一种金属切削机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机床技术领域，公开了一种金属切削机床，解决了不同规格切屑刀具刀口难以对准金属工件的中心的问题，包括车床本体与滑动安装在车床本体上的刀具安装机构，刀具安装机构包括滑块，滑块上表面的中部转动安装有调节丝杆，且滑块上表面的四角处均竖直固定有导向杆，调节丝杆的下端外壁上固定有调节块，且调节丝杆上螺纹连接有第一支撑板，第一支撑板滑动安装在导向杆上，且第一支撑板的边缘出竖直固定有连接板，连接板的顶端固定有第二支撑板，第二支撑板的上端安装有旋转刀架，操作简单，能使不同型号的刀具刀口对准金属工件的中心，大大提高了其实用性。

A kind of metal cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种金属切削机床
本技术涉及机床
，尤其涉及一种金属切削机床。
技术介绍
车削加工是利用工件的旋转和刀具的直线移动加工工件的，在车床上可以加工各种回转表面。由于车削加工具有高的生产率，广泛的工艺范围以及可得到较高的加工精度等特点。现有的车床在对金属进行切屑加工时，由于车床旋转刀架的高度固定设置，且由于切屑刀具的型号规格不一，使采用有些刀具进行切屑时，刀口难以对准金属工件的中心，现有技术下一般采用垫刀的方式使刀口的高度与金属工件的中心对齐，这种方式对于不同的刀具需要寻找不同厚度的垫块，影响机械加工的效率，因此，我们提出了一种金属切削机床来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不同规格切屑刀具刀口难以对准金属工件的中心的缺点，而提出的一种金属切削机床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属切削机床，包括车床本体与滑动安装在车床本体上的刀具安装机构，所述刀具安装机构包括滑块，所述滑块上表面的中部转动安装有调节丝杆，且滑块上表面的四角处均竖直固定有导向杆，所述调节丝杆的下端外壁上固定有调节块，且调节丝杆上螺纹连接有第一支撑板，所述第一支撑板滑动安装在所述导向杆上，且第一支撑板的两侧边缘出竖直固定有连接板，所述连接板的顶端固定有第二支撑板，所述第二支撑板的上端安装有旋转刀架。优选的，所述车床本体包括主轴箱、进给箱、溜板箱、丝杠、光杠与两条相互平行的滑轨，所述刀具安装机构滑动安装在所述滑轨上。优选的，所述调节丝杆的上端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述第一支撑板的上方，且调节丝杆的顶端固定有限位块。优选的，所述调节块为环形，且调节块焊接固定在所述调节丝杆的下端，并且调节块的弧形外壁上开设有插孔。优选的，所述插孔的数量为六个到十二个，且插孔绕所述调节块的圆心均匀的分布在所述调节块的弧形外壁上。优选的，四根所述导向杆分别贯穿所述第一支撑板的四角，且四根导向杆的顶端均固定有限位块。本技术的有益效果是：1、通过正反转动调节块可调节旋转刀架的高度，从而使切屑刀具的刀口与金属工件的中心对齐，避免了需要寻找垫块，提高了加工效率。2、操作简单，能使不同型号的刀具刀口对准金属工件的中心，大大提高了其实用性。附图说明图1为本技术提出的一种金属切削机床的结构示意图；图2为本技术提出的一种金属切削机床中刀具安装机构主视的结构示意图；图3为本技术提出的一种金属切削机床中刀具安装机构侧视的结构示意图。图中：1车床本体、2刀具安装机构、3滑块、4调节丝杆、5调节块、6插孔、7第一支撑板、8导向杆、9连接板、10第二支撑板、11旋转刀架、12滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种金属切削机床，包括车床本体1与滑动安装在车床本体1上的刀具安装机构2，车床本体1包括主轴箱、进给箱、溜板箱、丝杠、光杠与两条相互平行的滑轨12，刀具安装机构2滑动安装在滑轨12上，刀具安装机构2包括滑块3，滑块3的底端两侧均开设有与滑轨12相适配的滑槽，滑块3滑动安装在滑轨12上，滑块3上表面的中部通过轴承转动安装有调节丝杆4，且滑块3上表面的四角处均竖直焊接固定有导向杆8，调节丝杆4的下端外壁上固定有调节块5，调节块5为环形，且调节块5焊接固定在调节丝杆4的下端，并且调节块5的弧形外壁上开设有插孔6，插孔6的数量为六个到十二个，且插孔6绕调节块5的圆心均匀的分布在调节块5的弧形外壁上，且调节丝杆4上螺纹连接有第一支撑板7，调节丝杆4的上端设置有锁紧螺母，锁紧螺母位于第一支撑板的上方，且调节丝杆4的顶端固定有限位块，通过锁紧螺母使第一支撑板7固定更加牢固，第一支撑板7的中部开设有与其相适配的螺纹孔，第一支撑板7滑动安装在导向杆8上，四根导向杆8分别贯穿第一支撑板7的四角，且四根导向杆8的顶端均固定有限位块，且第一支撑板7的两侧边缘出竖直固定有连接板9，连接板9的顶端固定有第二支撑板10，第二支撑板10的上端通过螺栓安装有旋转刀架11，旋转刀架11为车床旋转刀架。本实施例中，把切屑刀具安装在旋转刀架11上，当切屑刀具的刀口与金属工件的中心有偏差时，通过顺时针转动旋转块5(可寻找圆杆插设在插孔6中进行旋转，便于转动旋转块5)，使第一支撑板7在丝杆4上向上移动，同时由第一支撑板7带动第二支撑板10向上移动，由第二支撑板10带动旋转刀架11上升，使切屑刀具的刀口与金属工件的中心对齐，并通过向下转动锁紧螺母，由锁紧螺母挤压第一支撑板7，使第一支撑板7的高度固定，防止其在加工时移动，避免了需要寻找垫块，提高了加工效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属切削机床，包括车床本体(1)与滑动安装在车床本体(1)上的刀具安装机构(2)，其特征在于，所述刀具安装机构(2)包括滑块(3)，所述滑块(3)上表面的中部转动安装有调节丝杆(4)，且滑块(3)上表面的四角处均竖直固定有导向杆(8)，所述调节丝杆(4)的下端外壁上固定有调节块(5)，且调节丝杆(4)上螺纹连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)滑动安装在所述导向杆(8)上，且第一支撑板(7)的两侧边缘出竖直固定有连接板(9)，所述连接板(9)的顶端固定有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)的上端安装有旋转刀架(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属切削机床，包括车床本体(1)与滑动安装在车床本体(1)上的刀具安装机构(2)，其特征在于，所述刀具安装机构(2)包括滑块(3)，所述滑块(3)上表面的中部转动安装有调节丝杆(4)，且滑块(3)上表面的四角处均竖直固定有导向杆(8)，所述调节丝杆(4)的下端外壁上固定有调节块(5)，且调节丝杆(4)上螺纹连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)滑动安装在所述导向杆(8)上，且第一支撑板(7)的两侧边缘出竖直固定有连接板(9)，所述连接板(9)的顶端固定有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)的上端安装有旋转刀架(11)。


2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床，其特征在于，所述车床本体(1)包括主轴箱、进给箱、溜板箱、丝杠、光杠与两条相互平行的滑轨(12)，所述刀具安装机构(2)滑动安装在所述滑轨(12)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，杨伟明，苏茜，黄伟锋，莫秉华，封漭，戴护民，李阳，
申请(专利权)人：广州卡路斯数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44