一种辣椒酱自动配料搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:23794884 阅读:34 留言:0更新日期:2020-04-15 05:54
本实用新型专利技术涉及辣椒酱食品加工领域,具体涉及一种辣椒酱自动配料搅拌装置,包括底座、搅拌容器、搅拌器和环形支架,以及进料箱、称重箱、称重传感器模块、继电器模块、挤出块、挤出气缸和出料电磁阀开关,称重箱固定在称重传感器模块上,继电器模块与称重传感器模块电连,继电器模块与挤出气缸的控制开关、出料电磁阀开关电连,配料从进料箱进入称重箱中,利用称重传感器模块实现自动配料,挤出气缸定时将称重箱中的配料推进搅拌容器中,由于各个配料分开装在每组进料箱和称重箱中,不在需要人工再挨个对配料进行称重,也不再需要人工一盆一盆的将配料倒进搅拌容器中,既加快的辣椒酱制作的效率,也降低劳动强度,还避免在上料途中被烫伤的危险。

An automatic mixing device for pepper sauce

【技术实现步骤摘要】
一种辣椒酱自动配料搅拌装置
本技术涉及辣椒酱食品加工领域,具体涉及一种辣椒酱自动配料搅拌装置。
技术介绍
现有的辣椒酱、火锅配料等作料的制作,都是利用一个搅拌锅,在搅拌锅内安装一个搅拌器,边搅拌边添加,并且需要熬煮时利用蒸煮搅拌锅制作成酱料,搅拌锅的边沿有一个加料口,配料人员将事先称重好的配料挨个倒进搅拌锅中,一是有些配料较重,工作人员工作强度大;二时锅中有高温,容易烫伤;三是配料要挨个称重,称重时间较长;四是,耽误配料时间,使得制作效率降低。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的技术问题,本技术提供一种辣椒酱自动配料搅拌装置,各个配料分开装在每组进料箱和称重箱中,不在需要人工再挨个对配料进行称重,也不再需要人工一盆一盆的将配料倒进搅拌容器中,既加快的辣椒酱制作的效率,也降低劳动强度,还避免在上料途中被烫伤的危险。为实现上述技术目的,本技术采用的技术方案如下:一种辣椒酱自动配料搅拌装置,包括底座、搅拌容器、搅拌器和支撑搅拌器的环形支架,环形支架架设在底座上,搅拌器固定在环形支架中间其搅拌部伸进搅拌容器内。还包括进料箱、称重箱、称重传感器模块、继电器模块、挤出块、挤出气缸和出料电磁阀开关,一个进料箱匹配一个称重箱为一组,搅拌容器上方环绕着多组进料箱和称重箱,所述进料箱上端开口,在其侧面底部设有连通于称重箱内的进料通道管,所述称重箱的上下两端均开口且下开口朝向搅拌容器内,所述挤出块密封在称重箱的上开口处,所述出料电磁阀开关安装在称重箱的下出口处,所述挤出气缸的伸缩轴连接在挤出块上并带动挤出块在称重箱内上下移动;所述称重箱固定在称重传感器模块上,所述称重传感器模块和进料箱固定在环形支架上,所述继电器模块与称重传感器模块电连,所述继电器模块与挤出气缸的控制开关电连。才有此设计的辣椒酱自动配料搅拌装置,与现有技术相比的有益效果是:由于设计了进料箱和称重箱,工人每次只需要拆开配料包装将配料倒进进料箱中,然后根据配料的重量配比在称重传感器模块上设置每个配料的重量,一旦检测到从进料箱进入称重箱中配料的重量后,继电器模块就能控制挤出气缸将称重箱中配料挤入搅拌容器内,各个配料分开装在每组进料箱和称重箱中,不在需要人工再挨个对配料进行称重,也不再需要人工一盆一盆的将配料倒进搅拌容器中,既加快的辣椒酱制作的效率,也降低劳动强度,还避免在上料途中被烫伤的危险。进一步限定,所述搅拌容器包括电机、搅动轴、搅拌杆,所述电机固定在环形支架上,搅动轴连接在电机的输出轴上,搅动轴向下延伸进搅拌容器内,所述搅拌杆由上到下间隔排列在搅动轴的表面。多层搅拌杆的设置使得搅拌容器内的配料能够全部旋转起来,避免局部调料结块。进一步限定,为了加快调料的流速,使得各个配料充分混合在一起,所述搅拌容器的横截面积由上到下逐渐减小,所述搅动轴上的搅拌杆由上到下长度递减,所述搅拌杆上设有若干个螺旋状的搅动叶片。进一步限定,所述进料通道管上还设有与继电器模块连接的进料电磁阀开关,当称重箱中的重量达到后,进料电磁阀开关关闭,等待挤出气缸将称重箱中的配料全部推进搅拌容器中且回位后在打开,更精确的控制称重箱中配料的重量。进一步限定,所述搅拌容器为电加热夹层炒锅,上层为搅拌锅体,下层为电加热板,在熬煮油辣椒酱时用于加热。进一步限定,因为称重传感器模块感应称重箱和称重箱中配料总质量才能发出信号给继电器模块,所以,为了尽量避免进料通道管和进料箱影响称重,所述进料通道管为可食用塑料软管。附图说明图1为一种辣椒酱自动配料搅拌装置的主视结构示意图;图2为称重传感器模块、继电器模块、挤出气缸、出料电磁阀开关和进料电磁阀开关的电连接示意图;图3为称重传感器模块的连接程序原理图。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解,下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1、图2、图3所示的一种辣椒酱自动配料搅拌装置,包括底座1、搅拌容器2、搅拌器3和支撑搅拌器3的环形支架4,环形支架4架设在底座1上,搅拌器3固定在环形支架4中间其搅拌部伸进搅拌容器2内。