一种旋风布袋组合除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋风布袋组合除尘器，包括箱体，所述箱体上设有粉尘进口和粉尘出口，所述箱体内部设有第一除尘室和第二除尘室，所述第一除尘室内部设有旋风除尘组件，其下方设有与其连通的第一集尘箱，所述第二除尘室内部设有布袋除尘组件，其下方设有与其连通的第二集尘箱，所述旋风除尘组件包括内筒体和螺旋导向叶片，所述螺旋导向叶片的顶部与粉尘进口相连通，且螺旋导向叶片沿着内筒体的外围螺旋延伸至内筒体的底部，所述布袋除尘组件包括均匀排列的若干布袋，本实用新型专利技术将旋风除尘组件与布袋除尘组件结合，结构新颖，先将大颗粒粉尘分离沉降，小颗粒粉尘再经过布袋进行过滤，除尘效率高且除尘效果显著，具有较高的经济效益。

A combined cyclone bag filter

【技术实现步骤摘要】
一种旋风布袋组合除尘器
本技术属于除尘设备
，具体地说涉及一种旋风布袋组合除尘器。
技术介绍
随着经济的快速发展，人民生活水平的日益提高，国家对大气质量控制要求越来越严，对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。旋风除尘器和布袋除尘器是工业粉尘净化设备中最重要的两种传统除尘设备，它们在以往的工业粉尘治理中发挥了主导作用，在新形势下，它们都分别存在自身难以逾越的不足。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种除尘效果显著、提高经济效益的旋风布袋组合除尘器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋风布袋组合除尘器，包括箱体，所述箱体的一侧设有粉尘进口，其另一侧设有粉尘出口，所述箱体内部设有相隔离的第一除尘室和第二除尘室，所述第一除尘室内部设有旋风除尘组件，其下方设有与其连通的第一集尘箱，所述第二除尘室内部设有布袋除尘组件，其下方设有与其连通的第二集尘箱；所述旋风除尘组件包括内筒体和螺旋导向叶片，所述内筒体沿着竖直方向设置，且内筒体的顶部延伸至第二除尘室，所述螺旋导向叶片的顶部与粉尘进口相连通，且螺旋导向叶片沿着内筒体的外围螺旋延伸至内筒体的底部，所述布袋除尘组件包括均匀排列的若干布袋，粉尘依次经旋风除尘组件、布袋除尘组件处理后经粉尘出口排出。进一步，所述第一集尘箱、第二集尘箱均呈锥状，且第一集尘箱、第二集尘箱的下方均设有螺旋排灰机。进一步，所述螺旋导向叶片的螺旋角度为240°。进一步，所述第一集尘箱的箱壁内侧覆有高铝水泥混凝土，且高铝水泥混凝土与第一集尘箱的箱壁内侧通过连接件连接。进一步，所述高铝水泥混凝土内部设有铁丝网。进一步，所述高铝水泥混凝土的厚度为40mm，且高铝水泥混凝土与第一集尘箱的箱壁内侧通过抓钉连接。进一步，所述第二除尘室内部设有脉冲清灰组件，所述脉冲清灰组件输出与粉尘流动方向相反的压缩空气。本技术的有益效果是：将旋风除尘组件与布袋除尘组件结合，结构新颖，先将大颗粒粉尘分离沉降，小颗粒粉尘再经过布袋进行过滤，除尘效率高且除尘效果显著，具有较高的经济效益，同时，螺旋导向叶片既有助于分离大颗粒粉尘，又能减小系统压力损失，此外，借助铝水泥混凝土减小大颗粒粉尘对第一集尘箱的摩擦，从而延长使用寿命。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A处局部示意图。附图中：1-箱体、2-第一除尘室、3-第二除尘室、4-粉尘进口、5-粉尘出口、6-内筒体、7-螺旋导向叶片、8-第一集尘箱、9-第二集尘箱、10-第一螺旋排灰机、11-第二螺旋排灰机、12-脉冲清灰组件、13-高铝水泥混凝土、14-铁丝网、15-布袋；图1中箭头表示粉尘流动方向。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。实施例一：如图1所示，一种旋风布袋组合除尘器，包括箱体1，所述箱体1的一侧设有粉尘进口4，其另一侧设有粉尘出口5，所述箱体1内部设有相隔离的第一除尘室2和第二除尘室3。