一种自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动切割装置，包括将切刀机构、将铁板运输进切刀机构的进料运输线、用于暂时缓存切割后的长条铁板的吸附缓存机构、将长条运输板运输出去的出料运输线，其中吸附缓存机构具有位于切刀机构出料侧的多个接料传送带，接料传送带包括有主动辊轴、从动辊轴、传动带、吸附磁板、升降驱动装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以将切割后形成的长条铁板运输到传动带的下侧段，被吸附磁板吸附缓存，随后多个吸附磁板从前到后依次上升，让长条铁板依次掉落在出料运输线的运输带上，在不需要人力的情况下，让切割后的长条铁板逐一分摊在运输带上，减少了工人的配备，减少了运输时间，提高运输效率，减少工人劳动强度。

An automatic cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割装置
本技术涉及板材加工领域，特别涉及一种自动切割装置。
技术介绍
便携气瓶俗称“三片罐“由三部分组成(顶盖、瓶身、底盖)，其中瓶身部分的加工制造：首先将一张大铁板，切割成四条长条铁板，然后将四条长条铁板切割成二十张小铁板，小铁板通过成圆机卷成圆罐筒，经焊接后形成便携气瓶的瓶身部分。生产气瓶的厂家一般是利用切割机对大铁板进行初次切割，随后再将切割好的长条铁板运输至切割刀再进行二次切割的。大铁板切割成长条铁板的时候，需要进行人工排布长条铁板，即将长条铁板逐一排好放在运输装置上，然后再进入二次切割刀进行切割，避免出现因长条铁板在堆叠状态进行切割后，导致小铁板尺寸不对、切割机停机的情况。但利用人工收集、排布的生产流程不仅费时费力，而且导致小铁板的生产效率低，不符合企业现代化的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够避免长条铁板堆叠的自动切割装置。本技术提供一种自动切割装置，包括：切刀机构，具有上滚动轴、下滚动轴，所述上滚动轴设置有多个上剪切刀，所述下滚动轴设置有多个下剪切刀，所述上剪切刀与所述下剪切刀一一对应配合形成用于剪切铁板的切刀；进料运输线，设置在所述切刀机构的进料侧，用于将铁板运输至所述切刀机构；吸附缓存机构，具有位于所述切刀机构出料侧的多个接料传送带，所述接料传送带包括有主动辊轴、从动辊轴、传动带、吸附磁板、升降驱动装置，所述主动辊轴通过所述传动带带动所述从动辊轴转动，所述吸附磁板位于所述传动带的内侧，所述吸附磁板在所述升降驱动装置的驱动下升降，所述传动带的下侧段用于运输铁板；出料运输线，设置在所述吸附缓存机构的下方，所述出料运输线包括有固定台、设置在固定台上的运输带。上述自动切割装置至少具有以下有益效果：大铁板在进料运输线的自动运输下进入切刀机构进行切割，切割后形成的长条铁板运输到传动带的下侧段，被吸附磁板吸附缓存，随后多个吸附磁板从前到后依次上升，让长条铁板依次掉落在出料运输线的运输带上出料，则完成了大铁板的自动切割，而且在不需要人力的情况下，让切割后的长条铁板逐一分摊在运输带上，避免出现因长条铁板在堆叠状态进行切割后，导致小铁板尺寸不对、切割机停机的情况，从而减少工人的配备，减少运输时间，提高运输效率，减少工人劳动强度。根据本技术所述的自动切割装置，还包括有固定架、升降架，所述升降驱动装置设置在所述固定架上，所述升降驱动装置通过所述升降架驱动所述吸附磁板升降。所述固定架位于所述吸附缓存机构的上方，可以直接安装固定住升降驱动装置，让升降驱动装置的运动更加简单，整体结构更加简洁。根据本技术所述的自动切割装置，所述升降架包括有升降台、若干根连接杆、伸出杆，所述吸附磁板设置在所述伸出杆的下侧面，所述伸出杆的两端伸出所述传动带，所述升降台通过所述连接杆连接所述伸出杆，所述升降驱动装置的输出端连接所述升降台。即伸出杆穿过传动带形成的圈，且两端均通过连接杆连接所述升降台，升降台在升降驱动装置的驱动下升降，这样设置可以让升降架完全避让传动带，不会与传动带的上侧段干涉，保证长条铁板的运输和缓存。根据本技术所述的自动切割装置所述固定台在所述运输带的两侧上方设置有落料斜面。所述落料斜面的下端均比上端靠近所述运输带的中心，所述落料斜面的下端之间的距离与长条铁板的长度相匹配，可以让从传动带下侧落下的长条铁板可以在落料斜面的引导下，让长条铁板的两端均平稳地落在运输带上进行运输，方便切割。根据本技术所述的自动切割装置，所述进料运输线包括有支撑台、推块、输送链，所述支撑台包括有多块互相平行的支撑板，所述推块设置在任意两块支撑板之间的缝隙中，所述推块在所述输送链的驱动下将铁板运输至切刀机构。