基于自动控制的熔融釜冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基于自动控制的熔融釜冷却装置，包括反应釜本体和底座，所述底座的顶部设有与反应釜本体对应的安装槽，所述安装槽的一侧内壁上固定连接有温度传感器，所述底座远离温度传感器的一端设有储水腔，所述储水腔一侧内壁的底部设有进水口，所述进水口内螺纹连接有固定塞，所述储水腔内固定插设有U型冷却管，所述U型冷却管的一端贯穿储水腔的内壁并向安装槽内延伸，所述安装槽的内底部设有对称设置的两个通口，所述通口内固定连接有吹风扇，所述底座远离储水腔的一端设有空腔。本实用新型专利技术中通过冷却机构和控制机构的设置，使装置可以根据熔融釜的温度进行自由的进行冷却，从而提了装置的冷却效率。

Cooling device of melting kettle based on automatic control

【技术实现步骤摘要】
基于自动控制的熔融釜冷却装置
本技术涉及反应釜
，尤其涉及基于自动控制的熔融釜冷却装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，其中熔融釜也是反应釜的一种。但是现有的熔融釜冷却装置内部构造较为简单，冷却装置无法根据熔融釜的温度情况进行自动的控制，从而影响熔融釜的冷却效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中熔融釜冷却装置内部构造较为简单，冷却装置无法根据熔融釜的温度情况进行自动控制的问题，而提出的基于自动控制的熔融釜冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：基于自动控制的熔融釜冷却装置，包括反应釜本体和底座，所述底座的顶部设有与反应釜本体对应的安装槽，所述安装槽的一侧内壁上固定连接有温度传感器，所述底座远离温度传感器的一端设有储水腔，所述储水腔一侧内壁的底部设有进水口，所述进水口内螺纹连接有固定塞，所述储水腔内固定插设有U型冷却管，所述U型冷却管的一端贯穿储水腔的内壁并向安装槽内延伸，所述安装槽的内底部设有对称设置的两个通口，所述通口内固定连接有吹风扇，所述底座远离储水腔的一端设有空腔，所述空腔的内壁上设有安装口，所述安装口内通过转轴转动连接有挡板，所述挡板远离转轴的一端固定连接有固定块，所述底座的外壁上固定连接有锁紧块，所述锁紧块与固定块之间通过锁紧螺钉螺纹连接，所述空腔内依次设有控制器、电源和存储器，所述温度传感器和电源的输出端均与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与存储器和吹风扇的输入端连接。优选地，所述U型冷却管位于储水腔内的一端固定套接有密封圈，所述密封圈的一侧与储水腔的内壁固定连接。优选地，所述通口的内底部固定插设有防尘网。优选地，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与挡板和通口的内壁固定连接。优选地，所述控制器为PLC控制器。优选地，所述温度传感器为WRM2-101。有益效果：1.先将冷却水通过进水口导入储水腔内，同时冷却水充满U型冷却管，当温度传感器检测到反应釜本体内的温度过高时，将温度信号发送到控制器，然后控制器控制吹风扇打开，将U型冷却管上的冷气吹到反应釜本体，进行冷却，本技术中通过冷却机构和控制机构的设置，使装置可以根据熔融釜的温度进行自由的进行冷却，从而提了装置的冷却效率；2.同时防尘网的设置，可以有效防止灰尘进入安装槽内，同时密封圈可以有效防止冷却水的漏出，当需要对空腔内的电子元件进行维护时，先拧开锁紧螺钉，然后打开挡板即可。附图说明图1为本技术提出的基于自动控制的熔融釜冷却装置的结构示意图；图2为本技术提出的基于自动控制的熔融釜冷却装置U型管处的俯视结构示意图；图3为图1的A处结构示意图。