水线杀菌清洗一体机用立式风冷臭氧发生器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种水线杀菌清洗一体机用立式风冷臭氧发生器，包括：壳体，壳体内安装电离套，电离套内安装上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之间设置套筒；套筒内放置内电极，若干内电极的同侧通过绝缘带连接；电离套的上端安装有进气套，下端安装有出气套，套筒的一端延伸至进气套内，另一端延伸至出气套内；上隔板位于进气套的外缘设置上透气孔，下隔板位于出气套的外缘设置下透气孔；壳体的下端设置有冷却气进气管，壳体的上端设置有冷却气出气管，氧气由进气套进入，并且由于套筒与电离套一体成型，若干个内电极采用一个外电极，结构简单，安装方便；通过冷却气体对电离套的周围区域进行降温，降温无死角，降温效果好。

Vertical air-cooled ozone generator for water line sterilization and cleaning machine

【技术实现步骤摘要】
水线杀菌清洗一体机用立式风冷臭氧发生器
本技术涉及杀菌设备
，尤其是涉及一种水线杀菌清洗一体机用立式风冷臭氧发生器。
技术介绍
目前臭氧在制备时一般采用高压放电从而电离氧气的方式生产臭氧，臭氧发生器内安装有电极，向电极间通入高纯度氧气，从而利用电极电离氧气生成臭氧。然而在电离过程中会产生大量的热，臭氧在高温下容易被还原成氧气，从而降低臭氧的制备效率。传统的臭氧发生器一般采用风冷的方式，即采用风扇向臭氧发生器内通风，但是该方式安装复杂，散热效率能耗比较高；并且电极内存在冷却死角，死角内接收不到风扇的散热，从而降低了散热效率。
技术实现思路
本技术提出一种水线杀菌清洗一体机用立式风冷臭氧发生器，结构简单，安装方便，并且利用冷却气体对电极进行冷却，臭氧制备效率高。本技术的技术方案是这样实现的：水线杀菌清洗一体机用立式风冷臭氧发生器，包括：壳体，所述壳体内安装有竖直设置的电离套，所述电离套连接有高压电极，所述电离套内设置有中空腔，所述中空腔内安装有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板之间设置有若干竖直的套筒，所述套筒与电离套一体成型；每一套筒内均放置有一内电极，若干所述内电极的同侧均通过一绝缘带连接在一起；所述电离套的上端安装有进气套，所述电离套的下端安装有出气套，所述出气套和进气套均延伸至所述壳体的外部；所述套筒的一端延伸至所述进气套内，所述套筒的另一端延伸至所述出气套内；所述上隔板上设置有上透气孔，所述上透气孔位于所述进气套的外缘；所述下隔板上设置有下透气孔，所述下透气孔位于所述出气套的外缘；所述壳体的下端设置有与冷却气体相通的冷却气进气管，所述壳体的上端设置有冷却气出气管。作为一种改进方式，所述进气套内设置有均流板，所述均流板上设置有若干均流孔。作为一种改进方式，所述上隔板上设置有与所述进气套相适配的上安装槽；所述下隔板上设置有与所述出气套相适配的下安装槽。作为一种改进方式，所述电离套的外缘设置有若干冷却气孔，若干所述冷却气孔间隔排布。作为一种改进方式，所述电离套的外缘设置有若干冷却气孔，若干冷却气孔沿所述电离套的外缘螺旋排布。作为一种改进方式，所述电离套的外缘设置有冷却翅片。作为一种改进方式，所述上隔板和下隔板上均设置有用于定位所述绝缘带的定位凹槽。作为一种改进方式，所述冷却气体为氮气。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：水线杀菌清洗一体机用立式风冷臭氧发生器，包括：壳体，壳体内安装有竖直设置的电离套，电离套连接有高压电极，电离套内设置有中空腔，中空腔内安装有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之间设置有若干竖直的套筒，套筒与电离套一体成型；每一套筒内均放置有一内电极，若干内电极的同侧均通过一绝缘带连接在一起；电离套的上端安装有进气套，电离套的下端安装有出气套，出气套和进气套均延伸至壳体的外部；套筒的一端延伸至进气套内，套筒的另一端延伸至出气套内；上隔板上设置有上透气孔，上透气孔位于进气套的外缘；下隔板上设置有下透气孔，下透气孔位于出气套的外缘；壳体的下端设置有与冷却气体相通的冷却气进气管，壳体的上端设置有冷却气出气管，氧气由进气套进入，并且由于套筒与电离套一体成型，若干个内电极采用一个外电极，结构简单，安装方便；通过冷却气体对电离套的周围区域进行降温，降温无死角，降温效果好。由于进气套内设置有均流板，均流板上设置有若干均流孔，经过均流板的作用将高纯度氧气分割成若干小气流分别进入六个套筒内，进一步提高了臭氧的制备效率高。由于上隔板上设置有与进气套相适配的上安装槽；下隔板上设置有与出气套相适配的下安装槽，一方面安装过程简便快速，另一方面便于上隔板与进气套之间以及下隔板与出气套之间的密封。