全装配式框架结构钢-混凝土组合梁柱连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全装配式框架结构钢‑混凝土组合梁柱连接节点，包括预制混凝土柱、预制混凝土梁、预埋在预制混凝土柱内的柱内预埋型钢、以及预埋在预制混凝土梁内的梁端预埋型钢，所述柱内预埋型钢的腹板端部一和梁端预埋型钢的腹板端部二倾斜布置且相互平行并且通过螺栓一连接为一个整体，螺栓一垂直腹板端部一和腹板端部二，柱内预埋型钢两对侧的翼缘一外侧均置有一垫板，二垫板均分别延伸至梁端预埋型钢两对侧的翼缘二的外侧，各垫板通过螺栓二将同侧的翼缘一和翼缘二连接为一个整体。本实用新型专利技术的全装配式框架结构钢‑混凝土组合梁柱连接节点能提高生产、施工效率，减少现场湿作业，提高产品质量。

Steel-concrete composite beam column joint of fully assembled frame structure

【技术实现步骤摘要】
全装配式框架结构钢-混凝土组合梁柱连接节点
本技术涉及一种全装配式框架结构钢-混凝土组合梁柱连接节点。
技术介绍
写字楼、住宅建筑，工业建筑楼板施工工作量最大。楼板建造的一种方式为现场浇筑，现场浇筑具有整体结构性好，有较强的抗震能力，并且不渗水，由于现浇楼板需现场立模、现场浇注，因此，建筑生产、施工效率低，现场湿作业多，并且现场施工质量保障性差。因此有必要提出一种全装配式框架结构钢-混凝土组合梁柱连接节点形式，从而提高生产、施工效率，减少现场湿作业，提高产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全装配式框架结构钢-混凝土组合梁柱连接节点，能提高生产、施工效率，减少现场湿作业，提高产品质量。为实现上述目的，本技术提供一种全装配式框架结构钢-混凝土组合梁柱连接节点，包括预制混凝土柱、预制混凝土梁、预埋在预制混凝土柱内的柱内预埋型钢、以及预埋在预制混凝土梁内的梁端预埋型钢，所述柱内预埋型钢的腹板端部一和梁端预埋型钢的腹板端部二倾斜布置且相互平行并且通过螺栓一连接为一个整体，螺栓一垂直腹板端部一和腹板端部二，柱内预埋型钢两对侧的翼缘一外侧均置有一垫板，二垫板均分别延伸至梁端预埋型钢两对侧的翼缘二的外侧，各垫板通过螺栓二将同侧的翼缘一和翼缘二连接为一个整体。作为本技术的进一步改进，所述柱内预埋型钢的腹板端部一和梁端预埋型钢的腹板端部二采用凹凸结构对合。作为本技术的进一步改进，所述柱内预埋型钢的腹板端部一和梁端预埋型钢的腹板端部二之间置有防水橡胶一，凹凸结构的凸起和螺栓一均穿过防水橡胶一。作为本技术的更进一步改进，所述柱内预埋型钢的腹板端部一和梁端预埋型钢的腹板端部二之间置有防水橡胶一，螺栓一穿过防水橡胶一。作为本技术的更进一步改进，所述的同侧的翼缘一和翼缘二的在连接垫板位置凹陷形成一台阶，各垫板位于相应台阶处，各垫板与相应台阶之间置有防水橡胶二，螺栓二穿过防水橡胶二。作为本技术的更进一步改进，各所述垫板的外侧面与同侧的翼缘一和翼缘二的外侧面平齐。与现有技术相比，本技术的全装配式框架结构钢-混凝土组合梁柱连接节点的有益效果如下：(1)采用在预制混凝土柱、预制混凝土梁内预埋柱内预埋型钢、梁端预埋型钢的方法，在安装过程中，只需要用螺栓一连接腹板端部一、防水橡胶一和腹板端部二，以及用螺栓二连接垫板、防水橡胶二以及同侧的翼缘一和翼缘二即可，安装过程无需湿作业，简洁高效，建筑施工效率大大提高，部件质量能得到可靠保证，现场湿作业减少，环境污染大大降低，经济效益随着装配式构件生产规模的增大而得到显著提升。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图1为全装配式框架结构钢-混凝土组合梁柱连接节点实施例一的示意图一。图2为全装配式框架结构钢-混凝土组合梁柱连接节点实施例一的示意图二。图3为全装配式框架结构钢-混凝土组合梁柱连接节点实施例二的示意图。图4为全装配式框架结构钢-混凝土组合梁柱连接节点实施例三的示意图一。图5为全装配式框架结构钢-混凝土组合梁柱连接节点实施例三的示意图二。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。实施例一请参考图1-2，所述的全装配式框架结构钢-混凝土组合梁柱连接节点包括预制混凝土柱1、预制混凝土梁2、预埋在预制混凝土柱1内的柱内预埋型钢3、以及预埋在预制混凝土梁2内的梁端预埋型钢4。所述柱内预埋型钢3的腹板端部一31和梁端预埋型钢4的腹板端部二41倾斜布置且相互平行并且通过螺栓一5连接为一个整体，腹板端部一31和腹板端部二41采用倾斜布置的方式，使得腹板端部一31和腹板端部二41可以形成一个相对的支撑力，形成互相阻碍的力，不容易发生水平和竖向的移动。螺栓一5垂直腹板端部一31和腹板端部二41。柱内预埋型钢3两对侧的翼缘一32外侧均置有一垫板6，二垫板6均分别延伸至梁端预埋型钢4两对侧的翼缘二42的外侧，各垫板6通过螺栓二7将同侧的翼缘一32和翼缘二42连接为一个整体。具体而言，所述柱内预埋型钢3的腹板端部一31和梁端预埋型钢4的腹板端部二41采用凹凸结构a对合，使得腹板端部一31和腹板端部二41连接更为牢固。所述柱内预埋型钢3的腹板端部一31和梁端预埋型钢4的腹板端部二41之间置有防水橡胶一8，凹凸结构a的凸起a1和螺栓一5均穿过防水橡胶一8，能在腹板端部一31和腹板端部二41之间形成良好的防水作用。所述的同侧的翼缘一32和翼缘二42的在连接垫板6位置凹陷形成一台阶b，各垫板6位于相应台阶b处，各垫板6与相应台阶b之间置有防水橡胶二9，螺栓二7穿过防水橡胶二9，能在腹板端部一31和腹板端部二41衔接位置的外侧形成良好的防水作用。各所述垫板6的外侧面与同侧的翼缘一32和翼缘二42的外侧面平齐，方便统一标高，方便二次装修。在拼装过程中，垫板6、翼缘一32、翼缘二42、腹板端部一31和腹板端部二41先预先开好螺孔，防水橡胶一8、防水橡胶二9先预先开好孔，再将垫板6、防水橡胶二9放在同侧翼缘一32和翼缘二42的台阶b处，然后通过部分螺栓二7连接垫板6、防水橡胶二9和翼缘一32以及通过另一部分螺栓二7连接垫板6、防水橡胶二9和翼缘二42，使得同侧的翼缘一32和翼缘二42连接成一个整体；再用螺栓一5连接腹板端部一31、防水橡胶一8和腹板端部二41，腹板端部一31和腹板端部二41连接成一个整体；至此，全装配式框架结构钢-混凝土组合梁柱连接节点的拼装工作完成。本技术通过采用在预制混凝土柱1、预制混凝土梁2内预埋柱内预埋型钢3、梁端预埋型钢4的方法，在安装过程中，只需要用螺栓一5连接腹板端部一31、防水橡胶一8和腹板端部二41，以及用螺栓二7连接垫板6、防水橡胶二9以及同侧的翼缘一32和翼缘二42即可，安装过程无需湿作业，简洁高效，建筑施工效率大大提高，部件质量能得到可靠保证，现场湿作业减少，环境污染大大降低，经济效益随着装配式构件生产规模的增大而得到显著提升。实施例二请参考图3，本实施例与上述实施例一的区别仅在于：本实施例不具有凹凸结构a，所述柱内预埋型钢3的腹板端部一31和梁端预埋型钢4的腹板端部二41之间置有防水橡胶一8，螺栓一5穿过防水橡胶一8。实施例三请参考图4-5，本实施例与上述实施例一的区别仅在于：不采用凹凸结构a、防水橡胶一8、防水橡胶二9和台阶b这些结构，螺栓一5直接连接腹板端部一31和腹板端部二41，垫板6直接与同侧的翼缘一32和翼缘二42的外侧面接触。以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全装配式框架结构钢-混凝土组合梁柱连接节点，包括预制混凝土柱(1)、预制混凝土梁(2)、预埋在预制混凝土柱(1)内的柱内预埋型钢(3)、以及预埋在预制混凝土梁(2)内的梁端预埋型钢(4)，其特征在于：所述柱内预埋型钢(3)的腹板端部一(31)和梁端预埋型钢(4)的腹板端部二(41)倾斜布置且相互平行并且通过螺栓一(5)连接为一个整体，螺栓一(5)垂直腹板端部一(31)和腹板端部二(41)，柱内预埋型钢(3)两对侧的翼缘一(32)外侧均置有一垫板(6)，二垫板(6)均分别延伸至梁端预埋型钢(4)两对侧的翼缘二(42)的外侧，各垫板(6)通过螺栓二(7)将同侧的翼缘一(32)和翼缘二(42)连接为一个整体。/n

