袖叉折叠机构制造技术

一种袖叉折叠机构，包括机台、真空腔体、定型板、第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板、承载板、压料折边板、压料气缸、旋转电机，所述定型板上表面开设有若干真空吸孔，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板在所述定型板上表面围合形成与袖叉折边形状对应的定位槽，所述真空吸孔位于所述定位槽的边沿外周，所述承载板贴合设置在所述定位槽内并邻接第二定位板，所述压料气缸驱动所述压料折边板与所述承载板贴合，所述旋转电机驱动所述承载板和压料折边板翻转，使压料折边板贴合在定位槽内并邻接第一定位板。本实用新型专利技术能够实现自动化生产、提高生产效率和生产质量、节约人力、降低生产成本。

Sleeve fork folding mechanism

【技术实现步骤摘要】
袖叉折叠机构
本技术涉及缝纫机领域，尤指一种袖叉折叠机构。
技术介绍
目前，现有的制衣技术主要以手工为主，并且工艺流程繁琐，操作复杂，对工人的技能要求很高。其中，缝制袖叉的大体步骤包括；袖叉裁片的折边、袖叉裁片的折叠(使袖身裁片的一部分夹持在袖叉裁片中、袖身裁片的另一部分位于袖叉裁片的上方)、袖身裁片和袖叉裁片的缝合。由此可知：袖叉裁片和袖身裁片的折叠是缝制袖叉的关键步骤，其直接影响袖叉的缝制质量和缝制效率。由手工完成操作过程复杂，效率低且容易出错，产品的质量也得不到保障，从而使得生产效率低，制衣成本高，不能满足现代化生产的要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种实现自动化生产、提高生产效率和生产质量、节约人力、降低生产成本的袖叉折叠机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种袖叉折叠机构，包括机台、真空腔体、定型板、第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板、承载板、压料折边板、压料气缸、旋转电机，所述真空腔体固设在机台上，所述定型板固设在真空腔体上端，所述定型板上表面开设有若干真空吸孔，且所述真空吸孔与真空腔体内部连通，所述真空腔体通过真空吸管连接真空泵；所述第一定位板和第二定位板平行设置在所述定型板上表面的两侧边，所述第三定位板和第四定位板呈角度设置在所述定型板上表面的顶边，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板在所述定型板上表面围合形成与袖叉折边形状对应的定位槽，所述真空吸孔位于所述定位槽的边沿外周，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板均能与所述定型板分离，所述承载板贴合设置在所述定位槽内并邻接第二定位板，所述压料气缸与所述承载板固定连接，所述压料气缸与所述压料折边板驱动连接并驱动所述压料折边板与所述承载板贴合，所述旋转电机与所述压料气缸驱动连接，所述旋转电机驱动所述压料气缸带动承载板和压料折边板翻转，使压料折边板贴合在定位槽内并邻接第一定位板。具体地，还包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、安装座，所述第一气缸固设在机台上并与安装座驱动连接，所述第一定位板、旋转电机均固设在所述安装座上，所述第一气缸驱动安装座沿第一定位板的延伸方向移动，所述第二气缸固设在安装座上并与第二定位板驱动连接，所述第二气缸驱动所述第二定位板朝所述第一定位板移动，所述第三气缸固设在机台上并与第三定位板驱动连接，所述第三气缸驱动所述第三定位板沿第三定位板的延伸方向移动，所述第四气缸固设在机台上并与第四定位板驱动连接，所述第四气缸驱动所述第四定位板沿竖直移动。具体地，还包括第五气缸、第五定位板，所述第五定位板设置在所述定型板的外侧并对应所述定型板的顶边，所述第五气缸与所述第五定位板驱动连接并驱动所述第二定位板朝所述定位槽内移动。具体地，还包括第六气缸、第六定位板，所述第四气缸的驱动端设置有连接座，所述第四定位板、第六气缸、第六定位板均固设在所述连接座上，所述第六定位板与所述第四定位板重叠设置，所述第六气缸驱动所述第六定位板朝所述定位槽内移动。具体地，所述第六气缸的驱动端固设有齿条，所述连接座上通过转轴连接有齿轮，且所述齿条与所述齿轮啮合，所述第六定位板与齿轮固定连接。具体地，所述连接座上还设有定点气缸，所述定点气缸位于所述第三定位板和第四定位板交叉处，所述定点气缸的驱动端沿竖直移动。具体地，还包括定位座、定位驱动气缸，所述定位座位于所述定位槽的上方，所述定位驱动气缸固设在机台上并与所述定位座驱动连接，所述定位驱动气缸驱动所述定位座向所述定位槽贴合。具体地，所述承载板的一端与所述压料气缸固定连接，所述压料气缸的驱动端固设有连接块，所述压料折边板的一端固设有连接杆，所述连接杆上设有沿其长度方向延伸的连接槽，所述连接块通过转轴与连接槽连接。具体地，所述第四定位板和第六定位板上覆盖有保护片。具体地，所述旋转电机的机轴表面套设有主动轮，所述压料气缸通过转轴套设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮的表面套接有皮带。本技术的有益效果在于：将袖叉裁片对应定位槽的形状放置在定位槽内，开启真空泵，真空泵通过真空吸管作用于真空腔体内，使定型板上的真空吸孔在定位槽边沿形成负压，使得袖叉裁片的边沿在第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板的压制下自动形成折边效果；然后，压料气缸驱动压料折边板向承载板贴合，使压料折边板和承载板夹紧袖叉裁片的右半部分，接着旋转电机驱动承载板和压料折边板向第一定位板的一侧逆时针翻转，直至压料折边板与定型板呈锐角，此时，人工将袖身裁片贴合放置在定型板上，并让袖身裁片的袖口部分位于袖叉裁片的左半部分和压料折边板之间；接着，旋转电机继续运作，压料折边板和定型板将夹着的袖叉裁片的右半部分完全折叠，直至压料折边板贴合在袖身裁片表面，此时，袖身裁片的袖口被夹持在袖叉裁片的左半部分和右半部分之间，从而完成袖叉裁片的折叠工序。本技术通过上述设置完成对袖叉裁片与袖身裁片的自动折叠，有效节约人力资源，降低生产成本，大大促进生产线的作业效率，避免人工操作的失误和瑕疵，提高加工质量，具有很高的实用价值，值得推广应用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术去除定位座后的结构示意图；图3是本技术去除定位座后的俯视图；图4是本技术真空腔体和定型板的结构示意图；图5是本技术第一定位板、第二定位板、承载板、压料折边板的结构示意图；图6是本技术第五定位板、第六定位板、定位座的结构示意图；图7是本技术袖叉裁片与袖身裁片折叠过程示意图。附图标号说明：1-机台；21-真空腔体；22-定型板；23-真空吸孔；24-定位槽；25-保护片；31-第一定位板；32-第二定位板；33-第三定位板；34-第四定位板；35-第一气缸；36-第二气缸；37-第三气缸；38-第四气缸；39-安装座；41-承载板；42-压料折边板；43-压料气缸；44-旋转电机；45-连接块；46-连接杆；47-连接槽；51-第五气缸；52-第五定位板；53-第六气缸；54-第六定位板；55-连接座；56-齿条；57-齿轮；58-定点气缸；61-定位座；62-定位驱动气缸；71-主动轮；72-从动轮；73-皮带；81-袖叉裁片；82-袖身裁片。具体实施方式请参阅图1，本技术关于一种袖叉折叠机构，包括机台1、真空腔体21、定型板22、第一定位板31、第二定位板32、第三定位板33、第四定位板34、承载板41、压料折边板42、压料气缸43、旋转电机44，如图4所示，所述真空腔体21固设在机台1上，所述定型板22固设在真空腔体21上端，所述定型板22上表面开设有若干真空吸孔23，且所述真空吸孔23与真空腔体21内部连通，所述真空腔体21通过真空吸管连接真空泵；如图3所示，所述第一定位板31和第二定位板32平行设置在所述定型板22上表面的两侧边，所述第三定位板33本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袖叉折叠机构，其特征在于：包括机台、真空腔体、定型板、第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板、承载板、压料折边板、压料气缸、旋转电机，所述真空腔体固设在机台上，所述定型板固设在真空腔体上端，所述定型板上表面开设有若干真空吸孔，且所述真空吸孔与真空腔体内部连通，所述真空腔体通过真空吸管连接真空泵；所述第一定位板和第二定位板平行设置在所述定型板上表面的两侧边，所述第三定位板和第四定位板呈角度设置在所述定型板上表面的顶边，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板在所述定型板上表面围合形成与袖叉折边形状对应的定位槽，所述真空吸孔位于所述定位槽的边沿外周，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板均能与所述定型板分离，所述承载板贴合设置在所述定位槽内并邻接第二定位板，所述压料气缸与所述承载板固定连接，所述压料气缸与所述压料折边板驱动连接并驱动所述压料折边板与所述承载板贴合，所述旋转电机与所述压料气缸驱动连接，所述旋转电机驱动所述压料气缸带动承载板和压料折边板翻转，使压料折边板贴合在定位槽内并邻接第一定位板。/n

