一种模具表面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具表面抛光设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有升降座，所述升降座的底部设置有移动机构，所述箱体的内壁顶部设置有抛光机构，所述箱体内部的左右两端侧壁上设置有冲洗机构，本实用新型专利技术为一种模具表面抛光设备，通过设置移动座、升降座和移动台等，达到了自动对模具表面进行抛光的效果，解决了人工对模具表面抛光，工作极为繁琐麻烦，且造成工人的健康和安全隐患的问题。

A kind of equipment for mold surface polishing

【技术实现步骤摘要】
一种模具表面抛光设备
本技术涉及模具加工
，具体为一种模具表面抛光设备。
技术介绍
模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨，模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。目前的模具表面抛光大都是通过人工打磨抛光来进行的，工作极为繁琐麻烦，由于打磨中会产生大量的粉尘，会对人体造成极大的危害，造成工人的健康和安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具表面抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具表面抛光设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有升降座，所述升降座的底部设置有移动机构，所述箱体的内壁顶部设置有抛光机构，所述箱体内部的左右两端侧壁上设置有冲洗机构。优选的，所述移动机构包括移动座，所述移动座设置在升降座的下方，所述移动座的上端面上固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端与升降座的底部固定连接，所述移动座的下端面上固定安装有左右对称分布的移动块，所述箱体的内壁底部对应移动块位置处开设有移动槽，所述移动块插接在移动槽的内部，所述箱体的后端面上固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆转动安装在箱体内部的前后端面之间，所述丝杆贯穿移动座设置。优选的，所述抛光机构包括固定板，所述固定板左右对称固定安装在箱体的内壁顶部，所述固定板的相对面之间固定安装有导向杆，所述导向杆上套接有移动台，右侧的固定板右端面上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与移动台的右端面固定连接。优选的，所述移动台的下端面上固定安装有固定臂，所述固定壁的内部设置有第一微型电机，所述第一微型电机的输出端固定安装有抛光头。优选的，所述冲洗机构包括安装板，所述安装板前后对称分布设置在箱体内部的左右两侧端面上，所述安装板的相对面之间通过销轴转动安装有喷头，所述箱体的左右两侧端面上固定安装有水箱，所述水箱与喷头之间通过连通软管固定连接。优选的，所述喷头后侧的安装板上固定安装有第二微型电机，所述第二微型电机的输出端与销轴固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种模具表面抛光设备，将模具放置在升降座上，通过移动机构带动模具上下前后移动，抛光机构可横向移动，使得抛光机构能够对模具表面的各个位置进行抛光操作，抛光时通过冲洗机构对抛光点加水，可进行降温，提高抛光效果，同时避免了粉尘飞舞，通过丝杆电机运转，丝杆转动，带动移动座沿移动槽前后移动，通过气压缸带动升降座进行升降，模具可上升与抛光机构接触，电动推杆带动移动台沿着导向杆左右移动，与下方的移动座前后移动，可对整个模具表面进行抛光，通过第一微型电机转动，带动抛光头转动对模具表面进行抛光，通过第二微型电机带动喷头转动，调节喷头冲洗的位置点，始终对抛光点进行冲淋。本技术为一种模具表面抛光设备，通过设置移动座、升降座和移动台等，达到了自动对模具表面进行抛光的效果，解决了人工对模具表面抛光，工作极为繁琐麻烦，且造成工人的健康和安全隐患的问题。附图说明图1为一种模具表面抛光设备的结构示意图；图2为一种模具表面抛光设备中升降座处的俯视结构示意图；图3为一种模具表面抛光设备中安装板处的俯视结构示意图。