该搅拌装置还包括进料箱5、称重箱6、称重传感器模块7、继电器模块8、挤出块9、挤出气缸10和出料电磁阀开关11,一个进料箱5匹配一个称重箱6为一组使用,搅拌容器2上方环绕着多组进料箱5和称重箱6,用于盛装配比不同的配料材料,所述进料箱5上端开口,在其侧面底部设有连通于称重箱6内的进料通道管12,优选的进料通道管12为可食用塑料软管,避免影响称重箱6的总重量,另一方面,食品配料的精确度不需要达到很高,即使有软管连通着,也不影响称重传感器模块称7重。所述称重箱6的上下两端均开口且下开口朝向搅拌容器2内,所述挤出块9密封在称重箱6的上开口处,为方便配料被快速挤出,且能从称重箱6侧面快速的排出,称重箱6的底部呈倾斜状,挤出块9的下底面与称重箱6的底部配合成倾斜状。所述出料电磁阀开关11安装在称重箱6的下出口处,所述挤出气缸10的伸缩轴连接在挤出块9上并带动挤出块9在称重箱6内上下移动,挤出气缸10倒着悬挂在环形支架4上。所述称重箱6固定在称重传感器模块7上,所述称重传感器模块7和进料箱5固定在环形支架4上,所述继电器模块8与称重传感器模块7电连,所述继电器模块8与挤出气缸10的控制开关、出料电磁阀开关电连,所述进料通道管12上还设有与继电器模块8连接的进料电磁阀开关13,其电连结构如图2所示。所述称重传感器模块7是由HX711AD电子秤串口模块71和桥式重量压力传感器72电连接组合而成的电器元件,连接程序原理图如图3所示。另外,称重箱和桥式重力压力传感器安装时,要使得桥式重力传感器的一端悬空,另一端用螺钉固定在承受称重箱6的底盘上,悬空的一端承受称重箱6的重量,根据所受压力将重量传输给HX711AD电子秤串口模块71,PLC电板73上接受信息并显示预设重量和所称重量,当达到预定值后,将信号传输给继电器,继电器接通出料电磁阀开关、挤出气缸开关以及断开进料电磁阀开关,使得出料电磁阀开关、挤出气缸开关打开,进料电磁阀关闭13,进料箱5停止往称重箱6中输送配料,挤出气缸10将称重箱6中的配料推进搅拌容器2中,实现自动配料的目的。所述搅拌器3包括电机30、搅动轴31、搅拌杆32,所述电机30固定在环形支架4上,搅动轴31连接在电机的输出轴上,搅动轴31向下延伸进搅拌容器2内,所述搅拌杆32由上到下间隔排列在搅动轴31的表面。优选的,所述搅拌容器2的横截面积由上到下逐渐减小的电加热夹层炒锅,上层为搅拌锅体,下层为电加热板,插电即可加热。所述搅动轴31上的搅拌杆32由上到下长度递减,所述搅拌杆32上设有若干个螺旋搅动叶片33。此设计在使用时,工作人员只需将配料全部倒进进料箱5中,接通称重传感器模块7的电源,接通挤出气缸10的气源,打开搅拌器,称重箱6一边将配料自动配进搅拌容器2中,搅拌器3便一边搅拌,使得各种配料充分混合。以上对本技术提供的一种辣椒酱自动配料搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辣椒酱自动配料搅拌装置,包括底座、搅拌容器、搅拌器和支撑搅拌器的环形支架,环形支架架设在底座上,搅拌器固定在环形支架中间其搅拌部伸进搅拌容器内,其特征在于:还包括进料箱、称重箱、称重传感器模块、继电器模块、挤出块、挤出气缸和出料电磁阀开关,一个进料箱匹配一个称重箱为一组,搅拌容器上方环绕着多组进料箱和称重箱,所述进料箱上端开口,在其侧面底部设有连通于称重箱内的进料通道管,所述称重箱的上下两端均开口且下开口朝向搅拌容器内,所述挤出块密封在称重箱的上开口处,所述出料电磁阀开关安装在称重箱的下出口处,所述挤出气缸的伸缩轴连接在挤出块上并带动挤出块在称重箱内上下移动;/n所述称重箱固定在称重传感器模块上,所述称重传感器模块和进料箱固定在环形支架上,所述继电器模块与称重传感器模块电连,所述继电器模块与挤出气缸的控制开关、出料电磁阀开关电连。/n

【技术特征摘要】
1.一种辣椒酱自动配料搅拌装置,包括底座、搅拌容器、搅拌器和支撑搅拌器的环形支架,环形支架架设在底座上,搅拌器固定在环形支架中间其搅拌部伸进搅拌容器内,其特征在于:还包括进料箱、称重箱、称重传感器模块、继电器模块、挤出块、挤出气缸和出料电磁阀开关,一个进料箱匹配一个称重箱为一组,搅拌容器上方环绕着多组进料箱和称重箱,所述进料箱上端开口,在其侧面底部设有连通于称重箱内的进料通道管,所述称重箱的上下两端均开口且下开口朝向搅拌容器内,所述挤出块密封在称重箱的上开口处,所述出料电磁阀开关安装在称重箱的下出口处,所述挤出气缸的伸缩轴连接在挤出块上并带动挤出块在称重箱内上下移动;
所述称重箱固定在称重传感器模块上,所述称重传感器模块和进料箱固定在环形支架上,所述继电器模块与称重传感器模块电连,所述继电器模块与挤出气缸的控制开关、出料电磁阀开关电连。


2.根据权利要求1所述的一种辣椒...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨晓飞
申请(专利权)人:四川锦酱房味业有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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