一种烟气除尘消白系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种烟气除尘消白系统，所述的烟气除尘消白系统按照烟气流向包括依次连接的取热装置、烟气脱硫装置和再热装置；所述取热装置的冷却介质通道两端分别连接再热装置的加热介质通道两端，换热介质在取热装置和再热装置之间循环流动换热；所述烟气脱硫装置内部由上至下依次设置有冷凝液喷淋装置和集液装置；所述再热装置的加热介质入口和加热介质出口分别连接集液装置出口和冷凝液喷淋装置入口。本实用新型专利技术提供的烟气除尘消白系统的除尘效率高，并同时实现了消除白烟和烟气脱硫操作，设备集成度高、操作简单且运行可靠。

A dust removal and white removing system of flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种烟气除尘消白系统
本技术属于烟气处理
，涉及一种烟气除尘消白系统，尤其涉及一种锅炉烟气脱硫除尘消白的综合处理净化系统。
技术介绍
燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等燃烧化石燃料产生的烟气中含有大量的二氧化硫，超标排放会对生态环境直接造成危害。针对这一问题，目前所采用的烟气脱硫主要有干式烟气脱硫和湿法烟气脱硫两种，其中，湿法烟气脱硫是目前技术最成熟、应用最广泛的脱硫技术，但该技术存在两个问题，一是气溶胶二次污染，二是冒白烟。这两个问题都对酸雨、灰霾等恶劣天气的形成有促进作用。具体来说，气溶胶问题主要是由于排烟中夹带硫酸盐和其他固体物质，含尘量较高引起的。白烟问题主要是由于排烟温度较低，饱和烟气中的部分水蒸气冷凝后形成水雾导致的。目前，一些火力发电厂脱硫系统通过气-气换热器(GGH)装置，利用高温原烟气将脱硫后的经烟气加热，提高排烟温度和抬升高度，增强了烟气的扩散能力。饱和烟气升温以后，回到不饱和状态，排烟的可见度降低。但是，GGH装置的换热元件易发生堵塞和腐蚀，从而影响系统的安全、经济运行。另外，目前普遍采用的回转式GGH还会产生原烟气侧向净烟气侧的泄漏，从而增加排烟的含尘量。也有部分电厂的脱硫系统不设GGH装置，由于净烟气温度较低，水分接近饱和，在烟囱出口产生大量白烟且不能有效抬升，在气象条件不好时，会形成所谓的烟囱雨或酸雨，对电厂及周边环境产生污染，甚至腐蚀设备，常会引起行政及法律纠纷。CN106090971A公开了一种组合型蒸汽烟气MGGH系统和方法，该系统是在锅炉空预器与除尘器之间的连接烟道上设置烟气冷却器，在脱硫装置与烟囱之间的连接烟道上设置烟气再热器，在烟气冷却器与烟气再热器之间的热段循环水管道上设置辅助换热器；在烟气冷却器、烟气再热器、辅助换热器间设置连接的循环水管道和进出口阀门调节系统，在辅助换热器上还连接设置有蒸汽进口管道、疏水出口管道、凝结水进口管道、凝结水出口管道和控制流入蒸汽或凝结水的阀门切换调节系统。该技术主要是利用水媒换热管实现原烟气与净烟气之间的换热，但是该技术的缺点在于原烟气中的SO3会在换热管束表面结露，形成硫酸，加剧换热管束的酸性腐蚀，缩短使用寿命，从而加大项目的运行成本和维护费用，降低系统的可用性，常会导致污染排放量增加。但目前，现有的烟气处理系统尚未有效解决烟气脱硫除尘消白的综合处理，因此，需要设计一种可实现高效除尘消白的烟气处理系统。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种烟气除尘消白系统，本技术提供的烟气除尘消白系统的除尘效率高，并同时实现了消除白烟和烟气脱硫操作，设备集成度高、操作简单且运行可靠。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种烟气除尘消白系统，所述的烟气除尘消白系统按照烟气流向包括依次连接的取热装置、烟气脱硫装置和再热装置。所述取热装置的冷却介质通道两端分别连接再热装置的加热介质通道两端，换热介质在取热装置和再热装置之间循环流动。所述烟气脱硫装置内部由上至下依次设置有冷凝液喷淋装置和集液装置；所述再热装置的加热介质入口和加热介质出口分别连接集液装置出口和冷凝液喷淋装置入口。本技术提供的烟气除尘消白系统实现了烟气脱硫、除尘和消白的综合处理，在烟气脱硫装置内同时实现了烟气脱硫和除尘操作。利用取热装置对烟气进行预降温，节约了后续冷凝除尘操作时的冷凝液用量，同时在取热装置中与换热介质之间发生热量交换，换热介质吸收烟气热量后循环至再热装置中，与冷凝后的除尘烟气发生热量交换从而消除烟气中的白烟，同时，再热装置中经换热冷却后的换热介质一部分回用至取热装置中与高温烟气发生热量交换进行烟气预冷，另一部分回用至冷凝液喷淋装置中作为冷凝液对烟气进行冷凝除尘。需要予以解释说明的是，此处所述的加热介质入口指的是再热装置的加热介质通道入口端，加热介质出口指的是再热装置的加热介质通道出口端。作为本技术一种优选的技术方案，所述的烟气脱硫装置按照烟气流向由下至上分为脱硫区和冷凝除尘区。