一种橡胶制品用硫化烘道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶制品用硫化烘道，属于聚硫橡胶及制品制备技术领域。其技术要点包括机架，所述机架上设置有硫化烘道，所述硫化烘道内设置有传送带，所述传送带的两端设置有传送轮，所述机架上设置有两根与所述传送带传送方向相平行的导向杆，两根所述导向杆上设置有沿其长度方向滑移的滑动件，所述传送轮的转轴转动设置在所述滑动件上，所述滑动件远离所述机架的一侧设置有驱动装置。本实用新型专利技术具有及时调整传送带位置，避免橡胶挤出制品掉落在硫化烘道内的优点。

A curing tunnel for rubber products

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品用硫化烘道
本技术属于聚硫橡胶及制品制备
，更具体地说，它涉及一种橡胶制品用硫化烘道。
技术介绍
随着时代的发展，橡胶制品的种类日益丰富，人们对产品质量的要求也日益提高。硫化作为橡胶制品生产中重要的一环，生胶大分子只有经过硫化，交联，形成具有三维网状结构的体型大分子，才会获得优异的高弹性、高强度，成为有实际使用价值的材料。在公告号为CN2505272Y的中国技术专利公开了一种新型热空气硫化烘道,由前硫化烘道和后硫化烘道组成,前硫化烘道和后硫化烘道内置有电热元件,后硫化烘道内电热元件下方设置由支撑轴支撑的传送带。但是，由于橡胶挤出制品在进入传送带的位置不定，存在橡胶挤出制品在传送带侧边堆积，导致传送带在运动过程中发生位置偏移，使得橡胶挤出制品掉落在硫化烘道内，需要停机进行人工清理，影响硫化烘道的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶制品用硫化烘道，其具有及时调整传送带位置，避免橡胶挤出制品掉落在硫化烘道内的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种橡胶制品用硫化烘道，包括机架，所述机架上设置有硫化烘道，所述硫化烘道内设置有传送带，所述传送带的两端设置有传送轮，所述机架上设置有两根与所述传送带传送方向相平行的导向杆，两根所述导向杆上设置有沿其长度方向滑移的滑动件，所述传送轮的转轴转动设置在所述滑动件上，所述滑动件远离所述机架的一侧设置有驱动装置。通过采用上述技术方案，当橡胶挤出制品在传送带的侧边形成堆积时，在重力的作用下导致传送带发生位置偏移，驱动另一侧的驱动装置，带动滑动件在导向杆上进行滑移，使得传送轮发生偏移，从而使传送带回到传送轮的中心位置，避免橡胶挤出制品掉落在硫化烘道内。进一步的，所述驱动装置包括转动设置在所述滑动件上的螺杆，所述导向杆远离所述机架的一端设置有与所述螺杆螺纹连接的第一螺母，所述滑动件上设置有限位腔，所述螺杆的一端设置有转动在所述限位腔内的限位块。通过采用上述技术方案，在需要调整传送带位置时，转动螺杆推动滑动件滑移在导向杆上；限位块和限位腔的设置，能够使往相反方向转动螺杆时，限位块将滑动件拉回初始位置，使得螺杆能够带动滑动件在导向杆上往复运动。进一步的，所述限位块的表面设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，能够减小螺杆推动限位块与滑动件相抵接时产生的作用力，避免限位块和滑动件损坏，从而延长限位块和滑动件的使用寿命。进一步的，所述螺杆远离所述机架的一端设置有手轮。通过采用上述技术方案，手轮的设置，能够便于使用者转动螺杆带动滑动件进行移动。进一步的，所述滑动件上设置有加油通道，所述加油通道通向所述传送轮转轴与所述滑动件相抵接的一面。通过采用上述技术方案，加油通道的设置，便于向传送轮的转轴与滑动件相抵接的一面加入润滑油，防止滑动件在移动的过程中造成传送轮转动卡顿，使得传送轮的转动更为顺畅。进一步的，所述加油通道上设置有封盖。通过采用上述技术方案，封盖的设置，能够防止灰尘通过加油通道进入传送轮的转轴与滑动件相抵接处，避免滑动件在移动的过程中由于粉尘造成传送轮转动卡顿。进一步的，所述机架上设置有两根相互平行且分别位于所述传送带上下端的横杆，两根所述横杆之间设置有两根固定轴，所述固定轴上转动设置有与所述传送带边缘相抵接的滚筒。通过采用上述技术方案，两根滚筒的设置，能够限定传送带的位置，防止传送带发生径向滑移，从而使传送带的安装更加稳定。进一步的，所述横杆的上表面贯穿设置有腰型孔，所述固定轴的两端设置有外螺纹，所述固定轴上螺纹连接有与所述横杆表面相抵接的第二螺母。通过采用上述技术方案，当需要对传送带进行更换时，转动第二螺母，使得固定轴滑移在腰型孔内，拉开两根固定轴之间的距离，从而便于对传送带进行更换。