一种铝型材切割机去屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝型材切割机去屑装置，切料机构包括电机、滑轨和切割轮，电机与滑轨滑动配合，切割轮连接在电机的输出端；工作台具有锯槽，工作台设置在切料机构的上方；去屑机构包括风机、风管、集尘袋、第一位置传感器和第二位置传感器，第一位置传感器和第二位置传感器设置在滑轨一侧，第一位置传感器对应电机滑动的初始位置设置，第二位置传感器对应电机滑动的切割位置设置，风机连接在集尘袋和风管之间，风管连接至锯槽附近且风管位于工作台的下方，第一位置传感器和第二位置传感器均与风机相连。本实用新型专利技术对铝型材切割时和切割后的铝屑进行吸附收集，避免了铝屑污染环境、提高了产品的尺寸精度和避免了铝金属的浪费。

A chip removing device of aluminum profile cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割机去屑装置
本技术涉及铝型材领域，特别是涉及一种铝型材切割机去屑装置。
技术介绍
现如今，随着建筑行业的迅猛发展，带领着周边行业也迅速崛起。铝型材是一种由于其具有的抗腐蚀性、可成形性、回收性和可加工性等优异性能而被广泛应用于工业、建筑、汽车零部件和医用设备等领域的铝合金型材，通常为长条状，在应用铝型材时，需根据实际情况使用切割装置截取合适长度的铝型材分段，手动切割装置在进行切割时，现存的铝型材切割机并没有废屑收集装置，切割产生的废屑不能有效处理，影响生产加工环境，造成了工作现场的混乱。
技术实现思路
本技术目的是要提供一种高效率的铝型材切割机去屑装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种铝型材切割机去屑装置，包括：切料机构，所述切料机构包括电机、滑轨和、切割轮，所述电机位于所述滑轨的上方且与所述滑轨滑动配合，所述切割轮连接在所述电机的输出端；工作台，所述工作台具有用于所述切割轮伸出后切割铝型材的锯槽，所述工作台设置在所述切料机构的上方；去屑机构，所述去屑机构包括风机、风管、集尘袋、第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器和所述第二位置传感器设置在所述滑轨一侧，所述第一位置传感器对应所述电机滑动的初始位置设置，所述第二位置传感器对应所述电机滑动的切割位置设置，所述风机连接在所述集尘袋和所述风管之间，所述风管另一端连接至所述锯槽附近且所述风管位于所述工作台的下方，所述第一位置传感器和所述第二位置传感器均与所述风机相连。r>进一步地，所述电机下方设有固定板，所述固定板上具有竖直设置的支撑板，所述支撑板上设有传动轮，所述传动轮和所述电机的输出轴传动连接，所述切割轮设置在所述传动轮上。进一步地，所述滑轨具有两个且平行设置，所述固定板下方对应具有滑动块，所述滑动块和所述滑轨滑动配合。进一步地，所述切料机构还包括驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述电机沿在所述滑轨上做往返滑动。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的一种铝型材切割机去屑装置，第一位置传感器对应电机滑动的初始位置设置，第二位置传感器对应电机滑动的切割位置设置，风机连接在集尘袋和风管之间，风管连接至锯槽附近且风管位于所述工作台的下方；本技术可在对铝型材切割时对铝屑进行吸附，切割后电机回到初始位置时再次对铝屑进行吸附，避免了铝屑污染环境，同时，提高了产品的尺寸精度和避免了铝金属的浪费。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术一个实施例的一种铝型材切割机去屑装置的示意图；图2是根据本技术一个实施例的一种铝型材切割机去屑装置的切料机构和去屑机构的部分示意图。其中，附图标记说明如下：1、电机；2、滑轨；3、工作台；4、风机；5、风管；6、集尘袋；7、第一位置传感器；8、第二位置传感器；9、固定板；10、支撑板；11、传动轮；12、滑动块；13、锯槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1和图2所示的一种铝型材切割机去屑装置，包括切料机构、工作台3和去屑机构。切料机构包括电机1、滑轨2和切割轮，电机1位于滑轨2的上方且与滑轨2滑动配合，切割轮连接在电机1的输出端；工作台3具有用于切割轮伸出后切割铝型材的锯槽13，工作台3设置在切料机构的上方；去屑机构包括风机4、风管5、集尘袋6、第一位置传感器7和第二位置传感器8，第一位置传感器7和第二位置传感器8设置在滑轨2一侧，第一位置传感器7对应电机1滑动的初始位置设置，第二位置传感器8对应电机1滑动的切割位置设置，风机4连接在集尘袋6和风管5之间，风管5另一端固定在锯槽13附近且风管5位于工作台3的下方，第一位置传感器7和第二位置传感器8均与风机4相连。电机1下方设有固定板9，固定板9上具有竖直设置的支撑板10，支撑板10上设有传动轮11，传动轮11和电机1的输出轴传动连接，切割轮设置在传动轮11上。滑轨2具有两个且平行设置，固定板9下方对应具有滑动块12，滑动块12和滑轨2滑动配合。切料机构还包括驱动单元，驱动单元用于驱动电机1沿在滑轨2上做往返滑动。切割轮上设有升降单元。本实施例工作时，驱动单元驱动电机1向锯槽13滑动，同时带动切割轮向锯槽13滑动，切割轮在升降单元的驱动下伸出锯槽13切割铝型材；电机1滑动至第二位置传感器8的位置时，第二位置传感器8给予风机4信号，风机4对切割时的铝屑进行吸附收集进入集尘袋6；电机1切割后滑动到初始位置即至第一位置传感器7的位置时，第一位置传感器7给予风机4信号，风机4对切割后的残留的铝屑进行吸附收集进入集尘袋6，集尘袋6的铝屑收集满之后可另做处理，在此不做赘述。本实施例对铝型材切割时和切割后的铝屑进行吸附收集，避免了铝屑污染环境，同时，提高了产品的尺寸精度和避免了铝金属的浪费。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材切割机去屑装置，其特征在于，包括：/n切料机构，所述切料机构包括电机、滑轨和切割轮，所述电机位于所述滑轨的上方且与所述滑轨滑动配合，所述切割轮连接在所述电机的输出端；/n工作台，所述工作台具有用于所述切割轮伸出后切割铝型材的锯槽，所述工作台设置在所述切料机构的上方；/n去屑机构，所述去屑机构包括风机、风管、集尘袋、第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器和所述第二位置传感器设置在所述滑轨一侧，所述第一位置传感器对应所述电机滑动的初始位置设置，所述第二位置传感器对应所述电机滑动的切割位置设置，所述风机连接在所述集尘袋和所述风管之间，所述风管另一端连接至所述锯槽附近且所述风管位于所述工作台的下方，所述第一位置传感器和所述第二位置传感器均与所述风机相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割机去屑装置，其特征在于，包括：
切料机构，所述切料机构包括电机、滑轨和切割轮，所述电机位于所述滑轨的上方且与所述滑轨滑动配合，所述切割轮连接在所述电机的输出端；
工作台，所述工作台具有用于所述切割轮伸出后切割铝型材的锯槽，所述工作台设置在所述切料机构的上方；
去屑机构，所述去屑机构包括风机、风管、集尘袋、第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器和所述第二位置传感器设置在所述滑轨一侧，所述第一位置传感器对应所述电机滑动的初始位置设置，所述第二位置传感器对应所述电机滑动的切割位置设置，所述风机连接在所述集尘袋和所述风管之间，所述风管另一端连接至所述锯槽附近且所述风管位于所述工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佰秋，张继领，
申请(专利权)人：吴江市龙马铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32