一种便于定位的铁塔预埋件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于定位的铁塔预埋件，包括钢筋和钢板，所述钢筋从上到下依次安装有第一混凝土模板、第二混凝土模板和钢板，且第一混凝土模板的上下端分别抵接有套管和第一紧固螺栓，所述第二混凝土模板的上下端分别抵接有第二紧固螺栓和第三紧固螺栓，所述钢板的上下端分别抵接有第四紧固螺栓和金属垫片，所述金属垫片的上端与钢板的下端焊接连接，所述第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、第三紧固螺栓和第四紧固螺栓都与钢筋转动连接。本实用新型专利技术通过设置套管、第一混凝土模板、第二混凝土模板、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、第三紧固螺栓和第四紧固螺栓，解决了铁塔预埋件不易定位和不可拆卸组装增加人们负担的问题。

A kind of embedded parts of iron tower easy to locate

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的铁塔预埋件
本技术涉及铁塔预埋件
，具体为一种便于定位的铁塔预埋件。
技术介绍
预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件。就是在结构浇注时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。安装铁塔也需要用到预埋件。但是现有的技术还存在以下不足：1、传统的铁塔预埋件在定位时，由于钢板上的钢筋长度较长，不易定位，增加人们的负担。2、传统的铁塔预埋件体积过大，且不可拆卸组装，导致不易搬运，增加了人们的负担。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于定位的铁塔预埋件，解决了铁塔预埋件不易定位和不可拆卸组装增加人们负担的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定位的铁塔预埋件，包括钢筋和钢板，所述钢筋从上到下依次安装有第一混凝土模板、第二混凝土模板和钢板，且第一混凝土模板的上下端分别抵接有套管和第一紧固螺栓，所述第二混凝土模板的上下端分别抵接有第二紧固螺栓和第三紧固螺栓，所述钢板的上下端分别抵接有第四紧固螺栓和金属垫片，所述金属垫片的上端与钢板的下端焊接连接，且金属垫片的下端焊接有底座。优选的，所述套管上开设有螺纹旋孔，且套管通过螺纹旋孔与钢板转动连接。优选的，所述第一混凝土模板上开设有第一圆孔，且第一混凝土模板通过第一圆孔与钢筋套接连接。优选的，所述第二混凝土模板上开设有第二圆孔，且第二混凝土模板通过第二圆孔与钢筋套接连接。优选的，所述钢板上开设有第三圆孔，且钢板通过第三圆孔与钢筋套接连接。优选的，所述第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、第三紧固螺栓和第四紧固螺栓都与钢筋转动连接。(三)有益效果本技术提供了一种便于定位的铁塔预埋件，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置第一混凝土模板和第二混凝土模板，解决了铁塔预埋件不易定位增加人们负担的问题，利用钢筋从上到下依次安装有第一混凝土模板和第二混凝土模板，定位时，先从钢筋的上端旋转第三紧固螺栓连接，直到第三紧固螺栓至中间位置，然后将第二混凝土模板上的第二圆孔依次对准钢筋套接，直到第二混凝土模板的下端与第三紧固螺栓抵接，然后从钢筋的上端旋转第二紧固螺栓连接，直到第二紧固螺栓与第二混凝土模板的上端连接，再从钢筋的上端旋转第一紧固螺栓连接，直到第一紧固螺栓达到合适的位置，然后将第一混凝土模板上的第一圆孔依次对准钢筋套接，最后用套管通过螺纹旋孔与钢筋转动连接，直到套管的下端与第一混凝土模板的上端抵接为止，通过第一混凝土模板和第二混凝土模板固定住所有的钢筋，便于定位。(2)本技术通过设置套管、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、第三紧固螺栓和第四紧固螺栓，解决了铁塔预埋件不可拆卸组装增加人们负担的问题，拆卸搬运时，先旋转套管向上，直到套管完全脱离钢筋，然后将第一混凝土模板向上移动，直到第一混凝土模板完全脱离钢筋，然后前后依次旋转第一紧固螺栓和第二紧固螺栓向上移动，直到第一紧固螺栓和第二紧固螺栓完全脱离钢筋，再将第二混凝土模板向上移动，直到完全脱离钢筋，然后前后依次旋转第三紧固螺栓和第四紧固螺栓向上移动，直到第三紧固螺栓和第四紧固螺栓完全脱离钢筋，最后向钢筋下端底座施加向下的作用力，直到钢筋完全脱离钢板即可，实现了拆卸组装式，便于搬运，省时省力。