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过将传送轮转动设置在滑动件上，当橡胶挤出制品在传送带的侧边形成堆积时，在重力的作用下导致传送带发生位置偏移，驱动另一侧的驱动装置，带动滑动件在导向杆上进行滑移，使得传送轮发生偏移，从而使传送带回到传送轮的中心位置，避免橡胶挤出制品掉落在硫化烘道内；（2）通过加油通道的设置，便于向传送轮的转轴与滑动件相抵接的一面加入润滑油，防止滑动件在移动的过程中造成传送轮转动卡顿，使得传送轮的转动更为顺畅；（3）通过两根滚筒的设置，能够限定传送带的位置，防止传送带发生径向滑移，从而使传送带的安装更加稳定。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为图1中B部分的放大示意图。附图标记：1、机架；2、硫化烘道；3、传送带；4、传送轮；5、导向杆；6、滑动件；7、驱动装置；71、螺杆；72、第一螺母；73、限位腔；74、限位块；8、手轮；9、加油通道；10、封盖；11、横杆；12、固定轴；13、滚筒；14、腰型孔；15、第二螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种橡胶制品用硫化烘道，参照图1及图2所示，包括机架1，所述机架1上安装有硫化烘道2，硫化烘道2内安装有传送带3，传送带3的两端转动连接有传送轮4，机架1上固定有与传送带3传送方向相平行的导向杆5，导向杆5上安装有沿其长度方向进行滑移的滑动件6，传送轮4转动连接在滑动件6上，滑动件6远离机架1的一侧安装有驱动装置7。参照图2所示，驱动装置7包括转动设置在滑动件6上的螺杆71，导向杆5远离机架1的一端固定有与螺杆71螺纹连接的第一螺母72，滑动件6内开设有限位腔73，限位腔73内转动有固定在螺杆71上的限位块74，通过转动螺杆71推动滑动件6沿其长度方向进行移动；通过限位块74和限位腔73，当反向转动螺杆71时，能够使限位块74带动滑动件6回到起始的位置，实现转动螺杆71，从而带动滑动件6沿导向杆5长度方向进行往复运动。进一步的，为了避免限位块74在限位腔73内与滑动件6碰撞造成损坏，在限位块74与滑动件6相抵接的表面安装有橡胶垫，通过橡胶垫能够减小限位块74与滑动件6碰撞产生的作用力，避免限位块74或滑动件6的损坏。值得一提的是，螺杆71远离机架1的一端安装有手轮8，通过手轮8能够便于使用者通过转动螺杆71控制传送轮4。参照图2所示，滑动件6上开设有通向传送轮4转轴与滑动件6相抵接面的加油通道9，通过向加油通道9内加入润滑油，能够减小传送轮4转轴与滑动件6之间的摩擦力，避免滑动件6在移动的过程中造成传送轮4转动不顺。进一步的，为了避免粉尘进入加油通道9内，在加油通道9上安装有封盖10。参照图3所示，机架1上固定有两根相互平行的横杆11，两根横杆11分别位于传送带3的上端和下端，两根横杆11之间固定安装有两根固定轴12，固定轴12上转动安装有与传送带3相抵接的滚筒13，通过两个滚筒13能够限定传送带3的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶制品用硫化烘道，包括机架（1），所述机架（1）上设置有硫化烘道（2），所述硫化烘道（2）内设置有传送带（3），所述传送带（3）的两端设置有传送轮（4），其特征在于，所述机架（1）上设置有两根与所述传送带（3）传送方向相平行的导向杆（5），两根所述导向杆（5）上设置有沿其长度方向滑移的滑动件（6），所述传送轮（4）的转轴转动设置在所述滑动件（6）上，所述滑动件（6）远离所述机架（1）的一侧设置有驱动装置（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品用硫化烘道，包括机架（1），所述机架（1）上设置有硫化烘道（2），所述硫化烘道（2）内设置有传送带（3），所述传送带（3）的两端设置有传送轮（4），其特征在于，所述机架（1）上设置有两根与所述传送带（3）传送方向相平行的导向杆（5），两根所述导向杆（5）上设置有沿其长度方向滑移的滑动件（6），所述传送轮（4）的转轴转动设置在所述滑动件（6）上，所述滑动件（6）远离所述机架（1）的一侧设置有驱动装置（7）。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品用硫化烘道，其特征在于，所述驱动装置（7）包括转动设置在所述滑动件（6）上的螺杆（71），所述导向杆（5）远离所述机架（1）的一端设置有与所述螺杆（71）螺纹连接的第一螺母（72），所述滑动件（6）上设置有限位腔（73），所述螺杆（71）的一端设置有转动在所述限位腔（73）内的限位块（74）。


3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品用硫化烘道，其特征在于，所述限位块（74）的表面设置有橡胶垫。


4.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建福，尤卢杰，林增福，
申请(专利权)人：厦门汉升橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35