其中，所述第一除尘室2内部设有旋风除尘组件，用于分离大颗粒及温度高的粉尘，第一除尘室2下方设有与其连通的第一集尘箱8。所述第二除尘室3内部设有布袋除尘组件，用于捕集细小、干燥、温度低的粉尘，第二除尘室3下方设有与其连通的第二集尘箱9。所述旋风除尘组件包括内筒体6和螺旋导向叶片7，所述内筒体6沿着竖直方向设置，且内筒体6的顶部延伸至第二除尘室3，也就是说，第一除尘室2和第二除尘室3通过内筒体6连通，所述螺旋导向叶片7的顶部与粉尘进口4相连通，且螺旋导向叶片7沿着内筒体6的外围螺旋延伸至内筒体6的底部。也就是说，粉尘经粉尘进口4进入第一除尘室2，然后沿着螺旋导向叶片7流动至内筒体6的底部，在此过程中，大颗粒及温度高的粉尘自粉尘中脱离、落入第一集尘箱8并经第一螺旋排灰机10排出，最后，经离出后的粉尘经内筒体6流动至第二除尘室3。作为优选，所述螺旋导向叶片7的螺旋角度为240°。所述布袋除尘组件包括均匀排列的若干布袋15，位于第二除尘室3的粉尘经过布袋除尘组件时，细小、干燥、温度低的粉尘被布袋15阻留、捕集、落入第二集尘箱9并经第二螺旋排灰机11排出，经布袋除尘组件处理后的粉尘经粉尘出口5排出。随着附着在布袋15外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，所述第二除尘室内部设有脉冲清灰组件12，所述脉冲清灰组件12输出与粉尘流动方向相反的压缩空气，将附着在布袋15外表面的粉尘吹落至第二集尘箱9并经第二螺旋排灰机11排出。作为优选，所述第一集尘箱8、第二集尘箱9均呈锥状。如图1和图2所示，为了避免大颗粒粉尘损坏第一集尘箱8，所述第一集尘箱8的箱壁内侧覆有高铝水泥混凝土13，且高铝水泥混凝土13与第一集尘箱8的箱壁内侧通过连接件连接。为了提高高铝水泥混凝土13的稳定性，所述高铝水泥混凝土13内部设有铁丝网14。本实施例中，所述高铝水泥混凝土13的厚度为40mm，铁丝网14位于高铝水泥混凝土13的中间位置，且高铝水泥混凝土13与第一集尘箱8的箱壁内侧通过抓钉连接。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风布袋组合除尘器，其特征在于，包括箱体，所述箱体的一侧设有粉尘进口，其另一侧设有粉尘出口，所述箱体内部设有相隔离的第一除尘室和第二除尘室，所述第一除尘室内部设有旋风除尘组件，其下方设有与其连通的第一集尘箱，所述第二除尘室内部设有布袋除尘组件，其下方设有与其连通的第二集尘箱；/n所述旋风除尘组件包括内筒体和螺旋导向叶片，所述内筒体沿着竖直方向设置，且内筒体的顶部延伸至第二除尘室，所述螺旋导向叶片的顶部与粉尘进口相连通，且螺旋导向叶片沿着内筒体的外围螺旋延伸至内筒体的底部，所述布袋除尘组件包括均匀排列的若干布袋，粉尘依次经旋风除尘组件、布袋除尘组件处理后经粉尘出口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋风布袋组合除尘器，其特征在于，包括箱体，所述箱体的一侧设有粉尘进口，其另一侧设有粉尘出口，所述箱体内部设有相隔离的第一除尘室和第二除尘室，所述第一除尘室内部设有旋风除尘组件，其下方设有与其连通的第一集尘箱，所述第二除尘室内部设有布袋除尘组件，其下方设有与其连通的第二集尘箱；
所述旋风除尘组件包括内筒体和螺旋导向叶片，所述内筒体沿着竖直方向设置，且内筒体的顶部延伸至第二除尘室，所述螺旋导向叶片的顶部与粉尘进口相连通，且螺旋导向叶片沿着内筒体的外围螺旋延伸至内筒体的底部，所述布袋除尘组件包括均匀排列的若干布袋，粉尘依次经旋风除尘组件、布袋除尘组件处理后经粉尘出口排出。


2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述第一集尘箱、第二集尘箱均呈锥状，且第一集尘箱、第二集尘箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张赞，张凯，朱玉花，姜静，杨桂琥，徐仰连，
申请(专利权)人：山东能源重装集团宇洁环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37