一种生产钢衬PPH管时冷却管道内壁的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产钢衬PPH管时冷却管道内壁的装置，包括垫板，所述垫板的上端外壁固定连接有安装槽块，所述安装槽块的槽口竖直向上，所述安装槽块的上端外壁固定连接有安装环，所述安装环的右侧壁垂直贯穿固插设有进料口，所述安装环的大小与安装槽块相适配，所述安装环的左侧壁设有限位装置，所述安装槽块的内部设有清洁装置。本实用新型专利技术，通过进料口外接PPH管挤出机，通过挤出机将熔融状的原料挤出，挤出的PPH管在传输辊带上滑动，通过吸风机工作产生负压，使传输辊带表面的气体发生流动，利用流动的气体对传输辊带表面的PPH管进行降温，避免直接用风扇吹刚成型的PPH管产生凹陷的问题。

A device for cooling the inner wall of steel lined PPH pipe

【技术实现步骤摘要】
一种生产钢衬PPH管时冷却管道内壁的装置
本技术涉及PPH管生产加工
，具体来说，涉及一种生产钢衬PPH管时冷却管道内壁的装置。
技术介绍
PPH管全称为均聚丙烯管，是对普通PP料进行β改性，使其具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有极好的耐化学腐蚀性、耐磨损、耐高温、抗腐蚀、抗老化和绝缘性好的优质量产品,现加工PPH管的过程中采用热塑成型技术，加工出来的PPH管温度较高需要进行散热后才能成型，现对加工出来的PPH管采用直接风吹散热，直接风吹容易将PPH管道表面产生凹槽，从而降低PPH管道的质量.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了生产钢衬PPH管时冷却管道内壁的装置，具备防止变形的优点，进而避免直接的风导致管材变形的问题。（二）技术方案为实现上述防止变形的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种生产钢衬PPH管时冷却管道内壁的装置，包括垫板，所述垫板的上端外壁固定连接有安装槽块，所述安装槽块的槽口竖直向上，所述安装槽块的上端外壁固定连接有安装环，所述安装环的右侧壁垂直贯穿固插设有进料口，所述安装环的大小与安装槽块相适配，所述安装环的左侧壁设有限位装置，所述安装槽块的内部设有清洁装置。优选的，所述清洁装置包括与安装槽块内壁固定连接的顺料板，所述顺料板以左侧高于右侧倾斜设置，所述顺料板的上端外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的内壁穿插有第一螺杆，所述第一螺杆的左端与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机的表面与安装槽块固定连接。优选的，所述限位装置包括开设在安装环上壁靠近左侧位置的出料槽，所述出料槽与进料口位于同一直线上，所述安装环的左侧壁固定连接有两个连接块，两个所述连接块的内部插设有第二螺杆，两个所述第二螺杆的表面分别与连接块螺纹连接，两个所述第二螺杆彼此靠近的一端转动连接有限位夹块，所述限位夹块为圆弧状结构，两个所述限位夹块彼此远离的一端均固定连接有辅助杆，两个所述辅助杆的表面均贯穿安装环，且辅助杆的表面与安装环滑动连接。优选的，所述进料口的表面与安装环右侧壁固定连接，所述进料口的右端与PPH管挤出机相连通。优选的，所述安装环的内壁转动连接有传输辊带，所述传输辊带由水平均匀分布在安装环内部的传输辊组成，且传输辊均与安装环内部转动连接。优选的，所述安装槽块的右侧壁连通有吸气机，且吸气机与安装槽块的连接口位于顺料板的上方，所述吸气机的底端与垫板固定连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了生产钢衬PPH管时冷却管道内壁的装置，具备以下有益效果：（1）、本技术中，通过进料口外接PPH管挤出机，通过挤出机将熔融状的原料挤出，挤出的PPH管在传输辊带上滑动，通过吸风机工作产生负压，使传输辊带表面的气体发生流动，利用流动的气体对传输辊带表面的PPH管进行降温，避免直接用风扇吹刚成型的PPH管产生凹陷的问题，利用驱动电机带动第一螺杆转动，使第一螺杆带滑板在顺料板表面滑动，从而使滑板在传输辊带底部滑动，利用滑板在传输辊带底部阻挡滑板左侧的空气流动，从而起到针对不同壁厚的PPH管进行调整降温距离的作用。（2）、本技术中，利用两个圆弧状的限位夹块对降温后的PPH管进行扶持，利用转动第二螺杆，通过第二螺杆在连接块内部螺纹转动，使第二螺杆带动限位夹块，从而达到了根据不同直径的PPH管进行夹持的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出一种生产钢衬PPH管时冷却管道内壁的装置的爆炸结构示意图；图2为本技术提出一种生产钢衬PPH管时冷却管道内壁的装置的立体结构示意图；图3为本技术提出一种生产钢衬PPH管时冷却管道内壁的装置中图1的A处结构示意图；图4为本技术提出一种生产钢衬PPH管时冷却管道内壁的装置的主视结构示意图。