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一种新型高效煤炉制造技术

技术编号:2378929 阅读:120 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种新型高效煤炉,主要由炉壁(1)、炉胆(4)、炉衬(7)、炉盘(5)、炉嘴(10)等组成,其特征在于,炉底腔的高度为80mm~120mm,在炉壁(1)与炉胆(4)之间套装了1~3个上套管(6),炉胆、套管、炉身之间为炉衬(7),炉底腔内有一贴合在炉壁上的下套管(9),上、下套管之间有一个支撑板(8)。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及燃煤的炉具。
技术介绍
目前广泛应用的家庭用燃煤炉,主要由炉壁、炉胆、炉衬、炉盘、炉嘴等组成。炉胆和炉壁之间为炉衬,炉胆的内部是炉膛,煤在炉膛中燃烧。炉胆和炉衬的下方是炉底腔,该炉底腔高约60mm,炉底腔与炉膛、炉嘴相通。这种煤炉结构简单,使用方便,但存在热量散失大、热效率低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是解决已有技术的不足,提供一种结构科学合理、热效率高的新型煤炉。本技术由炉壁、炉胆、炉衬、炉盘、炉嘴等组成,其与常用煤炉的不同之处一是,加高了炉底腔的高度,即由通常的高约60mm,提高到80mm~120mm,从而保证了煤炭充分燃烧时对氧气的需要;二是,在炉胆和炉壁之间套装了1~3个上套管,炉胆、上套管、炉壁之间为炉衬;三是,炉底腔周围有一个与炉壁贴合的下套管;上、下套管之间有一个支撑板。上套管和下套管均采用绝热材质制成,该绝热材料可以是石膏粉或化工原料轻烧粉、氯化钾、氯化镁配制而成,能有效地防止热量的散失。本技术,具有上火快、火力强、热效率高等优点,较常用煤炉能节省用煤30%左右,节省时间20%左右。本技术的这种结构适用于铁皮炉、铸铁炉等各种材质制成的生活用煤炉。附图说明附图1,是本技术的铸铁煤炉剖面结构示意图;附图2,是本技术的铁皮煤炉外形结构示意图;附图3,是本技术的铁皮煤炉剖面结构示意图;附图4,是本技术的铁皮煤炉结构俯视示意图。图中,1是炉壁,2是炉底腔,3是炉膛,4是炉胆,5是炉盘,6是上套管,7是炉衬,8是支撑板,9是下套管,10是炉嘴。具体实施方式下面,结合附图叙述一个本技术的实施例——一种家庭用铁皮煤炉炉壁1高400mm,外径280mm;炉底腔2高100mm,上方与炉膛3相通,侧方与炉嘴10相通;炉胆4高230mm,厚15mm,上端内径115mm,下端内径125mm;上套管6外径230mm,高240mm;下套管9装在炉底腔内,与炉壁贴合。上套管用石膏粉制成,下套管用轻烧粉、氯化钾、氯化镁拌和制成,壁厚10mm;上套管、下套管之间有一个支撑板8。组装时,先将下套管装入炉底腔,再在该下套管上放置支撑板,继而在支撑板上放置炉胆、上套管,最后在炉胆、上套管、炉壁之间填充粒状珍珠岩——炉衬(7),炉盘(9)被固定在炉胆、炉衬的上方。权利要求1.一种新型高效煤炉,主要由炉壁(1)、炉胆(4)、炉衬(7)、炉盘(5)、炉嘴(10)等组成,其特征在于,炉底腔的高度为80mm~120mm,在炉壁(1)与炉胆(4)之间套装了1~3个上套管(6),炉胆、套管、炉身之间为炉衬(7),炉底腔内有一贴合在炉壁上的下套管(9),上、下套管之间有一个支撑板(8)。2.根据权利要求1所述的煤炉,其特征在于,所说的上套管(6)和下套管(9)采用绝热材料制成。3.根据权利要求2所述的煤炉,其特征在于,上套管(6)和下套管(9)采用的绝热材料是石膏粉或化工原料轻烧粉、氯化钾、氯化镁配制而成。专利摘要一种新型高效煤炉,由炉壁、炉胆、上套管、下套管、炉衬、炉盘、炉嘴等组成。上套管位于炉胆和炉壁之间;下套管装在炉底腔内并与炉壁贴合;炉底腔较常用煤炉高20mm~60mm;上套管和下套管之间有一个支撑板;上套管和下套管用绝热材料制成。本技术上火快,火力强,散热少,热效率高,与常用煤炉相比,省煤约30%,节省时间约20%。本技术适用于铁皮炉、铸铁炉等各种材质制成的生活煤炉。文档编号F24B1/181GK2597849SQ0225897公开日2004年1月7日 申请日期2002年11月26日 优先权日2002年11月26日专利技术者徐永贵 申请人:徐永贵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐永贵
申请(专利权)人:徐永贵
类型:实用新型
国别省市:

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