图中：1反应釜本体、2底座、3温度传感器、4固定塞、5U型冷却管、6吹风扇、7转轴、8挡板、9固定块、10锁紧块、11锁紧螺钉、12控制器、13电源、14存储器、15密封圈、16防尘网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，基于自动控制的熔融釜冷却装置，包括反应釜本体1和底座2，底座2的顶部设有与反应釜本体1对应的安装槽，安装槽的一侧内壁上固定连接有温度传感器3，用于检测反应釜本体1的温度，底座2远离温度传感器3的一端设有储水腔，用于导入冷却水，储水腔一侧内壁的底部设有进水口，进水口内螺纹连接有固定塞4，防止冷却水漏出；储水腔内固定插设有U型冷却管5，用于将冷气导入安装槽内，U型冷却管5的一端贯穿储水腔的内壁并向安装槽内延伸，安装槽的内底部设有对称设置的两个通口，用于设置吹风扇6，通口内固定连接有吹风扇6，用于将冷气吹到反应釜本体1上，底座1远离储水腔的一端设有空腔，空腔的内壁上设有安装口，安装口内通过转轴7转动连接有挡板8，对空腔内的电子元件进行保护，挡板8远离转轴7的一端固定连接有固定块9，用于固定挡板8；底座2的外壁上固定连接有锁紧块10，锁紧块10与固定块9之间通过锁紧螺钉11螺纹连接，用于固定挡板8，空腔内依次设有控制器12、电源13和存储器14，温度传感器3和电源13的输出端均与控制器12的输入端连接，用于将温度信号发送到控制器12，控制器12的输出端分别与存储器14和吹风扇6的输入端连接，用于将指令发送到存储器14和吹风扇6。本技术中，U型冷却管5位于储水腔内的一端固定套接有密封圈15，密封圈15的一侧与储水腔的内壁固定连接，防止冷却水漏出，通口的内底部固定插设有防尘网16，防止灰尘进入通口内，转轴7上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与挡板8和通口的内壁固定连接，用于对挡板8起到一定的扭力支撑，控制器12为PLC控制器，增强控制器12的信号处理能力，温度传感器3为WRM2-101，增强温度传感器3的灵敏度。本技术中，先将冷却水通过进水口导入储水腔内，同时冷却水充满U型冷却管5，当温度传感器3检测到反应釜本体1内的温度过高时，将温度信号发送到控制器12，然后控制器12控制吹风扇6打开，将U型冷却管5上的冷气吹到反应釜本体1，进行冷却，同时防尘网16的设置，可以有效防止灰尘进入安装槽内，同时密封圈15可以有效防止冷却水的漏出，当需要对空腔内的电子元件进行维护时，先拧开锁紧螺钉11，然后打开挡板8即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于自动控制的熔融釜冷却装置，包括反应釜本体（1）和底座（2），其特征在于，所述底座（2）的顶部设有与反应釜本体（1）对应的安装槽，所述安装槽的一侧内壁上固定连接有温度传感器（3），所述底座（2）远离温度传感器（3）的一端设有储水腔，所述储水腔一侧内壁的底部设有进水口，所述进水口内螺纹连接有固定塞（4），所述储水腔内固定插设有U型冷却管（5），所述U型冷却管（5）的一端贯穿储水腔的内壁并向安装槽内延伸，所述安装槽的内底部设有对称设置的两个通口，所述通口内固定连接有吹风扇（6），所述底座（2）远离储水腔的一端设有空腔，所述空腔的内壁上设有安装口，所述安装口内通过转轴（7）转动连接有挡板（8），所述挡板（8）远离转轴（7）的一端固定连接有固定块（9），所述底座（2）的外壁上固定连接有锁紧块（10），所述锁紧块（10）与固定块（9）之间通过锁紧螺钉（11）螺纹连接，所述空腔内依次设有控制器（12）、电源（13）和存储器（14），所述温度传感器（3）和电源（13）的输出端均与控制器（12）的输入端连接，所述控制器（12）的输出端分别与存储器（14）和吹风扇（6）的输入端连接。/n

【技术特征摘要】
1.基于自动控制的熔融釜冷却装置，包括反应釜本体（1）和底座（2），其特征在于，所述底座（2）的顶部设有与反应釜本体（1）对应的安装槽，所述安装槽的一侧内壁上固定连接有温度传感器（3），所述底座（2）远离温度传感器（3）的一端设有储水腔，所述储水腔一侧内壁的底部设有进水口，所述进水口内螺纹连接有固定塞（4），所述储水腔内固定插设有U型冷却管（5），所述U型冷却管（5）的一端贯穿储水腔的内壁并向安装槽内延伸，所述安装槽的内底部设有对称设置的两个通口，所述通口内固定连接有吹风扇（6），所述底座（2）远离储水腔的一端设有空腔，所述空腔的内壁上设有安装口，所述安装口内通过转轴（7）转动连接有挡板（8），所述挡板（8）远离转轴（7）的一端固定连接有固定块（9），所述底座（2）的外壁上固定连接有锁紧块（10），所述锁紧块（10）与固定块（9）之间通过锁紧螺钉（11）螺纹连接，所述空腔内依次设有控制器（12）、电源（13）和存储器（14），所述温度传感器（3）和电源（13）的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹学兵，
申请(专利权)人：徐州华东纺织浆料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32