一种外测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外测量装置，包括测量壳体，测量壳体的内部设置有直线导轨，测量壳体的一侧表面固定连接有减速机，减速机的输出轴通过第一联轴器固定连接有第一转轴，减速机的另一端设置有伺服电机，第一转轴的表面通过第三联轴器固定连接有丝杆，丝杆的两端表面分别螺纹连接有第一螺母座和第二螺母座，第一螺母座的下表面固定连接有第一测量臂。该一种外测量装置，通过设置第一转轴的表面通过第三联轴器固定连接有丝杆，丝杆的两端表面分别螺纹连接有第一螺母座和第二螺母座，达到了对第一螺母座和第二螺母座控制的效果，从而具有高生产效率的特点。

An external measuring device

【技术实现步骤摘要】
一种外测量装置
本技术涉及磨床检测
，更具体地说，它涉及一种外测量装置。
技术介绍
该设计针对的是小型高精度轧辊磨床，现有的轧辊磨床大多使用半闭环系统，及进给量通过编码器或者在进给轴上加装光栅尺，两者都不是直接从加工的工件上取得的数值，前者包括了传动链内部存在的间隙和砂轮磨损所产生的不稳定误差，后者也无法避免砂轮磨损带来的影响。以上就是存在的现实问题，消除机械传动链的间隙和砂轮磨损对加工产生的误差，设计这种测量系统，该测量系统可以实现在线监测工件的尺寸，从而实现真正的闭环系统。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种外测量装置，其具有高的磨削精度、生产效率高和使用范围广的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种外测量装置，包括测量壳体，测量壳体的内部设置有直线导轨，测量壳体的一侧表面固定连接有减速机，减速机的输出轴通过第一联轴器固定连接有第一转轴，减速机的另一端设置有伺服电机，第一转轴的表面通过第三联轴器固定连接有丝杆，丝杆的两端表面分别螺纹连接有第一螺母座和第二螺母座；第一螺母座的下表面固定连接有第一测量臂。进一步地，伺服电机的输出轴通过第二联轴器固定连接有第二转轴，第二转轴的一端表面与减速机的一端固定连接；通过上述技术方案，达到了对伺服电机进行减速处理的效果。进一步地，丝杆的中部设置有限位块，位于限位块两端的丝杆反向运行；通过上述技术方案，达到了对丝杆表面的结构进行限位的效果。进一步地，第二螺母座的下表面固定连接有第二测量臂，第一测量臂和第二测量臂的下表面均与直线导轨的表面滑动套接；通过上述技术方案，达到了对第一测量臂和第二测量臂进行与直线导轨安装，以便于分解第一测量臂和第二测量臂的重力。进一步地，第一测量臂和第二测量臂的一侧表面均设置有精密短光栅尺，测量壳体的内部固定安装有精密长光栅尺；通过上述技术方案，达到了精密短光栅尺的快速安装和快速移动的效果，第一测量臂和第二测量臂同时运动，加快精密短光栅尺的快速移动测量。进一步地，测量壳体的一侧表面设置有拖链，拖链的内部设置有导线；通过上述技术方案，达到了对导线进行保护的效果。进一步地，第一测量臂和第二测量臂的上表面均通过连杆固定连接有导向轮，导向轮的外表面活动绕接有防尘带；通过上述技术方案，防尘带对导向轮进行防尘。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置第一转轴的表面通过第三联轴器固定连接有丝杆，丝杆的两端表面分别螺纹连接有第一螺母座和第二螺母座，达到了对第一螺母座和第二螺母座控制的效果，从而具有高生产效率的特点。2、通过设置第一测量臂和第二测量臂的一侧表面均设置有精密短光栅尺，测量壳体的内部固定安装有精密长光栅尺，达到了对物体测量精度的提高效果，从而具有高磨削精度和适用于多种磨削工艺的特点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术丝杆结构剖视图；图3为本技术测量壳体结构剖视图。图中：1、测量壳体；2、直线导轨；3、减速机；4、伺服电机；41、第三联轴器；5、丝杆；6、第一螺母座；7、第二螺母座；8、第一测量臂；9、限位块；10、第二测量臂；11、精密短光栅尺；12、精密长光栅尺；13、拖链；14、导向轮；15、防尘带。具体实施方式实施例：以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。