一种用于金属钢板的穿孔打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工相关技术领域，具体为一种用于金属钢板的穿孔打磨装置，包括安装架，安装架的表面滑动连接有连接架，连接架的表面转动连接有调节板，调伺服气缸的表面焊接有固定套安装架的表面焊接有加工台，气动夹板的表面卡接有金属钢板，金属钢板吸附在电磁吸附板的表面，有益效果为：在安装金属钢板时，将其放入到加工槽的内部，然后启用电磁吸附板，使得电磁吸附板具备磁性并将金属钢板吸附固定，然后调节两组气动夹板，通过气动夹板对金属钢板进行进一步地夹持固定，多重固定结构的设置，固定效果更佳，同时关闭电磁吸附板并调节气动夹板，即可将金属钢板取下，操作方便，适合推广。

A hole grinding device for metal steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属钢板的穿孔打磨装置
本技术涉及金属加工相关
，具体为一种用于金属钢板的穿孔打磨装置。
技术介绍
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置的控制过程，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。现有技术中，在金属钢板加工时，需要通过钻孔装置和打磨装置对钢板进行钻孔和打磨加工，先将钢板固定在钻孔装置内，然后对钢板进行打孔，打孔完后取出，并将钢板固定在打磨装置内部，然后进行打磨加工，在进行钢板的钻孔和打磨加工时，存在较大的加工间隙，需要重复的进行固定和拆取操作，操作复杂，降低了加工效率；且一般通过机械式的固定方式对钢板进行固定，单一的固定方式，固定效果较差，并不便于对钢板进行安装和拆卸，操作复杂，进而影响了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属钢板的穿孔打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属钢板的穿孔打磨装置，包括安装架，所述安装架的表面滑动连接有连接架，所述连接架的表面转动连接有调节板，所述调节板的表面转动连接有第一转盘，所述第一转盘的表面转动连接有第一安装板，所述第一安装板的表面滑动连接有钻孔头，调节板的表面转动连接有第二转盘，所述第二转盘的表面转动连接有第二安装板，所述第二安装板的表面滑动连接有打磨头，第一安装板与第二安装板的表面均螺接有伺服驱动器，且第一安装板与第二安装板的表面均螺接有伺服气缸，所述伺服气缸的表面焊接有固定套，所述固定套螺接在钻孔头和打磨头的表面，安装架的表面焊接有加工台，所述加工台的内壁上螺接有电磁吸附板，且加工台的内壁上螺接有气动夹板，所述气动夹板的表面卡接有金属钢板，所述金属钢板吸附在电磁吸附板的表面。优选的，所述安装架的内部设有多组滑槽，连接架通过多组滑槽滑动连接在安装架的表面，调节板呈矩形板状结构，调节板的两侧表面呈半圆形结构，调节板的半圆形结构内部焊接有转动杆，转动杆转动连接在连接架的内部。优选的，所述第一转盘呈实心“V”字形板状结构，第一转盘的凹陷部分内部焊接有内转盘，转盘转动连接在调节板的内部上端，第一转盘的突出部分内部焊接有外转盘，外转盘转动连接在第一安装板的表面，第一安装板呈“L”形板状结构，钻孔头滑动连接在第一安装板的水平部分表面。优选的，所述第二转盘与第一转盘的结构相同，第二转盘的内部焊接有内转盘和外转盘，内转盘转动连接在调节板的内部下端，第二安装板与第一安装板的结构相同，打磨头滑动连接在第二安装板的水平部分表面。优选的，所述伺服气缸包括气动座和气动杆，气动座螺接在第一安装板和第二安装板的竖直部分内侧表面，伺服气缸设置有多组，固定套焊接在气动杆的表面，固定套呈圆环状结构，固定套的内壁螺接在钻孔头和打磨头的驱动电机表面。优选的，所述加工台的内部设有加工槽，电磁吸附板螺接在加工槽的下内壁，电磁吸附板的输入端与控制器的输出端信号连接，气动夹板的结构与伺服气缸的结构相同，气动夹板设置有两组，气动夹板上的气动座螺接在加工槽的两侧内壁，气动座挤压连接在金属钢板的两侧表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.钻孔头和打磨头分别通过第一转盘和第二转盘转动连接在调节板的表面，通过钻孔头对金属钢板进行钻孔后，因第一转盘与第二转盘能够独立的进行转动，进而使得打磨头对钻孔后的孔空心打磨，同时钻孔头对未开孔的位置进行钻孔，钻孔和打磨同时进行，进而提高了金属钢板的加工效率，结构简单，使用效果好；2.在安装金属钢板时，将其放入到加工槽的内部，然后启用电磁吸附板，使得电磁吸附板具备磁性并将金属钢板吸附固定，然后调节两组气动夹板，通过气动夹板对金属钢板进行进一步地夹持固定，多重固定结构的设置，固定效果更佳，同时关闭电磁吸附板并调节气动夹板，即可将金属钢板取下，操作方便，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第二安装板与固定套连接结构示意图；图3为本技术伺服气缸与固定套连接结构示意图；图4为本技术加工台与金属钢板连接结构示意图。