一种高效丸砂分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效丸砂分离装置，包括相互连接的风磁选系统和筛分系统；所述风磁选系统包括风选腔体(6)，所述风选腔体(6)侧面底部设有第一出料口(16)顶部设有进料斗(9)，所述风选腔体(6)内部设有磁选装置；相比较于传统的设计绞笼输送器和滚轮架分别连接驱动，本实用新型专利技术为了实现节约资源，提高效率，采用一个驱动单元同时驱动绞笼输送器和转鼓转动。

An efficient device for separating shot and sand

【技术实现步骤摘要】
一种高效丸砂分离装置
本技术涉及抛丸机丸砂分离器领域，尤其涉及一种高效丸砂分离装置。
技术介绍
分离器是抛丸清理设备的关键部件之一，在抛丸设备运行过程中，抛丸器以一定的速度将弹丸抛打在工件上，落在室体底部的除钢丸外还有从工件上抛打下来的氧化皮、砂粒和破碎丸料等，为使钢丸可以循环利用，这就需要将室体底部的混合物进一步分离。分离效果的好坏不仅直接关系到设备的生产率和易损件的寿命(特别是抛丸器中的叶片)，还将影响到周围的粉尘浓度和弹丸的消耗量以及工件的表面质量。相关数据显示，当抛丸过程中丸料含砂量达到2％时，抛丸器的叶片磨损情况会比使用没有含砂的纯钢丸增加5～10倍，并且其他一些易损件磨损量也会增加。目前比较常用的丸砂分离装置有风选分离器和磁选分离器两大类：风选分离器主要用于丸砂混合物中杂质的密度较小且含量较少时，并且由于风选分离器的结构较简单，制作成本相对较低，因此，在实际生产中得到了广泛应用；磁选分离器则主要适用于丸砂混合物中杂质密度较大的场合，其分离效果要优于风选分离器，分离效果可达99.5％，尤其当丸砂循环系统中的杂质含量大于10％时，磁选分离器的优势更为明显。考虑到破碎丸的分离，上述两种分离方法都不好。根据抛丸机分离器的检测标准：弹丸经分离后，合格弹丸中含废料量≤1％，废料中含合格弹丸量≤1％。从提高抛丸器叶片等零件的寿命角度来看，钢丸中的废料量应是越少越好，但对分离器的分离就会要求越高，这将导致分离时间增加，生产成本提高，所以高效丸砂分离非常重要。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种结构简单、成本低、维护简单、使用方便、易推广应用的高效丸砂分离装置。本技术的技术方案如下：一种高效丸砂分离装置，其特征在于：包括相互连接的风磁选系统和筛分系统；所述风磁选系统包括风选腔体(6)，所述风选腔体(6)侧面底部设有第一出料口(16)顶部设有进料斗(9)，所述风选腔体(6)内部设有磁选装置；所述筛分系统包括绞笼输送器(18)和转鼓(21)；所述绞笼输送器(18)固定在安装支架(1)上，所述绞笼输送器(18)上设有第二进料口(8)和第二出料口(10)；所述第二进料口(8)通过管道与第一出料口(16)连接；所述支架(1)上固定滚轮架(17)，所述滚轮架(17)上承托转鼓(21)；所述绞笼输送器(18)穿过转鼓(21)位于所述第二进料口(8)和第二出料口(10)之间，所述转鼓(21)绕绞笼输送器(18)旋转；在所述转鼓(21)内的所述绞笼输送器(18)底部还设有排料口(3)，所述排料口(3)靠近第二进料口(8)一侧；在转鼓(21)内的所述绞笼输送器(18)的壳体为顶部为半封闭；所述转鼓(21)中间为滚筒筛(20)，所述滚筒筛(20)底部设置固定在支架(1)上的碎丸收集器(22)。进一步的，所述磁选装置包括若干磁选滑板(7)、转轴(11)和风机除杂系统(2)；所述风机除杂系统(2)位于所述风选腔体(6)底部，所述风机除杂系统(2)通过第一联轴器(4)与位于所述风选腔体(6)内部的转轴(11)连接，所述磁选滑板(7)固定设置在所述转轴(11)上。进一步的，所述转轴(11)上还设有刮板(5)，所述刮板(5)位于所述风选腔体(6)的内底部。进一步的，所述筛分系统还包括驱动单元，所述驱动单元包括驱动电机，所述驱动电机通过第二联轴器与传动轴(23)连接；所述传动轴(23)上依次安装有小链轮(13)和小齿轮(14)，所述绞笼输送器(18)的螺旋轴(19)上安装大链轮(12)，所述大链轮(12)通过链条与小链轮(13)连接；所述转鼓(21)安装大齿轮(15)，所述大齿轮(15)与小齿轮(14)啮合。进一步的，所述驱动电机为蜗轮蜗杆减速电机。进一步的，所述进料斗(9)为倒锥形。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：(1)相比较于传统的设计绞笼输送器和滚轮架分别连接驱动，本技术为了实现节约资源，提高效率，采用一个驱动单元同时驱动绞笼输送器和转鼓转动；(2)本技术风磁选系统能够刮板能够将落入底部的物料扫入到出料口；(3)本技术还能够对磁选装置侧壁的残留物进行清理。