图例说明：1、垫板；2、安装槽块；3、安装环；4、进料口；5、传输辊带；6、清洁装置；601、顺料板；602、滑槽；603、滑板；604、第一螺杆；605、驱动电机；7、限位装置；701、出料槽；702、连接块；703、第二螺杆；704、限位夹块；705、辅助杆；8、吸气机。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种生产钢衬PPH管时冷却管道内壁的装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的生产钢衬PPH管时冷却管道内壁的装置，包括垫板1，垫板1的上端外壁固定连接有安装槽块2，安装槽块2的槽口竖直向上，安装槽块2的上端外壁固定连接有安装环3，安装环3的右侧壁垂直贯穿固插设有进料口4，安装环3的大小与安装槽块2相适配，安装环3的左侧壁设有限位装置7，安装槽块2的内部设有清洁装置6。清洁装置6包括与安装槽块2内壁固定连接的顺料板601，顺料板601以左侧高于右侧倾斜设置，顺料板601的上端外壁开设有滑槽602，滑槽602的内壁滑动连接有滑板603，滑板603的内壁穿插有第一螺杆604，第一螺杆604的左端与驱动电机605输出端固定连接，驱动电机605的表面与安装槽块2固定连接。限位装置7包括开设在安装环3上壁靠近左侧位置的出料槽701，出料槽701与进料口4位于同一直线上，安装环3的左侧壁固定连接有两个连接块702，两个连接块702的内部插设有第二螺杆703，两个第二螺杆703的表面分别与连接块702螺纹连接，两个第二螺杆703彼此靠近的一端转动连接有限位夹块704，限位夹块704为圆弧状结构，两个限位夹块704彼此远离的一端均固定连接有辅助杆705，两个辅助杆705的表面均贯穿安装环3，且辅助杆705的表面与安装环3滑动连接。进料口4的表面与安装环3右侧壁固定连接，进料口4的右端与PPH管挤出机相连通。安装环3的内壁转动连接有传输辊带5，传输辊带5由水平均匀分布在安装环3内部的传输辊组成，且传输辊均与安装环3内部转动连接。安装槽块2的右侧壁连通有吸气机8，且吸气机8与安装槽块2的连接口位于顺料板601的上方，吸气机8的底端与垫板1固定连接。工作原理：通过进料口4外接PPH管挤出机，通过挤出机将熔融状的原料挤出，挤出的PPH管在传输辊带5上滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产钢衬PPH管时冷却管道内壁的装置，包括垫板（1），其特征在于：所述垫板（1）的上端外壁固定连接有安装槽块（2），所述安装槽块（2）的槽口竖直向上，所述安装槽块（2）的上端外壁固定连接有安装环（3），所述安装环（3）的右侧壁垂直贯穿固插设有进料口（4），所述安装环（3）的大小与安装槽块（2）相适配，所述安装环（3）的左侧壁设有限位装置（7），所述安装槽块（2）的内部设有清洁装置（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产钢衬PPH管时冷却管道内壁的装置，包括垫板（1），其特征在于：所述垫板（1）的上端外壁固定连接有安装槽块（2），所述安装槽块（2）的槽口竖直向上，所述安装槽块（2）的上端外壁固定连接有安装环（3），所述安装环（3）的右侧壁垂直贯穿固插设有进料口（4），所述安装环（3）的大小与安装槽块（2）相适配，所述安装环（3）的左侧壁设有限位装置（7），所述安装槽块（2）的内部设有清洁装置（6）。


2.根据权利要求1所述的一种生产钢衬PPH管时冷却管道内壁的装置，其特征在于：所述清洁装置（6）包括与安装槽块（2）内壁固定连接的顺料板（601），所述顺料板（601）以左侧高于右侧倾斜设置，所述顺料板（601）的上端外壁开设有滑槽（602），所述滑槽（602）的内壁滑动连接有滑板（603），所述滑板（603）的内壁穿插有第一螺杆（604），所述第一螺杆（604）的左端与驱动电机（605）输出端固定连接，所述驱动电机（605）的表面与安装槽块（2）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种生产钢衬PPH管时冷却管道内壁的装置，其特征在于：所述限位装置（7）包括开设在安装环（3）上壁靠近左侧位置的出料槽（701），所述出料槽（701）与进料口（4）位于同一直线上，所述安装环（3）的左侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彩霞，
申请(专利权)人：扬中市金坤电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32