图中：安装架1、连接架2、调节板3、第一转盘4、第一安装板5、钻孔头6、第二转盘7、第二安装板8、打磨头9、伺服驱动器10、伺服气缸11、固定套12、加工台13、电磁吸附板14、气动夹板15、金属钢板16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于金属钢板的穿孔打磨装置，包括安装架1，安装架1的表面滑动连接有连接架2，连接架2的表面转动连接有调节板3，安装架1的内部设有多组滑槽，连接架2通过多组滑槽滑动连接在安装架1的表面，调节板3呈矩形板状结构，调节板3的两侧表面呈半圆形结构，调节板3的半圆形结构内部焊接有转动杆，转动杆转动连接在连接架2的内部，连接架2通过滑槽带动钻孔头6和打磨头9发生竖直方向位置的变化，同时调节板3通过转动杆在连接架2的表面发生水平方向上的转动，进而对钻孔头6和打磨头9的水平位置进行初步整体调节，结构简单，便于使用；参照图1，调节板3的表面转动连接有第一转盘4，第一转盘4的表面转动连接有第一安装板5，第一安装板5的表面滑动连接有钻孔头6，第一转盘4呈实心“V”字形板状结构，第一转盘4的凹陷部分内部焊接有内转盘，转盘转动连接在调节板3的内部上端，第一转盘4的突出部分内部焊接有外转盘，外转盘转动连接在第一安装板5的表面，第一安装板5呈“L”形板状结构，钻孔头6滑动连接在第一安装板5的水平部分表面，通过对第一转盘4进行转动，使得钻孔头6的水平位置发生改变，同时通过对第一安装板5进行转动，使得钻孔头6的水平位置发生进一步地改变，钻孔头6能够对不同的位置进行钻孔，适用范围更加广泛，保证了钻孔效率，使用效果更佳；参照图1和图2，调节板3的表面转动连接有第二转盘7，第二转盘7的表面转动连接有第二安装板8，第二安装板8的表面滑动连接有打磨头9，第二转盘7与第一转盘4的结构相同，第二转盘7的内部焊接有内转盘和外转盘，内转盘转动连接在调节板3的内部下端，第二安装板8与第一安装板5的结构相同，打磨头9滑动连接在第二安装板8的水平部分表面，通过对第二转盘7进行转动，使得打磨头9的水平位置发生改变，同时通过对第二安装板8进行转动，使得打磨头9的水平位置发生进一步地改变，打磨头9能够对不同的位置进行打磨，适用范围更加广泛，保证了打磨效率，使用效果更佳；参照图2和图3，第一安装板5与第二安装板8的表面均螺接有伺服驱动器10，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属钢板的穿孔打磨装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的表面滑动连接有连接架(2)，所述连接架(2)的表面转动连接有调节板(3)，所述调节板(3)的表面转动连接有第一转盘(4)，所述第一转盘(4)的表面转动连接有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的表面滑动连接有钻孔头(6)，调节板(3)的表面转动连接有第二转盘(7)，所述第二转盘(7)的表面转动连接有第二安装板(8)，所述第二安装板(8)的表面滑动连接有打磨头(9)，第一安装板(5)与第二安装板(8)的表面均螺接有伺服驱动器(10)，且第一安装板(5)与第二安装板(8)的表面均螺接有伺服气缸(11)，所述伺服气缸(11)的表面焊接有固定套(12)，所述固定套(12)螺接在钻孔头(6)和打磨头(9)的表面，安装架(1)的表面焊接有加工台(13)，所述加工台(13)的内壁上螺接有电磁吸附板(14)，且加工台(13)的内壁上螺接有气动夹板(15)，所述气动夹板(15)的表面卡接有金属钢板(16)，所述金属钢板(16)吸附在电磁吸附板(14)的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属钢板的穿孔打磨装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的表面滑动连接有连接架(2)，所述连接架(2)的表面转动连接有调节板(3)，所述调节板(3)的表面转动连接有第一转盘(4)，所述第一转盘(4)的表面转动连接有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的表面滑动连接有钻孔头(6)，调节板(3)的表面转动连接有第二转盘(7)，所述第二转盘(7)的表面转动连接有第二安装板(8)，所述第二安装板(8)的表面滑动连接有打磨头(9)，第一安装板(5)与第二安装板(8)的表面均螺接有伺服驱动器(10)，且第一安装板(5)与第二安装板(8)的表面均螺接有伺服气缸(11)，所述伺服气缸(11)的表面焊接有固定套(12)，所述固定套(12)螺接在钻孔头(6)和打磨头(9)的表面，安装架(1)的表面焊接有加工台(13)，所述加工台(13)的内壁上螺接有电磁吸附板(14)，且加工台(13)的内壁上螺接有气动夹板(15)，所述气动夹板(15)的表面卡接有金属钢板(16)，所述金属钢板(16)吸附在电磁吸附板(14)的表面。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属钢板的穿孔打磨装置，其特征在于：所述安装架(1)的内部设有多组滑槽，连接架(2)通过多组滑槽滑动连接在安装架(1)的表面，调节板(3)呈矩形板状结构，调节板(3)的两侧表面呈半圆形结构，调节板(3)的半圆形结构内部焊接有转动杆，转动杆转动连接在连接架(2)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种用于金属钢板的穿孔打磨装置，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金萍，
申请(专利权)人：新昌县回山镇金帛机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33