一种外测量装置，如图1-3所示，包括测量壳体1，测量壳体1的内部设置有直线导轨2，测量壳体1的一侧表面固定连接有减速机3，减速机3的输出轴通过第一联轴器固定连接有第一转轴，减速机3的另一端设置有伺服电机4，伺服电机4的输出轴通过第二联轴器固定连接有第二转轴，第二转轴的一端表面与减速机3的一端固定连接，第一转轴的表面通过第三联轴器41固定连接有丝杆5，丝杆5的中部设置有限位块9，位于限位块9两端的丝杆5反向运行，丝杆5的两端表面分别螺纹连接有第一螺母座6和第二螺母座7，达到了对第一螺母座6和第二螺母座7控制的效果，从而具有高生产效率的特点，第二螺母座7的上表面固定连接有第二测量臂10，第一测量臂8和第二测量臂10的下表面均与直线导轨2的表面滑动套接；如图2-3所示，第一螺母座6的上表面固定连接有第一测量臂8，第一测量臂8和第二测量臂10的一侧表面均设置有精密短光栅尺11，测量壳体1的内部固定安装有精密长光栅尺12，测量壳体1的一侧表面设置有拖链13，拖链13的内部设置有导线，第一测量臂8和第二测量臂10的上表面均通过连杆固定连接有导向轮14，导向轮14的外表面活动绕接有防尘带15，达到了对物体测量精度的提高效果，从而具有高磨削精度和适用于多种磨削工艺的特点。工作原理：伺服电机4转动，通过减速机3使输出的扭矩增大，在通过第三联轴器41将动力传给丝杆5该丝杆5带动第一螺母座6和第二螺母座7，通过两个丝杆5相向旋转反向运行的第一螺母座6和第二螺母座7实现第一测量臂8和第二测量臂10向指定中心位置靠拢或者分开，从而完成测量圆的动作；当该测量系统测量圆时，伺服电机4驱动第一测量臂8和第二测量臂10向中间靠拢，当精密短光栅尺11开始有数据变化时并达到预设值后，伺服电机4就停止运转，然后系统取精密长光栅尺12记录下的数值作为基准值，这时再读取第一测量臂8和第二测量臂10对应的精密短光栅尺11上两个相对于基准的参考值，精密长光栅尺12的数值加上两个参考值就是测量圆的直径。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外测量装置，包括测量壳体(1)，其特征在于：所述测量壳体(1)的内部设置有直线导轨(2)，所述测量壳体(1)的一侧表面固定连接有减速机(3)，所述减速机(3)的输出轴通过第一联轴器固定连接有第一转轴，所述减速机(3)的另一端设置有伺服电机(4)，所述第一转轴的表面通过第三联轴器(41)固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的两端表面分别螺纹连接有第一螺母座(6)和第二螺母座(7)；/n所述第一螺母座(6)的下表面固定连接有第一测量臂(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种外测量装置，包括测量壳体(1)，其特征在于：所述测量壳体(1)的内部设置有直线导轨(2)，所述测量壳体(1)的一侧表面固定连接有减速机(3)，所述减速机(3)的输出轴通过第一联轴器固定连接有第一转轴，所述减速机(3)的另一端设置有伺服电机(4)，所述第一转轴的表面通过第三联轴器(41)固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的两端表面分别螺纹连接有第一螺母座(6)和第二螺母座(7)；
所述第一螺母座(6)的下表面固定连接有第一测量臂(8)。


2.根据权利要求1所述的一种外测量装置，其特征在于：所述伺服电机(4)的输出轴通过第二联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端表面与减速机(3)的一端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种外测量装置，其特征在于：所述丝杆(5)的中部设置有限位块(9)，位于所述限位块(9)两端的丝杆(5)反向运...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨子星，姜建春，汤超，
申请(专利权)人：常州曲线数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32