一种铸锭埋热电偶式测温方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铸锭埋热电偶式测温方法及其装置，主要涉及加热炉性能检测领域。一种铸锭埋热电偶式测温装置，包括加热炉本体、铸锭、若干热电偶和温度显示器，所述加热炉本体自带测温装置，所述铸锭上开设若干孔，所述热电偶一一对应插入孔内，多个所述热电偶和测温装置均接入温度显示器。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术能够系统、清楚地将推进式加热炉对铝铸锭加热温度、保温性曲线进行展示，从而直观的分析推进式加热炉的加热温度均匀性以及保温性能。

A kind of temperature measurement method and device with embedded thermocouple in ingot

【技术实现步骤摘要】
一种铸锭埋热电偶式测温方法及其装置
本专利技术主要涉及加热炉性能检测领域，具体是一种铸锭埋热电偶式测温方法及其装置。
技术介绍
推进式加热炉是提高铝铸锭性能的加热炉设备，带有异常强力的炉风再循环系统。经其加热和均匀化的铸锭温度均匀性好。铸锭的温度均匀性是评价炉子性能的关键指标。作为买家，对于推进式加热炉加热温度均匀性以及保温性能是否满足生产所需，以及加热温度对产品质量的要求存在一定的疑虑，且同行业并没有一定的方法去检测推进式加热炉本身性能。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸锭埋热电偶式测温方法及其装置，它能够系统、清楚地将推进式加热炉对铝铸锭加热温度、保温性曲线进行展示，从而直观的分析推进式加热炉的加热温度均匀性以及保温性能。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种铸锭埋热电偶式测温方法，包括以下步骤：S1：在铸锭的中心位置、边缘位置分别打孔；S2：将热电偶分别插入孔内，将热电偶线自孔内接出；S3：使用高温耐火棉将热电偶线包起来，并用填料将孔填满，对热电偶进行固定，将铸锭边部的热电偶线用连接片固定；S4：将热电偶线分别接入温度显示器，将加热炉本身的温度检测接入温度显示器；S5：将铸锭推入加热炉并启动加热炉，观察并记录加热炉的接触式热电偶温度变化与多个热电偶检测到的温度变化情况。所述孔具有5个，5个所述孔分别开设在一面的中心及四角处。所述孔具有5个，5个所述孔分别开设在铸锭中心及两相对侧面的两端。所述孔的轴线距离最近侧边≥25mm。一种铸锭埋热电偶式测温装置，包括加热炉本体、铸锭、若干热电偶和温度显示器，所述加热炉本体自带测温装置，所述铸锭上开设若干孔，所述热电偶一一对应插入孔内，多个所述热电偶和测温装置均接入温度显示器。所述开口内填入填料，所述热电偶线上包覆高温耐火棉。所述热电偶为K型热电偶。所述孔具有5个，5个所述孔分别开设在一面的中心及四角处。所述孔具有5个，5个所述孔分别开设在铸锭中心及两相对侧面的两端。所述孔的轴线距离最近侧边≥25mm。对比现有技术，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在铸锭上各区域打孔，利用热电偶在孔内对铸锭受热时的升温、保温进行检测，通过温度曲线的变化对比，直观的反应铸锭在加热炉内受热时铸锭的温度均匀性与其保温性能。附图说明附图1是本专利技术实施例1结构示意图；附图2是本专利技术实施例2结构示意图；附图3是本专利技术测温曲线示意图。附图中所示标号：1、铸锭；2、热电偶；3、孔。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。如图1-3所示，本专利技术所述一种铸锭埋热电偶式测温方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在铸锭的中心位置、边缘位置分别打孔，打孔深度以2-4倍热电偶长度左右为宜；S2：将热电偶分别插入孔内，将热电偶线自孔内接出；S3：使用高温耐火棉将热电偶线包起来，并用填料将孔填满，对热电偶进行固定，防止热电偶在孔内晃动导致测温不准，将铸锭边部的热电偶线用连接片固定，防止热电偶线被扯动损坏；S4：将热电偶线分别接入温度显示器，将加热炉本身的温度检测接入温度显示器；S5：将铸锭推入加热炉并启动加热炉，通过温度显示器显示加热炉本身的温度变化曲线和热电偶的温度变化曲线，观察并记录加热炉的接触式热电偶温度变化与多个热电偶检测到的温度变化情况，通过温度变化曲线的对比，可以直观反映推进式加热炉的加热温度均匀性以及保温性能。具体的，所述孔具有5个，5个所述孔分别开设在一面的中心及四角处。通过孔的均匀开设，使热电偶可以对铸锭各区域温度的加热情况进行检测，从而分析铸锭各区域的加热均匀性与保温性。具体的，所述孔具有5个，5个所述孔分别开设在铸锭中心及两相对侧面的两端。