一种自动对中连续裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电缆设备技术领域，具体地说，涉及一种自动对中连续裁剪装置，包括机架及设在机架上的进带定位装置和切刀机构，所述进带定位装置包括设在机架上的第一底板、支架、导杆和限位板装置，在两个限位板装置之间设有第一伸缩万向传送轴，驱动所述第一伸缩万向传送轴的是第一伺服电机；所述切刀机构设在所述进带定位装置的后端，它包括设在所述机架上的第二底板、直线导轨、滑板、第二伸缩万向传送轴和第二伺服电机，还包括控制系统。本实用新型专利技术采用伺服电机驱动进带定位装置和切刀机构，进带定位装置能够依据带宽自动且精确定位，切刀机构能实现对铜带两侧的自动裁剪，在PLC的控制下完成自动对中连续裁剪，并满足电缆设备对于铜带的精度要求。

An automatic centering and continuous cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种自动对中连续裁剪装置
本专利技术属于电缆设备
，具体地说，涉及一种自动对中连续裁剪装置。
技术介绍
在市场的推动下，随着电力线网对电缆性能的要求越来越高，金属带铠装电缆（MC电缆）或矿物质绝缘BTTZ防火电缆由于其防火性能优越已经广泛用于超高层、宾馆、商场、医院、机场、电视台、通讯枢纽工程、舰船、剧场、古建筑、地铁、人防工程等人流密集的公共场所建筑中，生产金属带铠装电缆（MC电缆）或矿物质绝缘BTTZ防火电缆的设备通常是连锁铠装设备或连续灌粉辊压刚性防火电缆设备，此类设备在生产电缆时通常通过铜带连续纵包焊接方法，现有技术中设备通常会自带铜带裁剪装置，但由于剪切装置设计不合理导致焊缝不能对中，后续焊接过程中会发生漏焊。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种自动对中连续裁剪装置。为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种自动对中连续裁剪装置，包括机架及设在所述机架上的进带定位装置和切刀机构，所述进带定位装置包括设在所述机架上的第一底板，设在所述第一底板上的是两个支架，安装在所述支架上的是两根导杆，设在所述导杆上的是两个限位板装置，在所述两个限位板装置之间设有第一伸缩万向传送轴，驱动所述第一伸缩万向传送轴的是第一伺服电机；所述切刀机构设在所述进带定位装置的后端，它包括设在所述机架上的第二底板，安装在所述第二底板上的是直线导轨，与所述直线导轨相连的是两块滑板，连接两块滑板的是第二伸缩万向传送轴，驱动所述第二伸缩万向传送轴的是第二伺服电机，设在所述滑板上的是第一固定座，在所述第一固定座上设有导柱，活动安装在所述导柱上的是第二固定座，在导柱的顶端设有固定板，安装在所述固定板上的旋转手柄，所述旋转手柄通过螺栓连接于所述第二固定座，安装在所述第一固定座和第二固定座上的是相互咬合的圆形滚刀；还包括控制系统，所述控制系统包括PLC，所述PLC控制所述第一伺服电机和第二伺服电机的正反运转。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术采用伺服电机驱动进带定位装置和切刀机构，进带定位装置能够依据带宽自动且精确定位，切刀机构能实现对铜带两侧的自动裁剪，在PLC的控制下完成自动对中连续裁剪，并满足电缆设备对于铜带的精度要求。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术A处局部结构示意图；图3为本专利技术主视结构示意图；图4为本专利技术俯视结构示意图。