一种物料自动换向输送的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料自动换向输送的设备，包括挡板，且挡板的数量有两个呈前后对称分布，两个挡板之间装配有输送设备，前侧挡板的后壁右端装配有换向机构，后侧挡板的前壁左端铰接有导向机构，两个挡板的外壁左端固定装配有支架，支架的上表面中部固定装配有检测机构，支架的右侧面前端铰接有导向板驱动机构的一端，导向板驱动机构的另一端与导向机构的上表面右端相铰接，本装置适用于袋装货物的换向输送，使得袋装货物在输送出口方向一致，方便堆砌或其他操作；同时装置整体体积较小，对袋装货物换向输送的操作过程中自动化程度较高，减少人工的参与，提高工作效率。

A kind of equipment for automatic reversing transportation of materials

【技术实现步骤摘要】
一种物料自动换向输送的设备
本技术涉及换向输送设备
，具体为一种物料自动换向输送的设备。
技术介绍
在对袋装货物进行输送时，有时需要对物料输送的方向进行调整，保证物料从输送装置出去时方向的一致性，现有技术的换向输送设备针对对象多为型材，缺少适用于袋装货物进行换向输送的设备；同时现有的换向输送设备体积较大，对物料换向的操作过程中自动化程度较低，需要相应的人工配合，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种物料自动换向输送的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料自动换向输送的设备，包括挡板，且挡板的数量有两个呈前后对称分布，两个挡板之间装配有输送设备，前侧所述挡板的后壁右端装配有换向机构，后侧所述挡板的前壁左端铰接有导向机构，两个所述挡板的外壁左端固定装配有支架，所述支架的上表面中部固定装配有检测机构，所述支架的右侧面前端铰接有导向板驱动机构的一端，所述导向板驱动机构的另一端与导向机构的上表面右端相铰接。优选的，所述输送设备包括转动装配于两个挡板内壁右侧之间的主动辊轮，后侧所述挡板的右端固定装配有电机，且电机的输出端与主动辊轮相固定，两个所述挡板的内壁左侧之间转动装配有从动辊轮，所述主动辊轮和从动辊轮外侧套接有皮带。优选的，所述换向机构包括垂直贯穿前侧所述挡板的螺杆，且螺杆的数量有两个，所述螺杆的外侧螺接有两个螺母，且两个螺母的两对面均与挡板紧密贴合，两个所述螺杆的后端固定装配有平板，所述平板的后端固定装配有换向板，所述换向板的左端固定装配有换向斜板，且换向斜板下端向右倾斜30度，所述换向斜板和换向板的连接处左侧面为弧面。优选的，所述导向机构包括固定装配于后侧所述挡板前表面的第一铰接座，所述第一铰接座的前表面铰接有连接板，且连接板位于支架的下方，所述连接板的前表面上下两侧均固定装配有竖板，两个所述竖板之间均匀转动装配有导向辊。优选的，所述导向板驱动机构包括固定装配于支架右侧面前端的第二铰接座，所述第二铰接座上铰接有电动电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端铰接有第三铰接座，所述第三铰接座固定装配于导向机构的上表面右端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本方案设计了一种物料自动换向输送的设备，本装置适用于袋装货物的换向输送，使得袋装货物在输送出口方向一致，方便堆砌或其他操作；同时装置整体体积较小，对袋装货物换向输送的操作过程中自动化程度较高，减少人工的参与，提高工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术工作状态一结构示意俯视图。图3为本技术工作状态二结构示意俯视图。图4为本技术工作状态三结构示意俯视图。图5为本技术工作状态四结构示意俯视图。图6为本技术工作状态五结构示意俯视图。图中：1挡板、2输送设备、21主动辊轮、22电机、23从动辊轮、24皮带、3换向机构、31螺杆、32螺母、33平板、34换向板、35换向斜板、4导向机构、41第一铰接座、42连接板、43竖板、44导向辊、5支架、6检测机构、7导向板驱动机构、71第二铰接座、72电动推杆、73第三铰接座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种技术方案：一种物料自动换向输送的设备，包括挡板1，且挡板1的数量有两个呈前后对称分布，两个挡板1之间装配有输送设备2，前侧挡板1的后壁右端装配有换向机构3，后侧挡板1的前壁左端铰接有导向机构4，两个挡板1的外壁左端固定装配有支架5，支架5的上表面中部固定装配有检测机构6，支架5的右侧面前端铰接有导向板驱动机构7的一端，导向板驱动机构7的另一端与导向机构4的上表面右端相铰接。本实施例中检测机构6为光电开关，本装置适用于大米、面粉、水泥等袋装货物的换向输送。