制造车身钣金件的高性能铝镁合金切割冲压设备制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种制造车身钣金件的高性能铝镁合金切割冲压设备，通过铝镁合金板前后两端搭在运输带上从左向右运输，运输到左房内直至右端与冲压下模接触停止运输，之后上推夹紧气缸启动将铝镁合金板上推至运输带上方，之后下推夹紧气缸启动，上推夹紧板和下推夹紧板对铝镁合金板夹紧，之后切割机下移对铝镁合金板进行切割，切割之后，人工将其转移到冲压下模上，之后进行冲压成型，整个设备可以很好的进行切割冲压，将两者结合，性能优异，并且设置抽灰管抽灰，设置抽风机、排气管排气，排气管内有过滤芯，保证不污染环境，整个设备在工作房内进行，环保高效，适用于生产中。

High performance cutting and stamping equipment for body parts

【技术实现步骤摘要】
制造车身钣金件的高性能铝镁合金切割冲压设备
本技术涉及高性能铝镁合金的车身钣金件领域，尤其涉及一种制造车身钣金件的高性能铝镁合金切割冲压设备。
技术介绍
汽车是人们日常生活中必不可少的交通工具。汽车车身上有钣金件构成，车身钣金件采用高性能的铝镁合金制作而成。在车身钣金件的制作过程中，需要制作出铝镁合金的板材，进行切割成所需尺寸，之后进行冲压成型。目前生产中对切割冲压的装置性能不佳，两个步骤操作不便，无法满足生产的需要。因此解决这一问题就显得十分必要了。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种制造车身钣金件的高性能铝镁合金切割冲压设备，铝镁合金板前后两端搭在运输带上从左向右运输，运输到左房内直至右端与冲压下模接触停止运输，之后上推夹紧气缸启动将铝镁合金板上推至运输带上方，之后下推夹紧气缸启动，上推夹紧板和下推夹紧板对铝镁合金板夹紧，之后切割机下移对铝镁合金板进行切割，切割之后，人工将其转移到冲压下模上，之后进行冲压成型，整个设备可以很好的进行切割冲压，将两者结合，性能优异，设置抽风机、排气管排气，排气管内有过滤芯，保证不污染环境，整个设备在工作房内进行，环保高效，解决了
技术介绍
中出现的问题。本技术的目的是提供一种制造车身钣金件的高性能铝镁合金切割冲压设备，包括有工作房，所述工作房中间设置有隔板将工作房分为左房和右房，左房内下部有前后设置的两条运输带，铝镁合金板前后两端搭在运输带上从左向右运输；运输带右部位于左房内、运输带左部位于左房左侧；隔板中间位于运输带上方设置带有挂帘的传料口；前后两条运输带中间设置有上推夹紧气缸，上推夹紧气缸顶部连接有上推夹紧板；左房内顶部设置有与上推夹紧气缸上下对应的下推夹紧气缸，下推夹紧气缸底部连接有下推夹紧板，上推夹紧板和下推夹紧板上下对应设置对铝镁合金板进行夹紧；左房顶部右端设置有前后滑行的滑轨，滑轨底部连接有滑行机，滑行机底部连接有升降电机，升降电机底部连接有切割机；右房内下部设置有冲压台，冲压台与前后两条运输带高度平齐且接触在一起，冲压台顶部设置有冲压下模；右房内顶部设置有冲压油缸，冲压油缸底部设置有与冲压下模上下对应的冲压上模。进一步改进在于：所述左房左侧中间位于运输带上方设置有挂帘的进口；所述右房右侧设置有出门。进一步改进在于：所述工作房内顶端分布有抽风机，工作房顶部设置有顶管，抽风机设连接在顶管底部，顶管顶部中间设置有排气管，排气管内设置有过滤芯。本技术的有益效果：本技术通过铝镁合金板前后两端搭在运输带上从左向右运输，运输到左房内直至右端与冲压下模接触停止运输，之后上推夹紧气缸启动将铝镁合金板上推至运输带上方，之后下推夹紧气缸启动，上推夹紧板和下推夹紧板对铝镁合金板夹紧，之后切割机下移对铝镁合金板进行切割，切割之后，人工将其转移到冲压下模上，之后进行冲压成型，整个设备可以很好的进行切割冲压，将两者结合，性能优异，设置抽风机、排气管排气，排气管内有过滤芯，保证不污染环境，整个设备在工作房内进行，环保高效，适用于生产中。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术运输带处的俯视图。其中：1-隔板，2-左房，3-右房，4-运输带，5-传料口，6-上推夹紧气缸，7-上推夹紧板，8-下推夹紧气缸，9-下推夹紧板，10-滑轨，11-升降电机，12-切割机，13-冲压台，14-冲压下模，15-冲压油缸，16-冲压上模，17-进口，18-出门，19-抽灰罩，20-抽灰管，21-抽灰泵，22-抽风机，23-顶管，24-排气管，25-过滤芯，26-滑行机。