具体实施方式参见附图1-4所示，一种自动对中连续裁剪装置，包括机架1及设在所述机架1上的进带定位装置和切刀机构，所述进带定位装置包括设在所述机架1上的第一底板2，设在所述第一底板2上的是两个支架3，安装在所述支架3上的是两根导杆4，设在所述导杆上的是两个限位板装置5，在所述两个限位板装置5之间设有第一伸缩万向传送轴6，驱动所述第一伸缩万向传送轴6的是第一伺服电机；所述切刀机构设在所述进带定位装置的后端，它包括设在所述机架1上的第二底板7，安装在所述第二底板7上的是直线导轨8，与所述直线导轨8相连的是两块滑板9，连接两块滑板9的是第二伸缩万向传送轴10，驱动所述第二伸缩万向传送轴10的是第二伺服电机，设在所述滑板9上的是第一固定座11，在所述第一固定座11上设有导柱12，活动安装在所述导柱12上的是第二固定座13，在导柱12的顶端设有固定板14，安装在所述固定板14上的旋转手柄15，所述旋转手柄15通过螺栓连接于所述第二固定座13，安装在所述第一固定座11和第二固定座13上的是相互咬合的圆形滚刀16；还包括控制系统，所述控制系统包括PLC，所述PLC控制所述第一伺服电机和第二伺服电机的正反运转。本专利技术装置使用原理如下：本专利技术装置适用于金属带铠装电缆或矿物质绝缘BTTZ防火电缆生产设备前端金属带的对中和裁剪处理，首先金属带通过进带定位装置，在PLC的控制下，第一伺服电机通过驱动第一伸缩万向传送轴6，自动调整两个限位板装置5之间的间距，在所述限位板装置5的侧面设有凹槽，金属带边缘置于凹槽内定位居中。定位居中后的金属带牵引并通过切刀机构位置，具体是金属带上下端通过相互咬合的圆形滚刀16位置，此时，PLC会依据预先设定的参数控制第二伺服电机转动，第二伺服电机的转动会带动与之相连的第二伸缩万向传送轴10转动并调整间距。由于两块滑板9分别安装在第二伸缩万向传送轴10的两端，且滑板9下部通过直线导轨8安装在第二底板7上，在第二伸缩万向传送轴10的驱动下两块滑板9之间的间距可任意调节以满足裁剪不同宽度的金属带的要求，属带上下端通过相互咬合的圆形滚刀16位置后进行剪切。圆形滚刀16之间间距的调节是通过旋转手柄15旋转调节。以上所述，仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本专利技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动对中连续裁剪装置，包括机架及设在所述机架上的进带定位装置和切刀机构，其特征在于：所述进带定位装置包括设在所述机架上的第一底板，设在所述第一底板上的是两个支架，安装在所述支架上的是两根导杆，设在所述导杆上的是两个限位板装置，在所述两个限位板装置之间设有第一伸缩万向传送轴，驱动所述第一伸缩万向传送轴的是第一伺服电机；所述切刀机构设在所述进带定位装置的后端，它包括设在所述机架上的第二底板，安装在所述第二底板上的是直线导轨，与所述直线导轨相连的是两块滑板，连接两块滑板的是第二伸缩万向传送轴，驱动所述第二伸缩万向传送轴的是第二伺服电机，设在所述滑板上的是第一固定座，在所述第一固定座上设有导柱，活动安装在所述导柱上的是第二固定座，在导柱的顶端设有固定板，安装在所述固定板上的旋转手柄，所述旋转手柄通过螺栓连接于所述第二固定座，安装在所述第一固定座和第二固定座上的是相互咬合的圆形滚刀；还包括控制系统，所述控制系统包括PLC，所述PLC控制所述第一伺服电机和第二伺服电机的正反运转。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动对中连续裁剪装置，包括机架及设在所述机架上的进带定位装置和切刀机构，其特征在于：所述进带定位装置包括设在所述机架上的第一底板，设在所述第一底板上的是两个支架，安装在所述支架上的是两根导杆，设在所述导杆上的是两个限位板装置，在所述两个限位板装置之间设有第一伸缩万向传送轴，驱动所述第一伸缩万向传送轴的是第一伺服电机；所述切刀机构设在所述进带定位装置的后端，它包括设在所述机架上的第二底板，安装在所述第二底板上的是直线导轨，与所述直线导...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪琳，汪政，孙彪，
申请(专利权)人：安徽鹿丰电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34