由于电离套的外缘设置有若干冷却气孔，若干冷却气孔间隔排布，冷却气体通过冷却气孔散发到电离套的四周，冷却无死角，保证降温的效率，同时开设冷却气孔可提高冷却气体的流通面积，增强流动速率，提高单位时间内带走的热量，提升散热效果。由于电离套的外缘设置有若干冷却气孔，若干冷却气孔沿电离套的外缘螺旋排布，冷却气体受螺旋排布的冷却气孔的导引，在电离套的外缘形成螺旋气流，增大与电离套的接触面积，提高冷却速率。由于电离套的外缘设置有冷却翅片，增大电离套的散热面积，提高散热效率。由于冷却气体为氮气，利用氮气作用冷却气源，一方面原料易得，价格便宜，另一方面可对电离套进行除湿，延长电离套的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为实施例一中电离套的三维视图；图4为实施例二中电离套的三维视图；图5为实施例三中电离套的三维视图；图6为绝缘带和内电极的安装示意图；其中：1-壳体，2-电离套，3-高压电极，4-中空腔，5-上隔板，6-下隔板，7-套筒，8-内电极，9-绝缘带，10-套环，11-进气套，12-出气套，13-上透气孔，14-下透气孔，15-冷却气进气管，16-冷却气出气管，17-均流板，18-均流孔，19-上安装槽，20-下安装槽，21-膨大部，22-冷却气孔，23-冷却翅片，24-定位凹槽，25-排污口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1所示，水线杀菌清洗一体机用立式风冷臭氧发生器，包括：壳体1，壳体1内安装有竖直设置的电离套2，电离套2连接有高压电极3，高压电极3连接高压电，电离套2内设置有中空腔4，中空腔4内安装有上隔板5和下隔板6，上隔板5和下隔板6之间设置有若干竖直的套筒7，本技术中套筒设置为六个，六个套筒沿上隔板5的径向均布，六个套筒7与电离套2一体成型；每一套筒7内均放置有一内电极8，若干内电极8的同侧均通过一绝缘带9连接在一起。如图6所示，本技术中绝缘带9优选为聚氯乙烯绝缘带，绝缘带9中间设置有套环10，内电极8的端部卡装到套环10内。电离套2的上端安装有进气套11，电离套2的下端安装有出气套12，出气套12和进气套11均延伸至壳体1的外部；套筒7的一端延伸至进气套11内，套筒7的另一端延伸至出气套12内。上隔板5上设置有上透气孔13，上透气孔13位于进气套11的外缘；下隔板6上设置有下透气孔14，下透气孔14位于出气套12的外缘。壳体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水线杀菌清洗一体机用立式风冷臭氧发生器，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体内安装有竖直设置的电离套，所述电离套连接有高压电极，所述电离套内设置有中空腔，所述中空腔内安装有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板之间设置有若干竖直的套筒，所述套筒与电离套一体成型；每一套筒内均放置有一内电极，若干所述内电极的同侧均通过一绝缘带连接在一起；/n所述电离套的上端安装有进气套，所述电离套的下端安装有出气套，所述出气套和进气套均延伸至所述壳体的外部；所述套筒的一端延伸至所述进气套内，所述套筒的另一端延伸至所述出气套内；/n所述上隔板上设置有上透气孔，所述上透气孔位于所述进气套的外缘；所述下隔板上设置有下透气孔，所述下透气孔位于所述出气套的外缘；/n所述壳体的下端设置有与冷却气体相通的冷却气进气管，所述壳体的上端设置有冷却气出气管。/n

【技术特征摘要】
1.水线杀菌清洗一体机用立式风冷臭氧发生器，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内安装有竖直设置的电离套，所述电离套连接有高压电极，所述电离套内设置有中空腔，所述中空腔内安装有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板之间设置有若干竖直的套筒，所述套筒与电离套一体成型；每一套筒内均放置有一内电极，若干所述内电极的同侧均通过一绝缘带连接在一起；
所述电离套的上端安装有进气套，所述电离套的下端安装有出气套，所述出气套和进气套均延伸至所述壳体的外部；所述套筒的一端延伸至所述进气套内，所述套筒的另一端延伸至所述出气套内；
所述上隔板上设置有上透气孔，所述上透气孔位于所述进气套的外缘；所述下隔板上设置有下透气孔，所述下透气孔位于所述出气套的外缘；
所述壳体的下端设置有与冷却气体相通的冷却气进气管，所述壳体的上端设置有冷却气出气管。


2.如权利要求1所述的水线杀菌清洗一体机用立式风冷臭氧发生器，其特征在于，所述进气套内设置有均流板，所述均流板上设置有若干均流孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员：马友治，
申请(专利权)人：山东舍拜恩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37