【技术特征摘要】
1.一种袖叉折叠机构，其特征在于：包括机台、真空腔体、定型板、第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板、承载板、压料折边板、压料气缸、旋转电机，所述真空腔体固设在机台上，所述定型板固设在真空腔体上端，所述定型板上表面开设有若干真空吸孔，且所述真空吸孔与真空腔体内部连通，所述真空腔体通过真空吸管连接真空泵；所述第一定位板和第二定位板平行设置在所述定型板上表面的两侧边，所述第三定位板和第四定位板呈角度设置在所述定型板上表面的顶边，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板在所述定型板上表面围合形成与袖叉折边形状对应的定位槽，所述真空吸孔位于所述定位槽的边沿外周，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板均能与所述定型板分离，所述承载板贴合设置在所述定位槽内并邻接第二定位板，所述压料气缸与所述承载板固定连接，所述压料气缸与所述压料折边板驱动连接并驱动所述压料折边板与所述承载板贴合，所述旋转电机与所述压料气缸驱动连接，所述旋转电机驱动所述压料气缸带动承载板和压料折边板翻转，使压料折边板贴合在定位槽内并邻接第一定位板。


2.根据权利要求1所述的袖叉折叠机构，其特征在于：还包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、安装座，所述第一气缸固设在机台上并与安装座驱动连接，所述第一定位板、旋转电机均固设在所述安装座上，所述第一气缸驱动安装座沿第一定位板的延伸方向移动，所述第二气缸固设在安装座上并与第二定位板驱动连接，所述第二气缸驱动所述第二定位板朝所述第一定位板移动，所述第三气缸固设在机台上并与第三定位板驱动连接，所述第三气缸驱动所述第三定位板沿第三定位板的延伸方向移动，所述第四气缸固设在机台上并与第四定位板驱动连接，所述第四气缸驱动所述第四定位板沿竖直移动。


3.根据权利要求1所述的袖叉折叠机构，其特征在于：还包括第五气缸、...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖式龙，
申请(专利权)人：东莞乾清自动化缝纫设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44