一种锤式破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锤式破碎装置，涉及破碎机领域，包括本体，所述本体顶部设置进料口、底部设置出料口，进料口下方设置缓冲仓，缓冲仓中部的宽度大于上下两端的宽度，所述缓冲仓内设置喷头，缓冲仓下部设置破碎仓，所述破碎仓中部设置转轴，转轴周圈固接有锤柄，锤柄的另一端与锤头固接，破碎仓下部设置筛板，筛板一侧的本体上开有粗料出口，粗料出口与粗料循环传送装置的上料口连接，进料口的上方一侧设置有给料传送带，另一侧设置粗料循环传送装置的下料口。本实用新型专利技术能够解决现有技术中石灰石和粉尘会从进料口向外飞溅产生安全隐患和给料过快时石灰石压迫转轴转动导致卡死闷车的问题。

A hammer crusher

【技术实现步骤摘要】
一种锤式破碎装置
本技术涉及破碎机领域，尤其涉及一种锤式破碎装置。
技术介绍
石灰石通过煅烧形成生石灰，生石灰的成分是氧化钙，它是一种常见的建筑材料，并且也是加工水泥的主要原料。为了便于运输，在使用石灰石之前，需要先对石灰石进行破碎。然而，现有的石灰石破碎装置在对石灰石进行破碎时，粉尘和石灰石会从进料口向外飞溅而出，对操作员工产生极大的安全隐患；当给料过快时，石灰石会在转轴上部的空间以及进料口附近堆积，阻碍转轴转动，严重时会导致卡死闷车。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种锤式破碎装置，解决现有技术中石灰石和粉尘会从进料口向外飞溅产生安全隐患和给料过快时石灰石压迫转轴转动导致卡死闷车的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锤式破碎装置，包括本体，所述本体顶部设置进料口、底部设置出料口，进料口下方设置缓冲仓，缓冲仓中部的宽度大于上下两端的宽度，所述缓冲仓内设置喷头，缓冲仓下部设置破碎仓，所述破碎仓中部设置转轴，转轴周圈固接有锤柄，锤柄的另一端与锤头固接，破碎仓下部设置筛板，筛板一侧的本体上开有粗料出口，粗料出口与粗料循环传送装置的上料口连接，进料口的上方一侧设置有给料传送带，另一侧设置粗料循环传送装置的下料口。进一步地，所述缓冲仓的高度为15～25cm。进一步地，所述喷头的喷嘴方向倾斜向下设置。进一步地，所述锤头的数量至少为四个。进一步地，所述破碎仓的内壁上设置有反击板。进一步地，所述筛板倾斜设置且筛板与水平方向的夹角为5o～15o。进一步地，所述粗料出口的下方设置粗料卸料引导板。进一步地，所述粗料循环传送装置包括第一转弯皮带机、倾斜上料皮带机和第二转弯皮带机，所述第一转弯皮带机和第二转弯皮带机均为半圆环状结构，第二转弯皮带机上料口与粗料出口连接，第二转弯皮带机下料口与倾斜上料皮带机上料口连接，倾斜上料皮带机下料口与第一转弯皮带机上料口连接，第一转弯皮带机下料口与进料口连接。进一步地，所述倾斜上料皮带机下部设置行走轮。本技术具有如下有益效果：1、由于在破碎仓上部设置了中部宽度大于上下两端宽度的缓冲仓，所以从破碎仓向上飞溅的石灰石不会直接飞出本体外，而是被缓冲仓缓冲之后再掉落回破碎仓，避免了安全隐患。2、由于在缓冲仓内设置了喷头，所以破碎产生的粉尘会被喷头喷出的水雾粘连并回落至破碎仓，不会溢出本体之外。3、由于设置了粗料循环装置，所以当给料过快时，未及时被破碎的粗料会被粗料循环装置重新送到进料口进入本体内进行破碎，不会在转轴上部的空间以及进料口附近堆积，阻碍转轴转动，更不会导致破碎装置卡死闷车。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为第一转弯皮带机俯视图；图3为倾斜上料皮带机结构示意图；图4为第二转弯皮带机俯视图。具体实施方式如图1、2、3和4所示，一种锤式破碎装置，包括本体1，所述本体1顶部设置进料口11、底部设置出料口16，进料口11下方设置缓冲仓12，缓冲仓12中部的宽度大于上下两端的宽度，所述缓冲仓12内设置喷头121，缓冲仓12下部设置破碎仓18，所述破碎仓18中部设置转轴13，转轴13周圈固接有锤柄131，锤柄131的另一端与锤头132固接，破碎仓18下部设置筛板15，筛板15一侧的本体1上开有粗料出口17，粗料出口17与粗料循环传送装置6的上料口连接，进料口11的上方一侧设置有给料传送带2，另一侧设置粗料循环传送装置6的下料口。