一种具有剪力槽的可拆卸侧模组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有剪力槽的可拆卸侧模组件，包括侧模架、定位组件和剪力槽组件，侧模架包括底板、侧板以及成型板，侧板位于底板长边的两端，成型板位于底板长边的内侧，且侧板相邻两边分别连接底板和成型板；定位组件包括若干均布设置于成型板上的定位槽，定位槽的宽度与钢筋的外径相匹配；剪力槽组件包括顶板和与其相垂直设置的剪力板，顶板和剪力板均设置于成型板的外侧，剪力板设置为多个，相邻两剪力板、与顶板和底板之间形成剪力槽；采用本实用新型专利技术所提供的具有剪力槽的可拆卸侧模组件，不仅能够让剪切力均衡分布在侧模上，同时剪力槽的结构，能够减少剪力对侧模的剪切和挤压，提高侧模本身的抗压能力，减少侧模的形变。

A detachable side form assembly with shear groove

【技术实现步骤摘要】
一种具有剪力槽的可拆卸侧模组件
本技术涉及一种混凝土预制件的侧模组件，具体而言，涉及一种具有剪力槽的可拆卸侧模组件。
技术介绍
PC为precastconcrete(混凝土预制件)的英文缩写，在住宅工业化领域称作PC构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。混凝土预制墙板作为PC构件的一种，通常使用成型模具进行，成型模具包括底板和设置于底板四周的侧模，侧模用于墙板四周和钢筋的定位。但是传统的侧模多为一体式实心结构，十分笨重，长期使用后，受力部位容易发生形变现象，导致后期预制墙板的形状发生变化，无法达到生产要求。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种具有剪力槽的可拆卸侧模组件，旨在解决现有技术中实心结构的侧模容易受到剪切力发生变形，导致最终的预制墙板形状发生变化的问题，通过结构改进，不仅能够让剪切力均衡分布在侧模上，同时剪力槽的结构，能够减少剪力对侧模的剪切和挤压，不仅提高侧模本身的抗压能力，同时能够减少侧模的形变。本技术提供了一种具有剪力槽的可拆卸侧模组件，包括侧模架、定位组件和剪力槽组件，所述侧模架包括底板、侧板以及成型板，所述侧板位于所述底板长边的两端，所述成型板位于所述底板长边的内侧，且所述侧板相邻两边分别连接所述底板和所述成型板；所述定位组件包括若干均布设置于所述成型板上的定位槽，所述定位槽的宽度与钢筋的外径相匹配；所述剪力槽组件包括顶板和与其相垂直设置的剪力板，所述顶板和所述剪力板均设置于所述成型板的外侧，所述剪力板设置为多个，相邻两所述剪力板、与顶板和所述底板之间形成剪力槽。进一步地，所述剪力板的侧面形状呈直角梯形，三个直角边依次连接所述顶板、所述成型板以及所述底板。进一步地，所述剪力板的顶部尺寸小于其底部尺寸，其顶部宽度与所述顶板的宽度相同，其底部宽度与所述底板的底部宽度相同。进一步地，所述具有剪力槽的可拆卸侧模组件还包括端部连接组件，其包括设置于所述侧板的第一连接孔和设置于所述成型板两端的第二连接孔。进一步地，所述底板上还设置有若干固定孔。进一步地，所述剪力板之间还设置有加强板。本技术所提供的一种具有剪力槽的可拆卸侧模组件，主要包括侧模架、定位组件和剪力槽组件，侧模架用于墙体的成型，定位组件用于钢筋的插装定位，剪力槽组件用于减少侧模架的剪切力，侧模架包括底板、侧板以及成型板，侧板位于底板长边的两端，成型板位于底板长边的内侧，且侧板相邻两边分别连接底板和所述成型板，形成整个成型侧模框架；定位组件包括若干均布设置于成型板上的定位槽，定位槽的宽度与钢筋的外径相匹配，加钢筋时，将钢筋的两端放入定位槽定位即可；剪力槽组件包括顶板和与其相垂直设置的剪力板，顶板和剪力板均设置于成型板的外侧，承受来自成型板上由内向外的剪切力，剪力板设置为多个，相邻两剪力板、与顶板和底板之间形成剪力槽，能够大大降低剪力对侧模的损伤，提高其自身的抗压力；总的来说，不仅能够让剪切力均衡分布在侧模上，同时剪力槽的结构，能够减少剪力对侧模的剪切和挤压，不仅提高侧模本身的抗压能力，同时能够减少侧模的形变。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种具有剪力槽的可拆卸侧模组件的俯视图；图2为本技术中热熔块的主视图；图3为本技术中剪力板的左视图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1-2，图中示出了本技术实施例一提供的一种具有剪力槽的可拆卸侧模组件，其包括侧模架、定位组件和剪力槽组件，侧模架包括底板11、侧板12以及成型板13，侧板12位于底板11长边的两端，成型板13位于底板11长边的内侧，且侧板12相邻两边分别连接底板11和成型板13；定位组件包括若干均布设置于成型板13上的定位槽2，定位槽2的宽度与钢筋的外径相匹配；剪力槽组件包括顶板31和与其相垂直设置的剪力板32，顶板31和剪力板32均设置于成型板13的外侧，剪力板32设置为多个，相邻两剪力板32、与顶板31和底板11之间形成剪力槽。