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术图1中B处结构放大图；图4为本技术图1中钢筋、钢板与底座的连接示意图；图5为本技术的俯视示意图。图中附图标记为：1、套管；2、第一混凝土模板；3、钢筋；4、第二混凝土模板；5、钢板；6、底座；7、第一圆孔；8、螺纹旋孔；9、第一紧固螺栓；10、第二紧固螺栓；11、第二圆孔；12、第三紧固螺栓；13、第四紧固螺栓；14、金属垫片；15、第三圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种便于定位的铁塔预埋件，包括钢筋3和钢板5，钢筋3从上到下依次安装有第一混凝土模板2、第二混凝土模板4和钢板5，且第一混凝土模板2的上下端分别抵接有套管1和第一紧固螺栓9，套管1上开设有螺纹旋孔8，且套管1通过螺纹旋孔8与钢板5转动连接，第一混凝土模板2上开设有第一圆孔7，且第一混凝土模板2通过第一圆孔7与钢筋3套接连接，第二混凝土模板4的上下端分别抵接有第二紧固螺栓10和第三紧固螺栓12，第二混凝土模板4上开设有第二圆孔11，且第二混凝土模板4通过第二圆孔11与钢筋3套接连接，钢板5的上下端分别抵接有第四紧固螺栓13和金属垫片14，钢板5上开设有第三圆孔15，且钢板5通过第三圆孔15与钢筋3套接连接，第一紧固螺栓9、第二紧固螺栓10、第三紧固螺栓12和第四紧固螺栓13都与钢筋3转动连接，定位时，先从钢筋3的上端旋转第三紧固螺栓12连接，直到第三紧固螺栓12至中间位置，然后将第二混凝土模板4上的第二圆孔11依次对准钢筋3套接，直到第二混凝土模板4的下端与第三紧固螺栓12抵接，然后从钢筋3的上端旋转第二紧固螺栓10连接，直到第二紧固螺栓10与第二混凝土模板4的上端连接，再从钢筋3的上端旋转第一紧固螺栓9连接，直到第一紧固螺栓9达到合适的位置，然后将第一混凝土模板2上的第一圆孔7依次对准钢筋3套接，最后用套管1通过螺纹旋孔8与钢筋3转动连接，直到套管1的下端与第一混凝土模板2的上端抵接为止，通过第一混凝土模板2和第二混凝土模板4固定住所有的钢筋3，便于定位，金属垫片14的上端与钢板5的下端焊接连接，且金属垫片14的下端焊接有底座6，拆卸搬运时，先旋转套管1向上，直到套管1完全脱离钢筋3，然后将第一混凝土模板2向上移动，直到第一混凝土模板2完全脱离钢筋3，再前后依次旋转第一紧固螺栓9和第二紧固螺栓10向上移动，直到第一紧固螺栓9和第二紧固螺栓10完全脱离钢筋3，再将第二混凝土模板4向上移动，直到完全脱离钢筋3，然后前后依次旋转第三紧固螺栓12和第四紧固螺栓13向上移动，直到第三紧固螺栓12和第四紧固螺栓13完全脱离钢筋3，最后向钢筋3下端底座6施加向下的作用力，直到钢筋3完全脱离钢板5即可，便于搬运。工作原理：拆卸搬运时，先旋转套管1向上，直到套管1完全脱离钢筋3，然后将第一混凝土模板2向上移动，直到第一混凝土模板2完全脱离钢筋3，再前后依次旋转第一紧固螺栓9和第二紧固螺栓10向上移动，直到第一紧固螺栓9和第二紧固螺栓10完全脱离钢筋3，再将第二混凝土模板4向上移动，直到完全脱离钢筋3，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于定位的铁塔预埋件，包括钢筋(3)和钢板(5)，其特征在于：所述钢筋(3)从上到下依次安装有第一混凝土模板(2)、第二混凝土模板(4)和钢板(5)，且第一混凝土模板(2)的上下端分别抵接有套管(1)和第一紧固螺栓(9)，所述第二混凝土模板(4)的上下端分别抵接有第二紧固螺栓(10)和第三紧固螺栓(12)，所述钢板(5)的上下端分别抵接有第四紧固螺栓(13)和金属垫片(14)，所述金属垫片(14)的上端与钢板(5)的下端焊接连接，且金属垫片(14)的下端焊接有底座(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的铁塔预埋件，包括钢筋(3)和钢板(5)，其特征在于：所述钢筋(3)从上到下依次安装有第一混凝土模板(2)、第二混凝土模板(4)和钢板(5)，且第一混凝土模板(2)的上下端分别抵接有套管(1)和第一紧固螺栓(9)，所述第二混凝土模板(4)的上下端分别抵接有第二紧固螺栓(10)和第三紧固螺栓(12)，所述钢板(5)的上下端分别抵接有第四紧固螺栓(13)和金属垫片(14)，所述金属垫片(14)的上端与钢板(5)的下端焊接连接，且金属垫片(14)的下端焊接有底座(6)。


2.根据权利要求1所述的一种便于定位的铁塔预埋件，其特征在于：所述套管(1)上开设有螺纹旋孔(8)，且套管(1)通过螺纹旋孔(8)与钢板(5)转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种便于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪山，吴俊，
申请(专利权)人：江苏昊天龙集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32