一种粗集料滚动摩阻测量装置及测量方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粗集料滚动摩阻测量装置及测量方法，所述测量装置包括装料筒、摩擦杆、移动机构及测量机构，所述装料筒设置于移动机构，所述移动机构设置于操作平台上，摩擦杆同心设置在装料筒，所述摩擦杆与装料筒之间形成的空腔用于放置粗集料；所述移动机构带动装料筒移动，摩擦杆与装料筒内的粗集料相互摩擦，所述测量机构的测量传感器与摩擦杆的外侧相对以测量粗集料与摩擦杆的摩擦系数。本发明专利技术提供的一种粗集料滚动摩阻测量装置及测量方法，其结构合理，利用摩擦杆与装料筒内的粗集料相互滑动，测量粗集料的摩擦系数，以对粗集料的特性进行判定，以辨别其对现场工况的适用性。

A device and method for measuring the rolling friction of coarse aggregate

【技术实现步骤摘要】
一种粗集料滚动摩阻测量装置及测量方法
本专利技术属于建筑工程
，涉及一种粗集料滚动摩阻测量装置及测量方法。
技术介绍
粗集料包括岩石天然风化而成的卵石（砾石）及人工轧制的碎石，其是建筑工程中常见的一种材料。在沥青混合料中，粗集料是指粒径大于2.36mm以上的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等；在水泥混凝土中，粗集料是指粒径大于4.75mm以上的碎石砾石和破碎砾石。粗集料在使用之前，需要进行各种检测，以检测其物理性能及力学性能是否达标，其中粗集料的滚动摩阻是一种重要性能指标，必须对粗集料进行检测。现有的粗集料滚动摩阻测量装置一般为人工手动检测，存在检测精度不好的问题。因此，亟需设计一种粗集料滚动摩阻测量装置及测量方法，解决存在的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种粗集料滚动摩阻测量装置及测量方法，其结构合理，利用摩擦杆与装料筒内的粗集料相互滑动，测量粗集料的摩擦系数，以对粗集料的特性进行判定，以辨别其对现场工况的适用性。为解决上述技术问题，本专利技术提供的粗集料滚动摩阻测量装置，其包括装料筒、摩擦杆、移动机构及测量机构，所述装料筒设置于移动机构，所述移动机构设置于操作平台上，摩擦杆同心设置在装料筒，所述摩擦杆与装料筒之间形成的空腔用于放置粗集料；所述移动机构带动装料筒移动，摩擦杆与装料筒内的粗集料相互摩擦，所述测量机构的测量传感器与摩擦杆的外侧相对以测量粗集料与摩擦杆的摩擦系数。在一些实施例中，所述装料筒的端部设置有可拆卸式端盖，所述端盖的中心设置有工艺孔。在一些实施例中，所述摩擦杆的长度为装料筒长度的2倍。在一些实施例中，所述摩擦杆的外径小于所述工艺孔的内径。在一些实施例中，所述工艺孔的内径与所述摩擦杆的外径的差值为0.5-1mm。在一些实施例中，所述移动机构包括丝杠、移动块、螺母及滑轨，所述螺母配置在移动块的下方并与丝杠连接，所述移动块的两端由平行设置的滑轨支撑，所述丝杠的端部设置有电机以电动移动块沿滑轨移动。在一些实施例中，所述粗集料滚动摩阻测量装置还包括装料筒固定部，其设置在移动机构的上部，所述装料筒设置于装料筒固定部。在一些实施例中，所述装料筒固定部包括第一固定块及第二固定块，两者匹配设置在装料筒的端部以将装料筒卡紧固定。在一些实施例中，所述测量机构还包括支撑架，所述支撑架固定在操作平台，所述测量传感器设置在支撑架的端部；所述测量传感器为加速度传感器。同时，本专利技术还公开了一种粗集料滚动摩阻测量方法，其包括以下步骤：S1，在操作平台上安装移动机构、测量机构及装料筒固定部；S2，将安装预定工艺处理的粗集料放置在摩擦杆与装料筒之间形成的空腔；S3，调节测量机构的测量传感器，使得测量传感器与摩擦杆相对设置；S4，移动机构带动装料筒移动，使得装料筒内的粗集料与摩擦杆发生相对移动；S5，测量传感器实时测量摩擦杆的加速度并计算粗集料与摩擦杆之间的摩擦系数。本专利技术有益效果：本专利技术提供的一种粗集料滚动摩阻测量装置及测量方法，其结构合理，利用摩擦杆与装料筒内的粗集料相互滑动，测量粗集料的摩擦系数，以对粗集料的特性进行判定，以辨别其对现场工况的适用性。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本专利技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本专利技术，其中：图1是本专利技术所述一种粗集料滚动摩阻测量装置的结构示意图；图2是本专利技术之移动块及装料筒固定部的连接示意图；图3是本专利技术之移动块底部的结构示意图;图4是本专利技术所述一种粗集料滚动摩阻测量方法的流程图。附图中，各标号所代表的部件如下：10.装料筒；11.端盖；12.工艺孔；20.摩擦杆；30.移动机构；31.丝杠；32.移动块；33.螺母；34.滑轨；40.测量机构；41.测量传感器；42.支撑架；50.操作平台；60.装料筒固定部；61.第一固定块；62.