其中，顶板31可拆卸连接成型板13和剪力板32，便于安装钢筋，安装完毕再安装顶板31。本实施例所提供的一种具有剪力槽的可拆卸侧模组件，主要包括侧模架、定位组件和剪力槽组件，侧模架用于墙体的成型，定位组件用于钢筋的插装定位，剪力槽组件用于减少侧模架的剪切力，侧模架包括底板11、侧板12以及成型板13，侧板12位于底板11长边的两端，成型板13位于底板11长边的内侧，且侧板12相邻两边分别连接底板11和成型板13，形成整个成型侧模框架；定位组件包括若干均布设置于成型板13上的定位槽2，定位槽2的宽度与钢筋的外径相匹配，加钢筋时，将钢筋的两端放入定位槽2定位即可；剪力槽组件包括顶板31和与其相垂直设置的剪力板32，顶板31和剪力板32均设置于成型板13的外侧，承受来自成型板13上由内向外的剪切力，剪力板32设置为多个，相邻两剪力板32、与顶板31和底板11之间形成剪力槽，能够大大降低剪力对侧模的损伤，提高其自身的抗压力；总的来说，不仅能够让剪切力均衡分布在侧模上，同时剪力槽的结构，能够减少剪力对侧模的剪切和挤压，不仅提高侧模本身的抗压能力，同时能够减少侧模的形变。实施例二：参见图1-3，图中示出了本技术实施例二提供的一种具有剪力槽的可拆卸侧模组件，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：剪力板32的侧面形状呈直角梯形，三个直角边依次连接顶板31、成型板13以及底板11。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：形成整体剪力框架，均衡剪切力，提高支撑强度。实施例三：参见图1-3，图中示出了本技术实施例三提供的一种具有剪力槽的可拆卸侧模组件，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：剪力板32的顶部尺寸小于其底部尺寸，其顶部宽度与顶板31的宽度相同，其底部宽度与底板11的底部宽度相同。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：从而使得剪力板32由上而下的支撑力逐渐增强，缓冲并过渡，进一步提高支撑效果。实施例四：参见图1-2，图中示出了本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有剪力槽的可拆卸侧模组件，其特征在于，包括侧模架、定位组件和剪力槽组件，所述侧模架包括底板(11)、侧板(12)以及成型板(13)，所述侧板(12)位于所述底板(11)长边的两端，所述成型板(13)位于所述底板(11)长边的内侧，且所述侧板(12)相邻两边分别连接所述底板(11)和所述成型板(13)；所述定位组件包括若干均布设置于所述成型板(13)上的定位槽(2)，所述定位槽(2)的宽度与钢筋的外径相匹配；所述剪力槽组件包括顶板(31)和与其相垂直设置的剪力板(32)，所述顶板(31)和所述剪力板(32)均设置于所述成型板(13)的外侧，所述剪力板(32)设置为多个，相邻两所述剪力板(32)、与顶板(31)和所述底板(11)之间形成剪力槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有剪力槽的可拆卸侧模组件，其特征在于，包括侧模架、定位组件和剪力槽组件，所述侧模架包括底板(11)、侧板(12)以及成型板(13)，所述侧板(12)位于所述底板(11)长边的两端，所述成型板(13)位于所述底板(11)长边的内侧，且所述侧板(12)相邻两边分别连接所述底板(11)和所述成型板(13)；所述定位组件包括若干均布设置于所述成型板(13)上的定位槽(2)，所述定位槽(2)的宽度与钢筋的外径相匹配；所述剪力槽组件包括顶板(31)和与其相垂直设置的剪力板(32)，所述顶板(31)和所述剪力板(32)均设置于所述成型板(13)的外侧，所述剪力板(32)设置为多个，相邻两所述剪力板(32)、与顶板(31)和所述底板(11)之间形成剪力槽。


2.根据权利要求1所述的一种具有剪力槽的可拆卸侧模组件，其特征在于，所述剪力板(32)的侧面形状呈直角梯形，三个直角边依次连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，
申请(专利权)人：常熟市博海新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32