固定安装有第二连接件，所述限位槽开设于第一连接件和凸块上，且限位槽的内部连接有限位杆，所述安装块设置于第一连接件的左端上方，且安装块通过连接轴与底板相连接，并且底板的上方安装有侧板，所述安装槽设置于第一连接件和第二连接件的内侧，且安装槽的内部设置有垫块。优选的，所述第一连接件和第二连接件的结构相同，且第一连接件和第二连接件均为不锈钢材质。优选的，所述第一连接件和第二连接件通过凹槽和凸块构成拆卸结构，且凸块上的限位槽和限位杆的连接方式为螺纹连接。优选的，所述安装块和第一连接件为一体式结构，且安装块通过连接轴与底板构成转动结构，并且底板的旋转角度范围为0-90°，同时底板和侧板为焊接连接。优选的，所述垫块和安装槽的连接方式为粘接，且垫块呈“U”形状。优选的，所述垫块包括塑料膜、防水层和防腐层，且塑料膜、防水层和防腐层从上至下依次设置，并且防水层为憎水剂涂层，所述防腐层为橡胶型防腐涂料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金门窗防腐包边安装结构，（1）设置有垫块，且垫块从上至下依次包括塑料膜、防水层和防腐层，这样在与铝合金门窗套进行安装时，可以有效防止水等腐蚀物质进入，从而对铝合金门窗的安装进行了保护，增加了该安装结构与铝合金门窗的使用寿命；（2）设置有侧板，且侧板和第一连接件通过底板、连接轴和安装块构成转动结构，这样在该安装结构不使用时，易于对第一连接件和侧板进行折叠收纳，减小占用空间；（3）第一连接件和第二连接件之间通过凸块和凹槽构成拆卸结构，便于对第一连接件和第二连接件进行组装，不仅方便该安装结构与铝合金门窗套之间的安装，在携带时还可以减小占用空间，进一步提高了该安装结构的实用性。附图说明图1为本技术整体正视结构示意图；图2为本技术整体俯视结构示意图；图3为本技术第一连接件和凹槽连接右视结构示意图；图4为本技术垫块结构示意图。图中：1、第一连接件；2、凹槽；3、凸块；4、第二连接件；5、限位槽；6、限位杆；7、安装块；8、连接轴；9、底板；10、侧板；11、安装槽；12、垫块；1201、塑料膜；1202、防水层；1203、防腐层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金门窗防腐包边安装结构，包括第一连接件1、凹槽2、凸块3、第二连接件4、限位槽5、限位杆6、安装块7、连接轴8、底板9、侧板10、安装槽11和垫块12，第一连接件1的内部开设有凹槽2，且凹槽2的内部连接有凸块3，并且凸块3的右侧固定安装有第二连接件4，限位槽5开设于第一连接件1和凸块3上，且限位槽5的内部连接有限位杆6，安装块7设置于第一连接件1的左端上方，且安装块7通过连接轴8与底板9相连接，并且底板9的上方安装有侧板10，安装槽11设置于第一连接件1和第二连接件4的内侧，且安装槽11的内部设置有垫块12；第一连接件1和第二连接件4的结构相同，且第一连接件1和第二连接件4均为不锈钢材质，可以有效减少对铝合金门窗框套的腐蚀，从而对铝合金门窗进行保护；第一连接件1和第二连接件4通过凹槽2和凸块3构成拆卸结构，且凸块3上的限位槽5和限位杆6的连接方式为螺纹连接，在不使用时，易于对第一连接件1和第二连接件4进行拆卸，减小占用空间，增加了该安装结构的灵活性；安装块7和第一连接件1为一体式结构，且安装块7通过连接轴8与底板9构成转动结构，并且底板9的旋转角度范围为0-90°，同时底板9和侧板10为焊接连接，更加易于携带，为工作人员的操作带来便利，进一步保证了该安装结构的使用效率；垫块12和安装槽11的连接方式为粘接，且垫块12呈“U”形状，可以使垫块12与铝合金门窗框套更好的贴合，进而使垫块12与铝合金门窗框套之间安装的更加紧固，确保铝合金门窗后期的正常使用；垫块12包括塑料膜1201、防水层1202和防腐层1203，且塑料膜1201、防水层1202和防腐层1203从上至下依次设置，并且防水层1202为憎水剂涂层，防腐层1203为橡胶型防腐涂料，可以有效防止该安装结构在使用过程中出现被腐蚀的现象，同时也对铝合金门窗框套进行了保护，增加了该安装结构的使用寿命。工作原理：在使用该铝合金门窗防腐包边安装结构时，根据图1-4，首先工作人员将第一连接件1放在相应位置，然后将第二连接件4左侧的凸块3插入凹槽2中，接着将限位杆6旋转进凸块3和第一连接件1上的限位槽5内部，对凸块3和第一连接件1进行了固定，从而对第二连接件4和第一连接件1进行了固定，防止在后期安装时出现松动的现象；之后工作人员将侧板10连同底板9一起通过连接轴8向左侧转动打开，直至旋转至90°，使侧板10和第一连接件1呈垂直状态，因侧板10的结构与第一连接件1的结构相同，所以这时工作人员可以将铝合金门窗的框套与侧板10、第一连接件1和第二连接件4上的安装槽11相互卡合进行安装，由于安装槽11的内部设置有垫块12，且垫块12从上至下依次包括塑料膜1201、防水层1202和防腐层1203，并且防水层1202和防腐层1203分别为憎水剂涂层和橡胶型防腐涂料，因此在后期使用过程中，可以有效防止水汽和腐蚀物质进入该结构内，进而对铝合金门窗框套进行了保护，也增加了该安装结构的使用寿命，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金门窗防腐包边安装结构，包括第一连接件（1）、限位槽（5）、安装块（7）和安装槽（11），其特征在于：所述第一连接件（1）的内部开设有凹槽（2），且凹槽（2）的内部连接有凸块（3），并且凸块（3）的右侧固定安装有第二连接件（4），所述限位槽（5）开设于第一连接件（1）和凸块（3）上，且限位槽（5）的内部连接有限位杆（6），所述安装块（7）设置于第一连接件（1）的左端上方，且安装块（7）通过连接轴（8）与底板（9）相连接，并且底板（9）的上方安装有侧板（10），所述安装槽（11）设置于第一连接件（1）和第二连接件（4）的内侧，且安装槽（11）的内部设置有垫块（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗防腐包边安装结构，包括第一连接件（1）、限位槽（5）、安装块（7）和安装槽（11），其特征在于：所述第一连接件（1）的内部开设有凹槽（2），且凹槽（2）的内部连接有凸块（3），并且凸块（3）的右侧固定安装有第二连接件（4），所述限位槽（5）开设于第一连接件（1）和凸块（3）上，且限位槽（5）的内部连接有限位杆（6），所述安装块（7）设置于第一连接件（1）的左端上方，且安装块（7）通过连接轴（8）与底板（9）相连接，并且底板（9）的上方安装有侧板（10），所述安装槽（11）设置于第一连接件（1）和第二连接件（4）的内侧，且安装槽（11）的内部设置有垫块（12）。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗防腐包边安装结构，其特征在于：所述第一连接件（1）和第二连接件（4）的结构相同，且第一连接件（1）和第二连接件（4）均为不锈钢材质。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗防腐包边安装结构，其特征在于：所述第一连接件（1）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔俊生，华加，孔愧生，
申请(专利权)人：江苏德立节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32