第二固定块。具体实施方式图1至图4是本申请所述一种粗集料滚动摩阻测量装置及测量方法的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本专利技术进行详细说明。在此记载的实施例为本专利技术的特定的具体实施方式，用于说明本专利技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本专利技术实施方式及本专利技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本专利技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本专利技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。本专利技术所述一种粗集料滚动摩阻测量装置的结构示意图，如图1所示，粗集料滚动摩阻测量装置包括装料筒10、摩擦杆20、移动机构30及测量机构40，所述装料筒10设置于移动机构30，所述移动机构30设置于操作平台50上。摩擦杆20同心设置在装料筒10，所述摩擦杆20与装料筒10之间形成的空腔用于放置待检测的粗集料。试验检测时，移动机构30带动装料筒10移动，摩擦杆20与装料筒10内的粗集料相互摩擦，所述测量机构40的测量传感器41与摩擦杆20的外侧相对以测量粗集料与摩擦杆20的摩擦系数。作为本专利技术的一个实施例，所述测量传感器41为加速度传感器，以测量摩擦杆20的加速度a，假设移动机构30给予装料筒30的推力为F，粗集料与摩擦杆20之前的摩擦系数为μ，摩擦杆20的质量为m，则根据牛顿第二运动定律可知：F-μmg=ma，通过以上公式可计算摩擦系数μ。μ=（F-ma）/（mg）在一些实施例中，为保证摩擦杆20与粗集料之间的摩擦系数测量的准确性，将摩擦杆20自身的磨损考虑在内，摩擦杆20的磨损程度与装料筒10的往复运动次数正相关，因此，在计算摩擦系数μ，增加加权系数δ，δ=f(N)，N为装料筒10的往复运动次数。μ=δ×（F-ma）/（mg）本专利技术中，所述粗集料滚动摩阻测量装置还应包括拉力传感器，以测量摩擦杆20受到的推力，所述拉力传感器设置在测量机构，以实时测量摩擦杆20受到的推力。作为本实施例的一个方面，所述测量机构40还包括计算模块，其直接将测量传感器41获得的加速度转化为粗集料与摩擦杆20的摩擦系数，并通过显示器显示在测量机构40，以便测量人员直接获取。作为本实施例的另一方面，所述测量机构40的测量结果可以直接通过语音形式播报，以便测量人员通过语音播报结构判定摩擦系数是否在工艺要求范围内。作为本专利技术的一个实施例，所述装料筒10的端部设置有可拆卸式端盖11，所述端盖11的中心设置有工艺孔12；在一些实施例中，装料筒10的一端设置有可拆卸式端盖11，另一端也设置有可拆卸式端盖11。所述摩擦杆20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗集料滚动摩阻测量装置，其特征在于，包括装料筒、摩擦杆、移动机构及测量机构，所述装料筒设置于移动机构，所述移动机构设置于操作平台上，摩擦杆同心设置在装料筒，所述摩擦杆与装料筒之间形成的空腔用于放置粗集料；所述移动机构带动装料筒移动，摩擦杆与装料筒内的粗集料相互摩擦，所述测量机构的测量传感器与摩擦杆的外侧相对以测量粗集料与摩擦杆的摩擦系数。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗集料滚动摩阻测量装置，其特征在于，包括装料筒、摩擦杆、移动机构及测量机构，所述装料筒设置于移动机构，所述移动机构设置于操作平台上，摩擦杆同心设置在装料筒，所述摩擦杆与装料筒之间形成的空腔用于放置粗集料；所述移动机构带动装料筒移动，摩擦杆与装料筒内的粗集料相互摩擦，所述测量机构的测量传感器与摩擦杆的外侧相对以测量粗集料与摩擦杆的摩擦系数。


2.根据权利要求1所述的粗集料滚动摩阻测量装置，其特征在于，所述装料筒的端部设置有可拆卸式端盖，所述端盖的中心设置有工艺孔。


3.根据权利要求1所述的粗集料滚动摩阻测量装置，其特征在于，所述摩擦杆的长度为装料筒长度的2倍。


4.根据权利要求2所述的粗集料滚动摩阻测量装置，其特征在于，所述摩擦杆的外径小于所述工艺孔的内径。


5.根据权利要求4所述的粗集料滚动摩阻测量装置，其特征在于，所述工艺孔的内径与所述摩擦杆的外径的差值为0.5-1mm。


6.根据权利要求1所述的粗集料滚动摩阻测量装置，其特征在于，所述移动机构包括丝杠、移动块、螺母及滑轨，所述螺母配置在移动块的下方并与丝杠连接，所述移动块的两端由平行设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何博谦，朱勇强，刘志华，王欣，丘伟強，欧浩昌，
申请(专利权)人：广东冠粤路桥有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44