一种字画装裱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种字画装裱结构，包括承载背板和定位框，所述承载背板表面设置有承载台和插接框，所述插接框位于所述承载台外侧；所述定位框表面嵌入有透明板，所述定位框和所述透明板之间形成与所述承载台相对应的放置腔，所述定位框背侧设置有与所述插接框相对应的插接槽，所述定位框外侧安装有用于锁紧所述定位框和所述承载背板的锁紧组件。有益效果在于：通过插接框和插接槽便于实现定位框和承载背板的插接安装，通过锁紧组件对定位框和承载背板进行锁紧固定，便于实现拆装，从而便于对装裱字画进行保养，操作简单便捷，不易受损，能够实现多次利用，避免产生浪费。

A mounting structure of calligraphy and painting

【技术实现步骤摘要】
一种字画装裱结构
本技术涉及字画装裱
，具体涉及一种字画装裱结构。
技术介绍
一幅完整的书画作品，要使其更为美观，以及便于保存、流传和收藏，是离不开装裱的。利用装裱框进行装裱是装裱的一种方式，通过装裱框对字画进行密封保护，字画长时间装裱存放后，容易造成氧化，为了保证字画的效果，需要定期对字画进行保养。但是，目前的装裱框完成装裱后多为固定结构，不便于进行拆除，在进行字画保养时，需要拆除装裱框时，容易造成装裱框受损，装裱框无法多次利用，存在浪费，使用效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种字画装裱结构，以解决现有技术中目前的装裱框完成装裱后多为固定结构，不便于进行拆除，在进行字画保养时，需要拆除装裱框时，容易造成装裱框受损，装裱框无法多次利用，存在浪费，使用效果不理想等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过插接框和插接槽便于实现定位框和承载背板的插接安装，通过锁紧组件对定位框和承载背板进行锁紧固定，便于实现拆装，从而便于对装裱字画进行保养，操作简单便捷，不易受损，能够实现多次利用，避免产生浪费等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种字画装裱结构，包括承载背板和定位框，所述承载背板表面设置有承载台和插接框，所述插接框位于所述承载台外侧；所述定位框表面嵌入有透明板，所述定位框和所述透明板之间形成与所述承载台相对应的放置腔，所述定位框背侧设置有与所述插接框相对应的插接槽，所述定位框外侧安装有用于锁紧所述定位框和所述承载背板的锁紧组件。采用上述一种字画装裱结构，使用装置进行字画的装裱时，将字画平铺在所述承载台表面，使所述放置腔与所述承载台相对应，同时所述插接槽与所述插接框相对应，将所述定位框压装在所述承载背板表面，使所述插接框插入所述插接槽内部，所述承载台进入所述放置腔内部，通过所述透明板将字画压紧固定在所述承载台表面，通过所述锁紧组件对所述定位框和所述承载背板进行所禁锢性，从而完成对字画的装裱；通过所述插接框和所述插接槽便于实现所述定位框和所述承载背板的插接安装，通过所述锁紧组件对所述定位框和所述承载背板进行锁紧固定，便于实现拆装，从而便于对装裱字画进行保养，操作简单便捷，不易受损，能够实现多次利用，避免产生浪费。作为优选，所述锁紧组件设置有多个，且分别设置在所述定位框的四个侧面。作为优选，所述定位框外侧设置有安装孔，所述安装孔与所述插接槽相连通，所述插接框外侧设置有锁紧孔，所述锁紧孔与所述安装孔相对应，所述锁紧组件包括限位环和内螺纹环，所述限位环安装在所述安装孔内部，所述限位环与所述安装孔同轴，所述限位环内部滑动安装有锁紧柱，所述锁紧柱外端穿出所述限位环且安装有拉板，所述锁紧柱内端伸入所述插接槽内部，所述锁紧柱外侧安装有压板，所述压板外侧设置有外螺纹，所述压板位于所述限位环下方，所述锁紧柱外侧套装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述压板和所述限位环之间，所述内螺纹环安装在所述安装孔内部，所述内螺纹环位于所述限位环和所述压板之间，所述内螺纹环与所述压板螺纹配合。作为优选，所述锁紧柱与所述锁紧孔间隙配合。作为优选，所述拉板表面安装有拉环。作为优选，所述承载台表面设置有防滑橡胶垫。有益效果在于：通过插接框和插接槽便于实现定位框和承载背板的插接安装，通过锁紧组件对定位框和承载背板进行锁紧固定，便于实现拆装，从而便于对装裱字画进行保养，操作简单便捷，不易受损，能够实现多次利用，避免产生浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构爆炸示意图；图2是图1的A部分放大示意图；图3是本技术的定位框后视图；图4是本技术的定位框右视剖视图；图5是本技术的锁紧组件结构放大示意图。