所述输送链位于所述支撑台的下侧，所述支撑台设有用于减少大铁板与支撑台的摩擦轮的滚轮，所述推块上端突出所述支撑板，则推块在输送链的驱动下，将位于支撑台上的大铁板运输至切刀机构进行切割，方便大铁板的一次切割。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术一种实施例整体结构示意图；图2为本技术一种实施例的所述切刀机构的结构示意图；图3为本技术一种实施例的所述接料传送带的结构示意图；图4为本技术一种实施例的所述接料传送带与固定架之间的连接示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图4，一种自动切割装置，包括：切刀机构，具有上滚动轴11、下滚动轴12，所述上滚动轴11设置有多个上剪切刀111，所述下滚动轴12设置有多个下剪切刀121，所述上剪切刀111与所述下剪切刀121一一对应配合形成用于剪切铁板的切刀；进料运输线20，设置在所述切刀机构的进料侧，用于将铁板运输至所述切刀机构；吸附缓存机构30，具有位于所述切刀机构出料侧的多个接料传送带31，所述接料传送带31包括有主动辊轴311、从动辊轴312、传动带313、吸附磁板314、升降驱动装置315，所述主动辊轴311通过所述传动带313带动所述从动辊轴312转动，所述吸附磁板314位于所述传动带313的内侧，所述吸附磁板314在所述升降驱动装置315的驱动下升降，所述传动带313的下侧段用于运输铁板；出料运输线40，设置在所述吸附缓存机构30的下方，所述出料运输线40包括有固定台41、设置在固定台41上的运输带42。上滚动轴11为主动轴，在驱动马达的驱动下自行转动，则上剪切刀111配合下剪切刀121对进料运输线20运输进来的铁板，进行一次切割，将一块大铁板7切割成多块长条铁板。优选地，上剪切刀111、下剪切刀121、接料传送带31均为四个，且一一对应，则铁板经过切刀机构的时候，便切割成四块长条铁板，然后从切刀机构的出料侧出去。需要提及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切割装置，其特征在于，包括：/n切刀机构，具有上滚动轴(11)、下滚动轴(12)，所述上滚动轴(11)设置有多个上剪切刀(111)，所述下滚动轴(12)设置有多个下剪切刀(121)，所述上剪切刀(111)与所述下剪切刀(121)一一对应配合形成用于剪切铁板的切刀；/n进料运输线(20)，设置在所述切刀机构的进料侧，用于将铁板运输至所述切刀机构；/n吸附缓存机构(30)，具有位于所述切刀机构出料侧的多个接料传送带(31)，所述接料传送带(31)包括有主动辊轴(311)、从动辊轴(312)、传动带(313)、吸附磁板(314)、升降驱动装置(315)，所述主动辊轴(311)通过所述传动带(313)带动所述从动辊轴(312)转动，所述吸附磁板(314)位于所述传动带(313)的内侧，所述吸附磁板(314)在所述升降驱动装置(315)的驱动下升降，所述传动带(313)的下侧段用于运输铁板；/n出料运输线(40)，设置在所述吸附缓存机构(30)的下方，所述出料运输线(40)包括有固定台(41)、设置在固定台(41)上的运输带(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切割装置，其特征在于，包括：
切刀机构，具有上滚动轴(11)、下滚动轴(12)，所述上滚动轴(11)设置有多个上剪切刀(111)，所述下滚动轴(12)设置有多个下剪切刀(121)，所述上剪切刀(111)与所述下剪切刀(121)一一对应配合形成用于剪切铁板的切刀；
进料运输线(20)，设置在所述切刀机构的进料侧，用于将铁板运输至所述切刀机构；
吸附缓存机构(30)，具有位于所述切刀机构出料侧的多个接料传送带(31)，所述接料传送带(31)包括有主动辊轴(311)、从动辊轴(312)、传动带(313)、吸附磁板(314)、升降驱动装置(315)，所述主动辊轴(311)通过所述传动带(313)带动所述从动辊轴(312)转动，所述吸附磁板(314)位于所述传动带(313)的内侧，所述吸附磁板(314)在所述升降驱动装置(315)的驱动下升降，所述传动带(313)的下侧段用于运输铁板；
出料运输线(40)，设置在所述吸附缓存机构(30)的下方，所述出料运输线(40)包括有固定台(41)、设置在固定台(41)上的运输带(42)。


2.根据权利要求1所述的一种自动切割装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：中井光治，
申请(专利权)人：岩谷气具珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44