一种粗甲酯脱醇脱甘油处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粗甲酯脱醇脱甘油处理系统，包括用于接收经过酯交换反应后粗甲酯的沉降罐组、衔接设置在沉降罐组出料口处的室内暂存罐、与室内暂存罐出料口相连通的粗甲酯脱醇塔以及衔接设置在粗甲酯脱醇塔出料口处的离心机，沉降罐组用于接受经过酯交换反应后的粗甲酯并对粗甲酯中夹带的甘油进行沉降分离；粗甲酯脱醇塔的进料口与室内暂存罐出料口相连通，室内暂存罐与粗甲酯脱醇塔之间设置第一换热器，粗甲酯脱醇塔用于与甘油分离后的粗甲酯进行甲醇蒸发分离；离心机用于将粗甲酯中的残余甘油分离，离心机的粗甲酯出料口连通至粗甲酯暂存罐。本实用新型专利技术能够将经过酯交换反应后的粗甲酯中夹带的甲醇和甘油进行分离，且分离效率高。

A dealcoholization and deglycerol treatment system of crude methyl ester

【技术实现步骤摘要】
一种粗甲酯脱醇脱甘油处理系统
本技术涉及生物柴油制取领域，具体涉及一种粗甲酯脱醇脱甘油处理系统。
技术介绍
酸碱催化低温酯化制备生物柴油过程中，会添加过量的甲醇，同时会产生一部分甘油混合在粗甲酯中，因此经过酯交换反应后的粗甲酯中一般还含有甲醇和甘油，粗甲酯中含有的甲醇一般通过蒸醇的方式将甲醇蒸出，在酯交换反应完成后，蒸醇一般都是在酯化反应的反应釜中进行分离，也就是说反应釜既要进行酯交换反应还要进行脱醇处理，脱醇处理这个过程一般通过蒸醇的方式，耗费时间较长，一般需要数个小时，那么这样就会导致反应釜的脱醇效率低，耗费时间长；粗甲酯中夹带的甘油一般是通过沉淀和水洗干燥方式将其消除，但是单独采用沉淀这种方式耗费时间较长；因此需要一种能够将粗甲酯中夹带的甘油和甲醇进行不间断分离，提高效率缩短时间并将其单独收集后回收利用的粗甲酯脱醇处理系统显得尤为重要。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种粗甲酯脱醇脱甘油处理系统，该处理系统能将粗甲酯中夹带的甲醇和甘油进行分离并收集，且具有分离效率高和耗费时间短的优点。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种粗甲酯脱醇脱甘油处理系统，包括用于接收经过酯交换反应后粗甲酯的沉降罐组、衔接设置在沉降罐组出料口处的室内暂存罐、与室内暂存罐出料口相连通的粗甲酯脱醇塔以及衔接设置在粗甲酯脱醇塔出料口处的离心机，所述沉降罐组包含有至少三个以上依次串联的沉降罐，用于接受经过酯交换反应后的粗甲酯并对粗甲酯中夹带的甘油进行沉降分离，每个沉降罐底部均开有供甘油排出的漏料口；所述沉降罐组与室内暂存罐之间设置有粗甲酯油泵，用于将最后一个沉降罐中的粗甲酯抽入至室内暂存罐中；所述粗甲酯脱醇塔的进料口与室内暂存罐出料口相连通，室内暂存罐与粗甲酯脱醇塔之间设置有用于将粗甲酯升温的第一换热器，粗甲酯脱醇塔用于将甘油分离后的粗甲酯进行甲醇蒸发分离；所述粗甲酯脱醇塔出料口与离心机的进料口之间设置有用于将粗甲酯升温的第二换热器，粗甲酯脱醇塔上部设有甲醇出料口，甲醇出料口通过连接管连接有用于收集甲醇的脱醇甲醇罐；所述离心机用于将粗甲酯中的残余甘油分离，离心机的粗甲酯出料口连通至粗甲酯暂存罐。在粗甲酯脱醇处理系统使用时，首先经过酯交换反应后的粗甲酯中会含有一定量的甲醇和甘油，甲醇和甘油跟随粗甲酯一起进入到沉降罐组中，由于粗甲酯和甲醇均不溶于甘油，而且甘油密度较大，因此粗甲酯夹带着甲醇和甘油一起进入到沉降罐组中，甘油层位于沉降罐的中下部，粗甲酯和甲醇一起位于沉降罐内甘油的上方；甘油通过沉降罐底部设置的漏料口会从漏料口排走与粗甲酯和甲醇分离。