附图标记说明如下：1、定位框；101、安装孔；102、插接槽；2、透明板；3、承载台；4、插接框；401、锁紧孔；5、承载背板；6、锁紧组件；601、限位环；602、拉板；603、拉环；604、锁紧柱；605、锁紧弹簧；606、压板；607、内螺纹环；7、放置腔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本技术提供了一种字画装裱结构，包括承载背板5和定位框1，承载背板5表面设置有承载台3和插接框4，插接框4位于承载台3外侧，承载背板5、承载台3和插接框4为一体；定位框1表面嵌入有透明板2，定位框1和透明板2之间形成与承载台3相对应的放置腔7，定位框1背侧设置有与插接框4相对应的插接槽102，定位框1外侧安装有用于锁紧定位框1和承载背板5的锁紧组件6。作为可选的实施方式，锁紧组件6设置有多个，且分别设置在定位框1的四个侧面，这样设置能够保证对定位框1和承载背板5的锁紧固定的稳固性。定位框1外侧设置有安装孔101，安装孔101与插接槽102相连通，插接框4外侧设置有锁紧孔401，锁紧孔401与安装孔101相对应，锁紧组件6包括限位环601和内螺纹环607，限位环601安装在安装孔101内部，限位环601与安装孔101同轴，限位环601内部滑动安装有锁紧柱604，锁紧柱604外端穿出限位环601且安装有拉板602，锁紧柱604内端伸入插接槽102内部，锁紧柱604外侧安装有压板606，压板606外侧设置有外螺纹，压板606位于限位环601下方，锁紧柱604外侧套装有锁紧弹簧605，锁紧弹簧605位于压板606和限位环601之间，内螺纹环607安装在安装孔101内部，内螺纹环607位于限位环601和压板606之间，内螺纹环607与压板606螺纹配合，需要进行装裱时，克服锁紧弹簧605的弹力，通过拉块拉动锁紧柱604，直至压板606与内螺纹环607相接触，旋转锁紧柱604，将压板606旋入内螺纹环607内部，通过压板606和内螺纹环607对锁紧柱604进行固定，使锁紧柱604低端处于远离插接槽102的状态，使插接框4插入插接槽102内部，实现定位框1与承载背板5的插接，使锁紧孔401与安装孔101同轴，旋转锁紧柱604，使压板606与内螺纹环607脱离，利用压紧弹簧的弹力下压压板606，使压板606带动锁紧柱604移动，使锁紧柱604插入锁紧孔401内部，实现对定位框1和承载背板5的锁紧固定。锁紧柱604与锁紧孔40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种字画装裱结构，其特征在于：包括承载背板(5)和定位框(1)，所述承载背板(5)表面设置有承载台(3)和插接框(4)，所述插接框(4)位于所述承载台(3)外侧；/n所述定位框(1)表面嵌入有透明板(2)，所述定位框(1)和所述透明板(2)之间形成与所述承载台(3)相对应的放置腔(7)，所述定位框(1)背侧设置有与所述插接框(4)相对应的插接槽(102)，所述定位框(1)外侧安装有用于锁紧所述定位框(1)和所述承载背板(5)的锁紧组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种字画装裱结构，其特征在于：包括承载背板(5)和定位框(1)，所述承载背板(5)表面设置有承载台(3)和插接框(4)，所述插接框(4)位于所述承载台(3)外侧；
所述定位框(1)表面嵌入有透明板(2)，所述定位框(1)和所述透明板(2)之间形成与所述承载台(3)相对应的放置腔(7)，所述定位框(1)背侧设置有与所述插接框(4)相对应的插接槽(102)，所述定位框(1)外侧安装有用于锁紧所述定位框(1)和所述承载背板(5)的锁紧组件(6)。


2.根据权利要求1所述一种字画装裱结构，其特征在于：所述锁紧组件(6)设置有多个，且分别设置在所述定位框(1)的四个侧面。


3.根据权利要求2所述一种字画装裱结构，其特征在于：所述定位框(1)外侧设置有安装孔(101)，所述安装孔(101)与所述插接槽(102)相连通，所述插接框(4)外侧设置有锁紧孔(401)，所述锁紧孔(401)与所述安装孔(101)相对应，所述锁紧组件(6)包括限位环(601)和内螺纹环(607)，所述限位环(601)安装在所述安装孔(101)内部，所述限位环(601)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨方，
申请(专利权)人：湖南东方金典文化传播有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43