输送设备2包括转动装配于两个挡板1内壁右侧之间的主动辊轮21，后侧挡板1的右端固定装配有电机22，且电机22的输出端与主动辊轮21相固定，两个挡板1的内壁左侧之间转动装配有从动辊轮23，主动辊轮21和从动辊轮23外侧套接有皮带24。电机22连接外部电源，通过开关控制电路通断，电机22工作带动主动辊轮21转动，利用主动辊轮21带动皮带24和从动辊轮23转动，皮带24带动放置在其上的袋装货物移动，实现货物的输送。换向机构3包括垂直贯穿前侧挡板1的螺杆31，且螺杆31的数量有两个，螺杆31的外侧螺接有两个螺母32，且两个螺母32的两对面均与挡板1紧密贴合，两个螺杆31的后端固定装配有平板33，平板33的后端固定装配有换向板34，换向板34的左端固定装配有换向斜板35，且换向斜板35下端向右倾斜30度，换向斜板35和换向板34的连接处左侧面为弧面，弧面的设计避免对袋装货物包装造成磨损。通过螺送螺母32，调节两个螺母32在螺杆31上的位置，可以调节螺杆31延伸进前侧挡板1的长度，进而调节平板33、换向板344和换向斜板35的位置，使得货物遇到换向斜板35的一角受到阻碍，在输送设备2在动下货物其他位置继续向右移动，使得货物形成以其遇到换向斜板35后受阻的一角部位为轴心转动90度，进而实现货物的转向。导向机构4包括固定装配于后侧挡板1前表面的第一铰接座41，第一铰接座41的前表面铰接有连接板42，且连接板42位于支架5的下方，连接板42的前表面上下两侧均固定装配有竖板43，两个竖板43之间均匀转动装配有导向辊44。导向板驱动机构7收缩时，带动连接板42右端以其与后侧挡板1铰接点为轴心向前转动，连接板42上的导向辊44挤压在袋装货物的后侧，使得随着导向板驱动机构7的继续收缩，导向辊44挤压移动袋装货物，使得袋装货物最终靠在前侧挡板1后壁上。导向板驱动机构7包括固定装配于支架5右侧面前端的第二铰接座71，第二铰接座71上铰接有电动电动推杆72的一端，电动推杆72的另一端铰接有第三铰接座73，第三铰接座73固定装配于导向机构4的上表面右端。电动推杆72的伸缩，带动与其铰接的连接板42右端的转动，因为电动推杆72两端均通过铰接座铰接，所以能够带动连接板42进行转动。操作流程：袋装货物从输送设备2左端进入，输送设备2带动袋装货物向右运动，本装置外壳上装配有外置的PLC控制器，利用PLC控制器控制检测机构6和导向板驱动机构7，当袋装货物运动到检测机构6下方是，检测机构6发送信号给PLC控制器，PLC控制器控制导向板驱动机构7带动导向机构4绕铰接点转动，利用导向机构4压迫袋装货物改变在输送设备2上的位置，使得袋装货物靠在前侧挡板1上，继续输送；当袋装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料自动换向输送的设备，其特征在于：包括挡板(1)，且挡板(1)的数量有两个呈前后对称分布，两个挡板(1)之间装配有输送设备(2)，前侧所述挡板(1)的后壁右端装配有换向机构(3)，后侧所述挡板(1)的前壁左端铰接有导向机构(4)，两个所述挡板(1)的外壁左端固定装配有支架(5)，所述支架(5)的上表面中部固定装配有检测机构(6)，所述支架(5)的右侧面前端铰接有导向板驱动机构(7)的一端，所述导向板驱动机构(7)的另一端与导向机构(4)的上表面右端相铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料自动换向输送的设备，其特征在于：包括挡板(1)，且挡板(1)的数量有两个呈前后对称分布，两个挡板(1)之间装配有输送设备(2)，前侧所述挡板(1)的后壁右端装配有换向机构(3)，后侧所述挡板(1)的前壁左端铰接有导向机构(4)，两个所述挡板(1)的外壁左端固定装配有支架(5)，所述支架(5)的上表面中部固定装配有检测机构(6)，所述支架(5)的右侧面前端铰接有导向板驱动机构(7)的一端，所述导向板驱动机构(7)的另一端与导向机构(4)的上表面右端相铰接。


2.根据权利要求1所述的一种物料自动换向输送的设备，其特征在于：所述输送设备(2)包括转动装配于两个挡板(1)内壁右侧之间的主动辊轮(21)，后侧所述挡板(1)的右端固定装配有电机(22)，且电机(22)的输出端与主动辊轮(21)相固定，两个所述挡板(1)的内壁左侧之间转动装配有从动辊轮(23)，所述主动辊轮(21)和从动辊轮(23)外侧套接有皮带(24)。


3.根据权利要求1所述的一种物料自动换向输送的设备，其特征在于：所述换向机构(3)包括垂直贯穿前侧所述挡板(1)的螺杆(31)，且螺杆(31)的数量有两个，所述螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：马虚新，宋海强，
申请(专利权)人：沈阳天兆洲际网络科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21