一种前端带支撑结构的单刃剪爪结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前端带支撑结构的单刃剪爪结构，包括主轴体、紧固片体、尖端剪刃、钝端板刃和第一臂体，所述主轴体的一端铰接有第一臂体，且第一臂体底端的一侧设有钝端板刃，并且主轴体远离第一臂体的一端铰接有第二臂体，第二臂体底端的一侧设有尖端剪刃，所述第二臂体以及第一臂体顶端的一侧皆设有两组环形吊座，且环形吊座表面的中心位置处设有安装槽，所述第一臂体表面的一侧设有紧固片体，紧固片体的外壁与主轴体的一端相触碰，且紧固片体表面的边缘位置处设有四组拆装结构。本实用新型专利技术不仅消除了单刃剪爪结构使用时产生的径向力，提高了单刃剪爪结构检修时的便捷性，而且延长了单刃剪爪结构的使用寿命。

A single edge claw structure with support structure at the front end

【技术实现步骤摘要】
一种前端带支撑结构的单刃剪爪结构
本技术涉及单刃剪爪结构
，具体为一种前端带支撑结构的单刃剪爪结构。
技术介绍
钢结构剪爪存在单刃与双刃的结构，两者各存在一定的利弊，而单刃剪爪剪切力大，不易对剪切物产生裂纹，因此被广泛应用于加工行业中，深受人们的喜爱。现今市场上的此类单刃剪爪结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。(1)传统的此类单刃剪爪结构不便于对尖端剪刃进行限位，导致其易产生严重的径向力，影响剪切力度；(2)传统的此类单刃剪爪结构大多为固定焊接的，不便于对其进行拆装，检修时有所不便，时常困扰着人们；(3)传统的此类单刃剪爪结构尖端剪刃部位韧性强度以及耐腐强度一般，导致其易出现锈化与裂齿的现象，影响其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种前端带支撑结构的单刃剪爪结构，以解决上述
技术介绍
中提出单刃剪爪结构不便于对尖端剪刃进行限位、不便于进行拆装以及尖端剪刃部位韧性强度以及耐腐强度一般的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种前端带支撑结构的单刃剪爪结构，包括主轴体、紧固片体、尖端剪刃、钝端板刃和第一臂体，所述主轴体的一端铰接有第一臂体，且第一臂体底端的一侧设有钝端板刃，并且主轴体远离第一臂体的一端铰接有第二臂体，第二臂体底端的一侧设有尖端剪刃，所述第一臂体表面的一侧设有紧固片体，紧固片体的外壁与主轴体的一端相触碰，且紧固片体表面的边缘位置处设有四组拆装结构。优选的，所述第二臂体以及第一臂体顶端的一侧皆设有两组环形吊座，且环形吊座表面的中心位置处设有安装槽。优选的，所述尖端剪刃内部的中心位置处设有粘合剂，且粘合剂一侧的尖端剪刃内部设有微丝网体。优选的，所述钝端板刃一侧的外壁上设有支撑槽体，且支撑槽体的两内侧壁上皆设有橡胶贴合垫片，并且橡胶贴合垫片一侧的外壁上设有四组防滑槽，橡胶贴合垫片一侧的支撑槽体内壁上设有抵触块。优选的，所述粘合剂远离微丝网体一侧的尖端剪刃内部设有纤维夹层，且纤维夹层内部的中心位置处设有抗压波纹线体。优选的，所述拆装结构从上至下依次设有螺纹槽体、连通孔以及紧定螺栓，所述紧固片体表面的边缘位置处设有四组连通孔，且连通孔一侧的第一臂体表面皆设有螺纹槽体，并且连通孔位置处的紧固片体表面皆安装有紧定螺栓，紧定螺栓的一端贯穿连通孔并与螺纹槽体螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该前端带支撑结构的单刃剪爪结构不仅消除了单刃剪爪结构使用时产生的径向力，提高了单刃剪爪结构检修时的便捷性，而且延长了单刃剪爪结构的使用寿命；(1)通过设置有抵触块、防滑槽、橡胶贴合垫片以及支撑槽体，通过将橡胶贴合垫片设置于支撑槽体两侧的内壁上，并由防滑槽对其摩擦力度进行增幅，使尖端剪刃的尖端部位进入支撑槽体内部得以限位，并经抵触块对其进行抵触限位，从而消除了单刃剪爪结构使用时产生的径向力；(2)通过设置有螺纹槽体、连通孔以及紧定螺栓，通过旋转紧定螺栓，使其经连通孔的内部并于螺纹槽体的内部拧下，将紧固片体与主轴体进行拆卸，以便于将第二臂体与第一臂体拆离，从而提高了单刃剪爪结构检修时的便捷性；(3)通过设置有粘合剂、微丝网体、纤维夹层以及抗压波纹线体，通过粘合剂将微丝网体以及纤维夹层相连接，并将其设置于尖端剪刃的内部，同时抗压波纹线体进一步对纤维夹层的抗压性能加以增强，使尖端剪刃具有良好的韧性强度以及耐腐强度，避免其出现锈化或裂齿的现象，从而延长了单刃剪爪结构的使用寿命。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的钝端板刃剖视放大结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的拆装结构剖视放大结构示意图；图5为本技术的尖端剪刃侧视剖面结构示意图。