与甘油分离后的粗甲酯在粗甲酯油泵的作用下，粗甲酯被打入到室内暂存罐中，然后粗甲酯和夹带的甲醇经过第一换热器的换热升温后，进入到粗甲酯脱醇塔中，粗甲酯和甲醇的沸点差异较大，甲醇相对于粗甲酯来说沸点较低，因此甲醇会从粗甲酯脱醇塔的上部排出并被收集至脱醇甲醇罐中，粗甲酯保持液相从粗甲酯脱醇塔的出料口排出，由于沉降罐的甘油分离不会很彻底，因此此时的粗甲酯中还是会夹带一部分甘油，因此需要将脱醇后粗甲酯进行甘油进一步分离，夹带有少许甘油的粗甲酯进入到第二换热器中进行继续升温，经过升温后的粗甲酯和少量甘油一起进入到离心机中，启动离心机，通过离心机的离心作用，分离出粗甲酯中夹带的少量甘油，最后将粗甲酯打至粗甲酯暂存罐中储存。采用上述粗甲酯脱醇处理系统后，采用沉降罐组的方式进行粗甲酯与甘油的分离，沉降罐组中的沉降罐设置为多个，通过甘油密度不同来进行分离，然后通过粗甲酯油泵，可以保证沉降罐连续不间断持续运行，控制好沉降罐中粗甲酯的注入速度保持平衡即可，从而粗甲酯与甘油的分离效率高；然后通过粗甲酯脱醇塔和离心机的配合，可以使粗甲酯中的甲醇和未除尽的甘油彻底分离，从而提高粗甲酯的分离效率，本套系统能够保证粗甲酯的不间断脱醇，从而时间短分离效率高，从而保证粗甲酯的纯度，利于后续粗甲酯的提炼制取。作为优化，所述沉降罐组中的沉降罐设为三个，包括依次连接的第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐；第一沉降罐的进料口直接与经过酯交换反应后的粗甲酯直接连通，第一沉降罐的出料口与第二沉降罐的进料口连通，第二沉降罐的出料口与第三沉降罐的进料口相连通，第三沉降罐的出料口与室内暂存罐的进料口相连通。这样，进入沉降罐组内的粗甲酯夹带的甘油位于沉降罐的底部，粗甲酯位于甘油上方，因此第一沉降罐的顶部的出料口与第二沉降罐的中上部的进料口连通，第二沉降罐的顶部的出料口与第三沉降罐中上部的进料口相连通，由于甘油经过沉淀后位于沉降罐的底层，而粗甲酯和甲醇不溶于甘油中并且密度大于甘油，因此粗甲酯和甲醇位于沉降罐的上部，这样的话，粗甲酯从每个沉降罐的顶部的出料口采用溢流的方式最后打入至室内暂存罐中，从而使甘油与粗甲酯在沉降罐中的分离效果更好。作为优化，每个沉降罐的漏料口均连通至暂存甘油的隔油池且漏料口的口部设置有闸阀，隔油池的出料口通过连接管连通有用于对甘油中的甲醇进行分离的甘油脱醇塔，在隔油池出料口与甘油脱醇塔进料口之间还设置有用于对甘油进行升温的第三换热器；所述甘油脱醇塔上部的甲醇出料口与所述脱醇甲醇罐连通，甘油脱醇塔的下部出料口连通至甘油储罐中用于收集脱醇后的甘油。这样，经过沉降罐组分离后的甘油中会混合夹带少量的甲醇，因此甘油进入隔油池暂存后，甘油在第三换热器的作用下使甘油温度上升，升温后的甘油进入到甘油脱醇塔中进行脱醇，由于甲醇的沸点较低，大概在65℃，而甘油沸点较高，甘油从甘油脱醇塔下部的出料口排入至甘油储罐中，甲醇从甘油脱醇塔上部蒸发后进入到脱醇甲醇罐中，从而实现甘油与甲醇的分离，并能对甘油和甲醇分别收集，实现资源化合理利用。作为优化，所述甘油脱醇塔与脱醇甲醇罐之间以及粗甲酯脱醇塔与脱醇甲醇罐之间均设置有冷凝器和脱醇真空机组，冷凝器用于将甘油脱醇塔和粗甲酯脱醇塔中蒸发的甲醇气体冷凝，所述脱醇真空机组分别与甘油脱醇塔和粗甲酯脱醇塔连通，用于抽取甘油脱醇塔和粗甲酯脱醇塔的气体并将甲醇气体引导吸入冷凝器中后变为液体流入脱醇甲醇罐中被收集。这样，经过甘油脱醇塔以及粗甲酯脱醇塔后的甲醇蒸发至脱醇甲醇罐过程中，通过冷凝器可以让甲醇蒸汽迅速冷凝，通过脱醇真空机组在快速抽取甘油脱醇塔和粗甲酯脱醇塔中气体的过程中，将引导甲醇气体一起进入到冷凝器中并冷凝为液体，以流入脱醇甲醇罐中被收集，提高了甲醇的收集效率。