脱硫区中发生烟气的湿法脱硫，冷凝除尘区中发生脱硫烟气的冷凝除尘，经过与冷凝液的热量交换，使得脱硫烟气的温度迅速下降冷凝形成凝结核，烟气中的小颗粒悬浮物以凝结核为核心不断长大聚结。作为本技术一种优选的技术方案，所述的脱硫区由下至上依次包括脱硫液循环池、脱硫液喷淋室、脱硫液喷淋装置和脱硫除雾装置。所述的脱硫液循环池设置有氧化空气入口和脱硫剂入口。脱硫后的脱硫剂中含有大量的亚硫酸盐，通过氧化空气入口向脱硫循环池通入氧化空气，将亚硫酸盐氧化为硫酸盐，同时加入脱硫剂，维持脱硫液的pH值在4.5～6.5之间。所述的脱硫液喷淋室设置有烟气入口。作为本技术一种优选的技术方案，所述的脱硫液循环池通过脱硫液循环管路连接脱硫液喷淋装置。所述的脱硫液循环管路上设置有脱硫液输送装置。所述的脱硫液输送装置为脱硫液循环泵。作为本技术一种优选的技术方案，所述的冷凝除尘区由下至上依次包括冷凝液喷淋室、冷凝液喷淋装置和除尘除雾装置。烟气在脱硫区脱除SO2后进入冷凝除尘区，冷凝除尘区的作用在于将脱硫后的烟气进行冷凝以便后续除尘操作，具体地，脱硫后的烟气进入冷凝除尘区后，在冷凝液喷淋室与冷凝液喷淋装置喷洒的冷凝液雾滴充分接触，导致烟气温度迅速降至露点以下发生冷凝，烟气中原有的细颗粒固体成为水的凝结核心，形成新的大量雾滴，这些雾滴在随烟气向上流动过程中，相互碰撞聚并，不断长大，最终经除尘除雾装置除去，最终实现了烟气的超净除尘。作为本技术一种优选的技术方案，所述的脱硫区和冷凝除尘区之间设置有集液装置。集液装置的功能在于：一方面，保证烟气顺利穿过集液装置进入冷凝除尘区，在穿过集液装置的过程中保证烟气均匀分布，从而确保烟气与冷凝液的充分接触，另一方面，烟气在冷凝液喷淋室与冷凝液发生热量交换从而实现冷凝除尘的目的，而冷凝液换热后得到的高温冷凝液则由集液装置收集后再利用。本技术对集液装置的具体结构不作具体限定和特殊要求，可实现上述技术效果和现实功能的任意结构的集液装置均可用于本技术之中。所述的集液装置为风帽隔板。作为本技术一种优选的技术方案，所述的取热装置内部设置有烟气换热通道和冷却介质通道。烟气换热通道内通入待预冷的高温烟气，冷却介质通道内通入换热介质，具体地，本技术采用的取热装置为管式换热器，高温烟气走管内，冷却介质走管外，采用逆流换热的操作模式对高温烟气进行预冷换热。所述的再热装置内部设置有烟气消白通道和加热介质通道。脱硫除尘后的净烟气进入烟气消白通道，经取热装置换热后升高温度的换热介质回用至加热介质通道内对净烟气进行加热，净烟气在与换热介质的换热过程中温度上升，水蒸气含量减少，白烟现象减弱。所述的加热介质通道入口分别连接集液装置的集液口和冷却介质通道出口。再热装置中所需的加热介质一部分来源于取热装置中与高温烟气发生了热量交换的换热介质，另一部分来源于冷凝喷淋区中与烟气发生热量交换的冷凝液，经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气除尘消白系统，其特征在于，所述的烟气除尘消白系统按照烟气流向包括依次连接的取热装置、烟气脱硫装置和再热装置；/n所述取热装置的冷却介质通道两端分别连接再热装置的加热介质通道两端，换热介质在取热装置和再热装置之间循环流动；/n所述烟气脱硫装置内部由上至下依次设置有冷凝液喷淋装置和集液装置；/n所述再热装置的加热介质入口和加热介质出口分别连接集液装置出口和冷凝液喷淋装置入口。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气除尘消白系统，其特征在于，所述的烟气除尘消白系统按照烟气流向包括依次连接的取热装置、烟气脱硫装置和再热装置；
所述取热装置的冷却介质通道两端分别连接再热装置的加热介质通道两端，换热介质在取热装置和再热装置之间循环流动；
所述烟气脱硫装置内部由上至下依次设置有冷凝液喷淋装置和集液装置；
所述再热装置的加热介质入口和加热介质出口分别连接集液装置出口和冷凝液喷淋装置入口。


2.根据权利要求1所述的烟气除尘消白系统，其特征在于，所述的烟气脱硫装置按照烟气流向由下至上分为脱硫区和冷凝除尘区。


3.根据权利要求2所述的烟气除尘消白系统，其特征在于，所述的脱硫区由下至上依次包括脱硫液循环池、脱硫液喷淋室、脱硫液喷淋装置和脱硫除雾装置；
所述的脱硫液循环池设置有氧化空气入口和脱硫剂入口；
所述的脱硫液喷淋室设置有烟气入口。


4.根据权利要求3所述的烟气除尘消白系统，其特征在于，所述的脱硫液循环池通过脱硫液循环管路连接脱硫液喷淋装置；
所述的脱硫液循环管路上设置有脱硫液输送装置；
所述的脱硫液输送装置为脱硫液循环泵。


5.根据权利要求2所述的烟气除尘消白系统，其特征在于，所述的冷凝除尘区由下至上依次包括冷凝液喷淋室、冷凝液喷淋装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄爱娟，
申请(专利权)人：上海申欣川环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31