图中：1-箱体，2-移动座，3-升降座，4-气压缸，5-移动块，6-移动槽，7-丝杆电机，8-丝杆，9-固定板，10-导向杆，11-移动台，12-电动推杆，13-固定臂，14-第一微型电机，15-抛光头，16-安装板，17-喷头，18-水箱，19-连通软管，20-第二微型电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种模具表面抛光设备，包括箱体1，所述箱体1的内部设置有升降座3，所述升降座3的底部设置有移动机构，所述箱体1的内壁顶部设置有抛光机构，所述箱体1内部的左右两端侧壁上设置有冲洗机构。将模具放置在升降座3上，通过移动机构带动模具上下前后移动，抛光机构可横向移动，使得抛光机构能够对模具表面的各个位置进行抛光操作，抛光时通过冲洗机构对抛光点加水，可进行降温，提高抛光效果，同时避免了粉尘飞舞。所述移动机构包括移动座2，所述移动座2设置在升降座3的下方，所述移动座2的上端面上固定安装有气压缸4，所述气压缸4的输出端与升降座3的底部固定连接，所述移动座2的下端面上固定安装有左右对称分布的移动块5，所述箱体1的内壁底部对应移动块5位置处开设有移动槽6，所述移动块5插接在移动槽6的内部，所述箱体1的后端面上固定安装有丝杆电机7，所述丝杆电机7的输出端固定安装有丝杆8，所述丝杆8转动安装在箱体1内部的前后端面之间，所述丝杆8贯穿移动座2设置。通过丝杆电机7运转，丝杆8转动，带动移动座2沿移动槽6前后移动，通过气压缸4带动升降座3进行升降，模具可上升与抛光机构接触。所述抛光机构包括固定板9，所述固定板9左右对称固定安装在箱体1的内壁顶部，所述固定板9的相对面之间固定安装有导向杆10，所述导向杆10上套接有移动台11，右侧的固定板9右端面上固定安装有电动推杆12，所述电动推杆12的输出端与移动台11的右端面固定连接。电动推杆12带动移动台11沿着导向杆10左右移动，与下方的移动座2前后移动，可对整个模具表面进行抛光。所述移动台11的下端面上固定安装有固定臂13，所述固定壁13的内部设置有第一微型电机14，所述第一微型电机14的输出端固定安装有抛光头15。通过第一微型电机14转动，带动抛光头15转动对模具表面进行抛光。所述冲洗机构包括安装板16，所述安装板16前后对称分布设置在箱体1内部的左右两侧端面上，所述安装板16的相对面之间通过销轴转动安装有喷头17，所述箱体1的左右两侧端面上固定安装有水箱18，所述水箱18与喷头17之间通过连通软管19固定连接。所述喷头17后侧的安装板16上固定安装有第二微型电机20，所述第二微型电机20的输出端与销轴固定连接。通过第二微型电机20带动喷头17转动，调节喷头冲洗的位置点，始终对抛光点进行冲淋。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具表面抛光设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有升降座(3)，所述升降座(3)的底部设置有移动机构，所述箱体(1)的内壁顶部设置有抛光机构，所述箱体(1)内部的左右两端侧壁上设置有冲洗机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具表面抛光设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有升降座(3)，所述升降座(3)的底部设置有移动机构，所述箱体(1)的内壁顶部设置有抛光机构，所述箱体(1)内部的左右两端侧壁上设置有冲洗机构。


2.根据权利要求1所述的一种模具表面抛光设备，其特征在于：所述移动机构包括移动座(2)，所述移动座(2)设置在升降座(3)的下方，所述移动座(2)的上端面上固定安装有气压缸(4)，所述气压缸(4)的输出端与升降座(3)的底部固定连接，所述移动座(2)的下端面上固定安装有左右对称分布的移动块(5)，所述箱体(1)的内壁底部对应移动块(5)位置处开设有移动槽(6)，所述移动块(5)插接在移动槽(6)的内部，所述箱体(1)的后端面上固定安装有丝杆电机(7)，所述丝杆电机(7)的输出端固定安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)转动安装在箱体(1)内部的前后端面之间，所述丝杆(8)贯穿移动座(2)设置。


3.根据权利要求2所述的一种模具表面抛光设备，其特征在于：所述抛光机构包括固定板(9)，所述固定板(9)左右对称固定安装在箱体(1)的内壁顶部，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：万碧浩，
申请(专利权)人：苏州华益宝精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32