图中：1、主轴体；2、紧固片体；3、第二臂体；4、安装槽；5、环形吊座；6、尖端剪刃；7、钝端板刃；8、第一臂体；9、抵触块；10、防滑槽；11、橡胶贴合垫片；12、支撑槽体；13、拆装结构；1301、螺纹槽体；1302、连通孔；1303、紧定螺栓；14、粘合剂；15、微丝网体；16、纤维夹层；17、抗压波纹线体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种前端带支撑结构的单刃剪爪结构，包括主轴体1、紧固片体2、尖端剪刃6、钝端板刃7和第一臂体8，主轴体1的一端铰接有第一臂体8，且第一臂体8底端的一侧设有钝端板刃7，钝端板刃7一侧的外壁上设有支撑槽体12，且支撑槽体12的两内侧壁上皆设有橡胶贴合垫片11，并且橡胶贴合垫片11一侧的外壁上设有四组防滑槽10，橡胶贴合垫片11一侧的支撑槽体12内壁上设有抵触块9，以便于消除其产生的径向力；并且主轴体1远离第一臂体8的一端铰接有第二臂体3，第二臂体3以及第一臂体8顶端的一侧皆设有两组环形吊座5，且环形吊座5表面的中心位置处设有安装槽4，以便于连接外部手柄；第二臂体3底端的一侧设有尖端剪刃6，尖端剪刃6内部的中心位置处设有粘合剂14，且粘合剂14一侧的尖端剪刃6内部设有微丝网体15，粘合剂14远离微丝网体15一侧的尖端剪刃6内部设有纤维夹层16，且纤维夹层16内部的中心位置处设有抗压波纹线体17，避免尖端剪刃6出现锈化与裂齿的现象；第一臂体8表面的一侧设有紧固片体2，紧固片体2的外壁与主轴体1的一端相触碰，且紧固片体2表面的边缘位置处设有四组拆装结构13，拆装结构13从上至下依次设有螺纹槽体1301、连通孔1302以及紧定螺栓1303，紧固片体2表面的边缘位置处设有四组连通孔1302，且连通孔1302一侧的第一臂体8表面皆设有螺纹槽体1301，并且连通孔1302位置处的紧固片体2表面皆安装有紧定螺栓1303，紧定螺栓1303的一端贯穿连通孔1302并与螺纹槽体1301螺纹连接；通过旋转紧定螺栓1303，使其经连通孔1302的内部并于螺纹槽体1301的内部拧下，将紧固片体2与主轴体1进行拆卸，以便于将第二臂体3与第一臂体8拆离，提高检修时的便捷性。工作原理：当单刃剪爪结构使用时，首先由安装槽4连接外部手柄，使其与环形吊座5固定连接，以便于进行操作使用，通过粘合剂14将微丝网体15以及纤维夹层16相连接，并将其设置于尖端剪刃6的内部，同时抗压波纹线体17进一步对纤维夹层16的抗压性能加以增强，使尖端剪刃6具有良好的韧性强度以及耐腐强度，避免其出现锈化或裂齿的现象，延长其使用寿命，之后通过旋转紧定螺栓1303，使其经连通孔1302的内部并于螺纹槽体1301的内部拧下，将紧固片体2与主轴体1进行拆卸，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前端带支撑结构的单刃剪爪结构，包括主轴体(1)、紧固片体(2)、尖端剪刃(6)、钝端板刃(7)和第一臂体(8)，其特征在于：所述主轴体(1)的一端铰接有第一臂体(8)，且第一臂体(8)底端的一侧设有钝端板刃(7)，并且主轴体(1)远离第一臂体(8)的一端铰接有第二臂体(3)，第二臂体(3)底端的一侧设有尖端剪刃(6)，所述第一臂体(8)表面的一侧设有紧固片体(2)，紧固片体(2)的外壁与主轴体(1)的一端相触碰，且紧固片体(2)表面的边缘位置处设有四组拆装结构(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种前端带支撑结构的单刃剪爪结构，包括主轴体(1)、紧固片体(2)、尖端剪刃(6)、钝端板刃(7)和第一臂体(8)，其特征在于：所述主轴体(1)的一端铰接有第一臂体(8)，且第一臂体(8)底端的一侧设有钝端板刃(7)，并且主轴体(1)远离第一臂体(8)的一端铰接有第二臂体(3)，第二臂体(3)底端的一侧设有尖端剪刃(6)，所述第一臂体(8)表面的一侧设有紧固片体(2)，紧固片体(2)的外壁与主轴体(1)的一端相触碰，且紧固片体(2)表面的边缘位置处设有四组拆装结构(13)。


2.根据权利要求1所述的一种前端带支撑结构的单刃剪爪结构，其特征在于：所述第二臂体(3)以及第一臂体(8)顶端的一侧皆设有两组环形吊座(5)，且环形吊座(5)表面的中心位置处设有安装槽(4)。


3.根据权利要求1所述的一种前端带支撑结构的单刃剪爪结构，其特征在于：所述尖端剪刃(6)内部的中心位置处设有粘合剂(14)，且粘合剂(14)一侧的尖端剪刃(6)内部设有微丝网体(15)。


4.根据权利要求1所述的一种前端带支撑结构的单刃剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉，孙易路，曹力伟，
申请(专利权)人：汤谷科技发展天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12