【技术特征摘要】
1.一种全装配式框架结构钢-混凝土组合梁柱连接节点，包括预制混凝土柱(1)、预制混凝土梁(2)、预埋在预制混凝土柱(1)内的柱内预埋型钢(3)、以及预埋在预制混凝土梁(2)内的梁端预埋型钢(4)，其特征在于：所述柱内预埋型钢(3)的腹板端部一(31)和梁端预埋型钢(4)的腹板端部二(41)倾斜布置且相互平行并且通过螺栓一(5)连接为一个整体，螺栓一(5)垂直腹板端部一(31)和腹板端部二(41)，柱内预埋型钢(3)两对侧的翼缘一(32)外侧均置有一垫板(6)，二垫板(6)均分别延伸至梁端预埋型钢(4)两对侧的翼缘二(42)的外侧，各垫板(6)通过螺栓二(7)将同侧的翼缘一(32)和翼缘二(42)连接为一个整体。


2.如权利要求1所述的全装配式框架结构钢-混凝土组合梁柱连接节点，其特征在于：所述柱内预埋型钢(3)的腹板端部一(31)和梁端预埋型钢(4)的腹板端部二(41)采用凹凸结构(a)对合。


3.如权利要求2所述的全装配式框架结构钢-混凝土组合梁柱连接节点，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铉宗，冯非凡，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43