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1和2所示，本实施例提供一种制造车身钣金件的高性能铝镁合金切割冲压设备，包括有工作房，所述工作房中间设置有隔板1将工作房分为左房2和右房3，左房2内下部有前后设置的两条运输带4，铝镁合金板前后两端搭在运输带4上从左向右运输；运输带4右部位于左房2内、运输带4左部位于左房2左侧；隔板1中间位于运输带4上方设置带有挂帘的传料口5；前后两条运输带4中间设置有上推夹紧气缸6，上推夹紧气缸6顶部连接有上推夹紧板7；左房2内顶部设置有与上推夹紧气缸6上下对应的下推夹紧气缸8，下推夹紧气缸8底部连接有下推夹紧板9，上推夹紧板7和下推夹紧板9上下对应设置对铝镁合金板进行夹紧；左房2顶部右端设置有前后滑行的滑轨10，滑轨10底部连接有滑行机26，滑行机26底部连接有升降电机11，升降电机11底部连接有切割机12；右房3内下部设置有冲压台13，冲压台13与前后两条运输带4高度平齐且接触在一起，冲压台13顶部设置有冲压下模14；右房3内顶部设置有冲压油缸15，冲压油缸15底部设置有与冲压下模14上下对应的冲压上模16。所述左房2左侧中间位于运输带4上方设置有挂帘的进口17；所述右房3右侧设置有出门18。所述工作房内顶端分布有抽风机22，工作房顶部设置有顶管23，抽风机22设连接在顶管23底部，顶管23顶部中间设置有排气管24，排气管24内设置有过滤芯25。通过铝镁合金板前后两端搭在运输带4上从左向右运输，运输到左房2内直至右端与冲压下模14接触停止运输，之后上推夹紧气缸6启动将铝镁合金板上推至运输带4上方，之后下推夹紧气缸8启动，上推夹紧板7和下推夹紧板9对铝镁合金板夹紧，之后切割机12下移对铝镁合金板进行切割，切割之后，人工将其转移到冲压下模14上，之后进行冲压成型，整个设备可以很好的进行切割冲压，将两者结合，性能优异，设置抽风机22、排气管24排气，排气24管内有过滤芯25，保证不污染环境，整个设备在工作房内进行，环保高效，适用于生产中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造车身钣金件的高性能铝镁合金切割冲压设备，包括有工作房，其特征在于：所述工作房中间设置有隔板（1）将工作房分为左房（2）和右房（3），左房（2）内下部有前后设置的两条运输带（4），铝镁合金板前后两端搭在运输带（4）上从左向右运输；运输带（4）右部位于左房（2）内、运输带（4）左部位于左房（2）左侧；隔板（1）中间位于运输带（4）上方设置带有挂帘的传料口（5）；前后两条运输带（4）中间设置有上推夹紧气缸（6），上推夹紧气缸（6）顶部连接有上推夹紧板（7）；左房（2）内顶部设置有与上推夹紧气缸（6）上下对应的下推夹紧气缸（8），下推夹紧气缸（8）底部连接有下推夹紧板（9），上推夹紧板（7）和下推夹紧板（9）上下对应设置对铝镁合金板进行夹紧；左房（2）顶部右端设置有前后滑行的滑轨（10），滑轨（10）底部连接有滑行机（26），滑行机（26）底部连接有升降电机（11），升降电机（11）底部连接有切割机（12）；右房（3）内下部设置有冲压台（13），冲压台（13）与前后两条运输带（4）高度平齐且接触在一起，冲压台（13）顶部设置有冲压下模（14）；右房（3）内顶部设置有冲压油缸（15），冲压油缸（15）底部设置有与冲压下模（14）上下对应的冲压上模（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制造车身钣金件的高性能铝镁合金切割冲压设备，包括有工作房，其特征在于：所述工作房中间设置有隔板（1）将工作房分为左房（2）和右房（3），左房（2）内下部有前后设置的两条运输带（4），铝镁合金板前后两端搭在运输带（4）上从左向右运输；运输带（4）右部位于左房（2）内、运输带（4）左部位于左房（2）左侧；隔板（1）中间位于运输带（4）上方设置带有挂帘的传料口（5）；前后两条运输带（4）中间设置有上推夹紧气缸（6），上推夹紧气缸（6）顶部连接有上推夹紧板（7）；左房（2）内顶部设置有与上推夹紧气缸（6）上下对应的下推夹紧气缸（8），下推夹紧气缸（8）底部连接有下推夹紧板（9），上推夹紧板（7）和下推夹紧板（9）上下对应设置对铝镁合金板进行夹紧；左房（2）顶部右端设置有前后滑行的滑轨（10），滑轨（10）底部连接有滑行机（26），滑行机（26）底部连接有升降电机（11），升...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏贤尧，张剑，
申请(专利权)人：芜湖容大机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34