【技术实现步骤摘要】
一种薄膜裁切机构
本申请属于薄膜裁切
，尤其是涉及一种薄膜裁切机构。
技术介绍
现有技术中，由于薄膜卷料为圆筒状，不方便固定切割，现有的切膜机的切割工序，一般是先用传输线将卷料铺开传送，然后对薄膜卷料的待切开部位两端进行固定，然后将薄膜横向切断，随后再对薄膜的纵向切断。由于薄膜卷料较长，传输过程中薄膜的平整度、平行度等方面均受到了影响，直接定位切割很容易造成误差。特别是现有技术中，有一种太阳能面板薄膜，对该薄膜卷料分切时，若发生定位偏差而切歪，会导致薄膜直接报废，造成巨大的损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为解决现有技术中薄膜卷料分切精确度的不足，从而提供一种薄膜裁切机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜裁切机构，包括：机架；第一传送带，设置在所述机架上；第二传送带，设置在所述机架上，位于所述第一传送带沿传输方向的一端；薄膜横向裁切机构，设置在所述第一传送带和所述第二传送带之间，用于将薄膜卷料切割成段；薄膜纵向...
【技术保护点】
1.一种薄膜裁切机构，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n第一传送带(21)，设置在所述机架(1)上；/n第二传送带(22)，设置在所述机架(1)上，位于所述第一传送带(21)沿传输方向的一端；/n薄膜横向裁切机构(3)，设置在所述第一传送带(21)和所述第二传送带(22)之间，用于将薄膜卷料切割成段；/n薄膜纵向裁切机构(4)，设置在所述机架(1)上，用于将切割成段的薄膜进一步切割成若干块；/n薄膜转移机构(6)，用于将所述薄膜横向裁切机构(3)裁切完成的薄膜转移到所述薄膜纵向裁切机构(4)处；/n所述薄膜横向裁切机构(3)和薄膜纵向裁切机构(4)均具有能够调节切割轨迹...
【技术特征摘要】
1.一种薄膜裁切机构，其特征在于，包括：
机架(1)；
第一传送带(21)，设置在所述机架(1)上；
第二传送带(22)，设置在所述机架(1)上，位于所述第一传送带(21)沿传输方向的一端；
薄膜横向裁切机构(3)，设置在所述第一传送带(21)和所述第二传送带(22)之间，用于将薄膜卷料切割成段；
薄膜纵向裁切机构(4)，设置在所述机架(1)上，用于将切割成段的薄膜进一步切割成若干块；
薄膜转移机构(6)，用于将所述薄膜横向裁切机构(3)裁切完成的薄膜转移到所述薄膜纵向裁切机构(4)处；
所述薄膜横向裁切机构(3)和薄膜纵向裁切机构(4)均具有能够调节切割轨迹的切刀机构；所述薄膜横向裁切机构(3)、薄膜纵向裁切机构(4)均设有用于判定薄膜位置、方向的位置传感器。
2.根据权利要求1所述的薄膜裁切机构，其特征在于，所述薄膜横向裁切机构(3)包括：
底座(31)；
平移板(32)，能够在平移驱动件(321)的驱动下进行沿水平的第一方向的位移；
第一转动板(33)，安装在所述平移板(32)上，能够在转动驱动件(331)驱动下相对于所述平移板(32)转动；
压板(34)，通过压板驱动件(341)与所述第一转动板(33)连接，所述压板驱动件(341)用于驱动所述压板(34)靠近或远离所述第一转动板(33)，以实现对薄膜的夹紧或放松；
横向切刀机构(35)，连接在所述第一转动板(33)上，具有横向切刀(351)，所述横向切刀(351)能够沿切割轨迹切开位于压板(34)与所述第一转动板(33)之间的薄膜，所述横向切刀(351)的切割轨迹能够随所述平移板(32)的位移和/或所述第一转动板(33)的转动而变化。
3.根据权利要求2所述的薄膜裁切机构，其特征在于，薄膜纵向裁切机构(4)包括：
底板(41)；
承载台(42)，用于承载薄膜，具有供切刀通过的缝隙(420)；
第二转动板(43)，连接在所述底板(41)上；
薄膜压紧机构，设置在所述承载台(42)的上方，用于压紧薄膜；
纵向切刀机构(45)，安装在所述第二转动板(43)上，所述纵向切刀机构(45)具有用于切开薄膜的纵向切刀(451)，所述纵向切刀(451)能够沿所述缝隙(420)运动而将位于所述承载台(42)上的薄膜进行切割；
所述纵向切刀(451)与所述第二转动板(43)能够在位置调整组件(44)的带动下改变所述纵向切刀(451)的切割轨迹。
4.根据权利要求3所述的薄膜裁切机构，其特征在于，还包括：
第一上夹片(361)，连接在所述压板(34)上；
第二上夹片(362)，连接在所述压板(34)上，位于所述第一上夹片(361)的一侧，与所述第一上夹片(361)平行设置；
第一下夹片(363)，连接在所述第一转动板(33)上，与所述第一上夹片(36...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶庆丰，孙庆，肖申，文露，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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