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术所述的高效丸砂分离装置的结构示意图；图2为本技术所述的风磁选系统的结构示意图；图3为本技术所述的筛分系统的主视图；图4为本技术所述的筛分系统的俯视图；图中：1-支架；2-风机除杂系统；3-排料口；4-第一联轴器；5-刮板；6-风选腔体；7-磁选滑板；8-第二进料口；9-进料斗；10-第二出料口；11-转轴；12-大链轮；13-小链轮；14-小齿轮；15-大齿轮；16-第一出料口；17-滚轮架；18-绞笼输送器；19-螺旋轴；20-滚筒筛；21-转鼓；22-碎丸收集器；23-传动轴。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，一种高效丸砂分离装置，包括风磁选系统和筛分系统；风磁选系统包括风选腔体6和磁选装置，风选腔体6内设有第一出料口16和进料斗9，在第一出料口16和进料斗9之间设有磁选装置；进料斗9为倒锥形，目的是为了方便进料。筛分系统包括绞笼输送器18和转鼓21；绞笼输送器18固定在安装支架1上，绞笼输送器18上设有第二进料口8和第二出料口10；第二进料口8通过管道与第一出料口16连接；通过利用丸砂重力和磁选装置运动产生的振动，将丸砂由第一出料口16输送至第二进料口8。支架1上固定滚轮架17，滚轮架17上承托转鼓21；绞笼输送器18穿过转鼓21，转鼓21绕绞笼输送器18旋转；在转鼓21内的绞笼输送器18底部还设有排料口3，排料口3靠近第二进料口8一侧；在转鼓21内的绞笼输送器18的壳体为顶部为半封闭；转鼓21中间为滚筒筛20，滚筒筛20底部设置固定在支架1上的碎丸收集器22。图2所示，磁选装置包括若干磁选滑板7、转轴11和风机除杂系统2；转轴11通过第一联轴器4与风机除杂系统2连接；转轴11上设有若干磁选滑板7。转轴11上还设有刮板5，位于风选腔体6底部，通过设置刮板，将落入风选腔底部的物料扫入第一出料口16，充分利用风机的动力。刮板5可以是刷子也可以是普通的平板。刮板5可以仅仅与风选腔体6内壁底部紧密贴合也可以与风选腔体6内壁的侧壁和底部同时紧密贴合；当刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效丸砂分离装置，其特征在于：包括相互连接的风磁选系统和筛分系统；/n所述风磁选系统包括风选腔体(6)，所述风选腔体(6)侧面底部设有第一出料口(16)顶部设有进料斗(9)，所述风选腔体(6)内部设有磁选装置；/n所述筛分系统包括绞笼输送器(18)和转鼓(21)；所述绞笼输送器(18)固定在安装支架(1)上，所述绞笼输送器(18)上设有第二进料口(8)和第二出料口(10)；所述第二进料口(8)通过管道与第一出料口(16)连接；所述支架(1)上固定滚轮架(17)，所述滚轮架(17)上承托转鼓(21)；所述绞笼输送器(18)穿过转鼓(21)位于所述第二进料口(8)和第二出料口(10)之间，所述转鼓(21)绕绞笼输送器(18)旋转；在所述转鼓(21)内的所述绞笼输送器(18)底部还设有排料口(3)，所述排料口(3)靠近第二进料口(8)一侧；在转鼓(21)内的所述绞笼输送器(18)的壳体为顶部为半封闭；所述转鼓(21)中间为滚筒筛(20)，所述滚筒筛(20)底部设置固定在支架(1)上的碎丸收集器(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效丸砂分离装置，其特征在于：包括相互连接的风磁选系统和筛分系统；
所述风磁选系统包括风选腔体(6)，所述风选腔体(6)侧面底部设有第一出料口(16)顶部设有进料斗(9)，所述风选腔体(6)内部设有磁选装置；
所述筛分系统包括绞笼输送器(18)和转鼓(21)；所述绞笼输送器(18)固定在安装支架(1)上，所述绞笼输送器(18)上设有第二进料口(8)和第二出料口(10)；所述第二进料口(8)通过管道与第一出料口(16)连接；所述支架(1)上固定滚轮架(17)，所述滚轮架(17)上承托转鼓(21)；所述绞笼输送器(18)穿过转鼓(21)位于所述第二进料口(8)和第二出料口(10)之间，所述转鼓(21)绕绞笼输送器(18)旋转；在所述转鼓(21)内的所述绞笼输送器(18)底部还设有排料口(3)，所述排料口(3)靠近第二进料口(8)一侧；在转鼓(21)内的所述绞笼输送器(18)的壳体为顶部为半封闭；所述转鼓(21)中间为滚筒筛(20)，所述滚筒筛(20)底部设置固定在支架(1)上的碎丸收集器(22)。


2.根据权利要求1所述的一种高效丸砂分离装置，其特征在于：所述磁选装置包括若干磁选滑板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：束勇方，马茂强，
申请(专利权)人：江苏江大金属表面处理技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32