通过孔的均匀开设，使热电偶可以对铸锭各区域温度的加热情况进行检测，从而分析铸锭各区域的加热均匀性与保温性。具体的，所述孔的轴线距离最近侧边≥25mm。对孔的开设距离下限进行限制，可以避免加热炉对铸锭表层加热局部变化过快的影响。一种铸锭埋热电偶式测温装置，包括加热炉本体、铸锭1、若干热电偶2和温度显示器，所述加热炉本体自带测温装置，所述铸锭1上开设若干孔3，所述热电偶2一一对应插入孔3内，多个所述热电偶2和测温装置均接入温度显示器。具体的，所述开口6内填入填料，所述热电偶线上包覆高温耐火棉。通过高温耐火棉对热电偶线的保护，可以防止热电偶线在引出后被高温损毁，保证热电偶温度信号的传递。具体的，所述热电偶2为K型热电偶。K型热电偶可以直接测量各种生产中从0℃到1300℃范围的液体蒸汽和气体介质以及固体的表面温度。其线性度好，热电动势较大，灵敏度高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，可以稳定的实现对铸锭温度的检测。具体的，所述孔3具有5个，5个所述孔分别开设在一面的中心及四角处。具体的，所述孔具有5个，5个所述孔分别开设在铸锭中心及两相对侧面的两端。具体的，所述孔的轴线距离最近侧边≥25mm。实施例1：一种铸锭埋热电偶式测温装置，包括加热炉本体、铸锭1、若干热电偶2和温度显示器，所述加热炉本体自带测温装置，所述测温装置位加热炉本体内的温度传感器。所述热电偶2采用K型热电偶。所述铸锭1上开设若干孔3，所述孔通过钻床钻出，所述孔3直径为8mm，所述孔3具有5个，5个所述孔分别开设在一面的中心及四角处。本实施例中所述孔开设在铸锭侧面的中心、铸锭浇口端两角处、铸锭膨胀端两角处，所述铸锭浇口端两角处、铸锭膨胀端两角处开设的四个孔分别距离侧边25mm。所述热电偶2一一对应插入孔3内，并填入填料，利用金属簪将孔3堵塞并将热电偶固定。热电偶的线上包覆高温耐火棉。5个所述热电偶2和测温装置均接入温度显示器，通过温度显示器显示5点与测温装置的实时温度并显示其温度变化曲线。实施例2：针对实施例1，本实施例中所述孔的开设位置不同，本实施例中5个孔3分别开设在铸锭中心、铸锭浇口端面上下两侧、铸锭膨胀端面上下两侧，所述孔3直径为8mm，所述铸锭浇口端面的两孔位于端面中轴线上，所述孔距离顶边/底边25mm。所述铸锭膨胀端面的两孔位于端面中轴线上，所述孔距离顶边/底边25mm。如附图3所示为各点温度的测温数据示意图，各点在的保温温度温差较小，各点数据在保温时基本保持恒定，无明显波动，可见加热炉的均匀性与保温性均较好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸锭埋热电偶式测温方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：在铸锭的中心位置、边缘位置分别打孔；/nS2：将热电偶分别插入孔内，将热电偶线自孔内接出；/nS3：使用高温耐火棉将热电偶线包起来，并用填料将孔填满，对热电偶进行固定，将铸锭边部的热电偶线用连接片固定；/nS4：将热电偶线分别接入温度显示器，将加热炉本身的温度检测接入温度显示器；/nS5：将铸锭推入加热炉并启动加热炉，观察并记录加热炉的接触式热电偶温度变化与多个热电偶检测到的温度变化情况。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸锭埋热电偶式测温方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在铸锭的中心位置、边缘位置分别打孔；
S2：将热电偶分别插入孔内，将热电偶线自孔内接出；
S3：使用高温耐火棉将热电偶线包起来，并用填料将孔填满，对热电偶进行固定，将铸锭边部的热电偶线用连接片固定；
S4：将热电偶线分别接入温度显示器，将加热炉本身的温度检测接入温度显示器；
S5：将铸锭推入加热炉并启动加热炉，观察并记录加热炉的接触式热电偶温度变化与多个热电偶检测到的温度变化情况。


2.根据权利要求1所述的一种铸锭埋热电偶式测温方法，其特征在于：所述孔具有5个，5个所述孔分别开设在一面的中心及四角处。


3.根据权利要求1所述的一种铸锭埋热电偶式测温方法，其特征在于：所述孔具有5个，5个所述孔分别开设在铸锭中心及两相对侧面的两端。


4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种铸锭埋热电偶式测温方法，其特征在于：所述孔的轴线距离最近侧边≥25mm。


5.一种铸锭埋热电偶式测温装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕正风，周树军，李恒，张昆，张明阳，万文娟，隋信栋，潘军丞，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37