作为优化，所述离心机在进行粗甲酯与甘油的分离过程中通有氮气，以防止粗甲酯中未除尽的甲醇在离心机旋转作用下爆炸。综上所述，本技术的有益效果在于：本粗甲酯脱醇处理系统采用沉降罐组的方式进行粗甲酯中与甘油分离，可以保证沉降罐连续不间断运行，控制好沉降罐中粗甲酯的注入速度保持平衡即可，通过甘油密度不同，通过采用沉降罐组的沉淀的方式进行甘油初分离，从而粗甲酯与甘油的分离时间较短效率高，且能够持续进行；然后通过粗甲酯脱醇塔和离心机的配合，可以使粗甲酯中的甲醇和未除尽的甘油进行彻底分离，从而提高粗甲酯的分离效率，本套系统时间短能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗甲酯脱醇脱甘油处理系统，其特征在于：包括用于接收经过酯交换反应后粗甲酯的沉降罐组、衔接设置在沉降罐组出料口处的室内暂存罐、与室内暂存罐出料口相连通的粗甲酯脱醇塔以及衔接设置在粗甲酯脱醇塔出料口处的离心机，所述沉降罐组包含有至少三个以上依次串联的沉降罐，用于接受经过酯交换反应后的粗甲酯并对粗甲酯中夹带的甘油进行沉降分离，每个沉降罐底部均开有供甘油排出的漏料口；所述沉降罐组与室内暂存罐之间设置有粗甲酯油泵，用于将最后一个沉降罐中的粗甲酯抽入至室内暂存罐中；/n所述粗甲酯脱醇塔的进料口与室内暂存罐出料口相连通，室内暂存罐与粗甲酯脱醇塔之间设置有用于将粗甲酯升温的第一换热器，粗甲酯脱醇塔用于将甘油分离后的粗甲酯进行甲醇蒸发分离；所述粗甲酯脱醇塔出料口与离心机的进料口之间设置有用于将粗甲酯升温的第二换热器，粗甲酯脱醇塔上部设有甲醇出料口，甲醇出料口通过连接管连接有用于收集甲醇的脱醇甲醇罐；所述离心机用于将粗甲酯中的残余甘油分离，离心机的粗甲酯出料口连通至粗甲酯暂存罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗甲酯脱醇脱甘油处理系统，其特征在于：包括用于接收经过酯交换反应后粗甲酯的沉降罐组、衔接设置在沉降罐组出料口处的室内暂存罐、与室内暂存罐出料口相连通的粗甲酯脱醇塔以及衔接设置在粗甲酯脱醇塔出料口处的离心机，所述沉降罐组包含有至少三个以上依次串联的沉降罐，用于接受经过酯交换反应后的粗甲酯并对粗甲酯中夹带的甘油进行沉降分离，每个沉降罐底部均开有供甘油排出的漏料口；所述沉降罐组与室内暂存罐之间设置有粗甲酯油泵，用于将最后一个沉降罐中的粗甲酯抽入至室内暂存罐中；
所述粗甲酯脱醇塔的进料口与室内暂存罐出料口相连通，室内暂存罐与粗甲酯脱醇塔之间设置有用于将粗甲酯升温的第一换热器，粗甲酯脱醇塔用于将甘油分离后的粗甲酯进行甲醇蒸发分离；所述粗甲酯脱醇塔出料口与离心机的进料口之间设置有用于将粗甲酯升温的第二换热器，粗甲酯脱醇塔上部设有甲醇出料口，甲醇出料口通过连接管连接有用于收集甲醇的脱醇甲醇罐；所述离心机用于将粗甲酯中的残余甘油分离，离心机的粗甲酯出料口连通至粗甲酯暂存罐。


2.根据权利要求1所述的一种粗甲酯脱醇脱甘油处理系统，其特征在于：所述沉降罐组中的沉降罐设为三个，包括依次连接的第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐；第一沉降罐的进料口直接与经过酯交换反应后的粗甲酯直接连通，第一沉降罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，杨菊平，陈海龙，王新跃，宋立新，唐大均，文丰，龙山，刘旭清，
申请(专利权)人：重庆市环卫集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50