所述缓冲仓12的高度为15～25cm。所述喷头121的喷嘴方向倾斜向下设置。所述锤头132的数量至少为四个。所述破碎仓18的内壁上设置有反击板14。所述筛板15倾斜设置且筛板15与水平方向的夹角为5o～15o。所述粗料出口17的下方设置粗料卸料引导板171。所述粗料循环传送装置6包括第一转弯皮带机3、倾斜上料皮带机4和第二转弯皮带机5，所述第一转弯皮带机3和第二转弯皮带机5均为半圆环状结构，第二转弯皮带机上料口51与粗料出口17连接，第二转弯皮带机下料口52与倾斜上料皮带机上料口41连接，倾斜上料皮带机下料口42与第一转弯皮带机上料口31连接，第一转弯皮带机下料口32与进料口11连接。所述倾斜上料皮带机4下部设置行走轮43。使用本技术破碎石灰石时，给料传送带2将石灰石运送到进料口11上部并通过进料口11进入到破碎仓18内，石灰石在破碎仓18内被破碎，部分石灰石被破碎后向进料口11飞溅，在碰到缓冲仓12的内壁后又掉落回破碎仓18，不会从进料口飞出产生安全隐患；破碎过程中产生大量的粉尘，粉尘上行到进料口11附近时，与喷头121喷出的水雾接触，又回落至破碎仓18，不会溢出本体1之外污染环境；当给料速度过快时，未及时被破碎的粗料无法通过筛板15，会被粗料循环装置6重新送到进料口11进入本体1内进行破碎，不会在转轴13上部的空间以及进料口11附近堆积，阻碍转,13转动，更不会导致破碎装置卡死闷车。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锤式破碎装置，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）顶部设置进料口（11）、底部设置出料口（16），进料口（11）下方设置缓冲仓（12），缓冲仓（12）中部的宽度大于上下两端的宽度，所述缓冲仓（12）内设置喷头（121），缓冲仓（12）下部设置破碎仓（18），所述破碎仓（18）中部设置转轴（13），转轴（13）周圈固接有锤柄（131），锤柄（131）的另一端与锤头（132）固接，破碎仓（18）下部设置筛板（15），筛板（15）一侧的本体（1）上开有粗料出口（17），粗料出口（17）与粗料循环传送装置（6）的上料口连接，进料口（11）的上方一侧设置有给料传送带（2），另一侧设置粗料循环传送装置（6）的下料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种锤式破碎装置，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）顶部设置进料口（11）、底部设置出料口（16），进料口（11）下方设置缓冲仓（12），缓冲仓（12）中部的宽度大于上下两端的宽度，所述缓冲仓（12）内设置喷头（121），缓冲仓（12）下部设置破碎仓（18），所述破碎仓（18）中部设置转轴（13），转轴（13）周圈固接有锤柄（131），锤柄（131）的另一端与锤头（132）固接，破碎仓（18）下部设置筛板（15），筛板（15）一侧的本体（1）上开有粗料出口（17），粗料出口（17）与粗料循环传送装置（6）的上料口连接，进料口（11）的上方一侧设置有给料传送带（2），另一侧设置粗料循环传送装置（6）的下料口。


2.如权利要求1所述的一种锤式破碎装置，其特征在于：所述缓冲仓（12）的高度为15～25cm。


3.如权利要求1所述的一种锤式破碎装置，其特征在于：所述喷头（121）的喷嘴方向倾斜向下设置。


4.如权利要求1所述的一种锤式破碎装置，其特征在于：所述锤头（132）的数量至少为四个。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杜正云，齐国祥，
申请(专利权)人：青阳县徽宝矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34