一种精梳棉/石墨烯锦纶交织面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种精梳棉/石墨烯锦纶交织面料及其生产工艺，其中精梳棉/石墨烯锦纶交织面料包括以下成分：精梳棉60‑80份、石墨烯锦纶20‑40份；所述精梳棉为面，石墨烯锦纶为底；所述的精梳棉/石墨烯锦纶交织面料的生产工艺，包括以下步骤：织造；预定；前处理；一次染色；过酸中和；第一后处理；二次染色；第二后处理；轧水；定型；所述精梳棉/石墨烯锦纶交织面料具有良好的耐磨性、强力更好、手感柔软、水洗后不易折皱等特点，无需添加任何功能性助剂，就可赋予面料抗静电、抗菌、抗紫外线、远红外、抗满虫、除臭等功能，且耐洗性高加功能性助剂的产品，实现面料的多功能性及持久性。

A kind of combed cotton / graphene nylon interwoven fabric and its production process

【技术实现步骤摘要】
一种精梳棉/石墨烯锦纶交织面料及其生产工艺
本专利技术属于纺织品生产
，具体涉及一种精梳棉/石墨烯锦纶交织面料及其生产工艺。
技术介绍
棉和锦纶混纺面料具有良好的耐磨性、强力更好、手感柔软、水洗后不易折皱等特点，深受消费者的喜爱。但普通的棉和锦纶混纺面料功能单一，无法满足消费者日益增长的功能性要求，如抗静电、抗菌、抗紫外线等，要想使棉锦纶面料上附加这些功能，只能在后整上添加功能性助剂。功能性助剂的添加面临两个问题：①时效性短，经过水洗后附加的功能整理会逐渐减弱直至消失；②生产成本高，在后整上加功能性助剂增加生产成本，减弱产品的市场竞争力。因此，成本低、品质好、具有附加功能的综合面料更符合市场趋势。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的之一在于提供一种精梳棉/石墨烯锦纶交织面料，所述面料保留了棉锦纶面料良好的耐磨性、强力更好、手感柔软、水洗后不易折皱等特点，还赋予了面料抗静电、抗菌、抗紫外线、远红外、抗满虫、除臭等功能；本专利技术的另一目的在于提供上述精梳棉/石墨烯锦纶交织面料的生产工艺。本专利技术采用以下技术方案：一种精梳棉/石墨烯锦纶交织面料，包括以下成分：精梳棉60-80份，石墨烯锦纶20-40份。进一步地，一种精梳棉/石墨烯锦纶交织面料，优选的包括以下成分：精梳棉67份，石墨烯锦纶33份。进一步地，精梳棉为面，石墨烯锦纶为底(贴肤面)。进一步地，所述精梳棉购自山东魏桥的40S/1。进一步地，所述石墨烯是现有最轻最薄最硬的二维新材料，用石墨烯复合而成的石墨烯锦纶编织的衣物无负重感、触感轻盈、硬度大、耐磨性强，同时具有抗静电、抗菌、抗紫外线、远红外、抗满虫、除臭、阻燃等附加功能。进一步地，所述石墨烯锦纶购自南通强生石墨烯科技有限公司的70D/36FSDDTY。一种精梳棉/石墨烯锦纶交织面料的生产，包括以下步骤：(1)织造：利用棉盖丝平纹织法，通过织布机将精梳棉、石墨烯锦纶纺织为平纹面料，其中针数是20-24，优选的为24，寸数是30-34，优选的为30；总针数为2136T-2592T，优选的为2268T；(2)预定：利用定型机进行预定，预定温度为190-200℃，机数为20-25Y/min，优选的为24Y/min，超喂为20-30％，幅宽为62-64寸，优选的为64寸，克重为155-165g/m2，优选的为160g/m2；(3)前处理：利用染色机进行前处理，前处理浴比为1:7-9，优选的为1:8，前处理温度为95-100℃，优选的为98℃，前处理时间为40-60min，优选的为45min；(4)一次染色：采用活性染色法进行一次染色，染色浴比为1:7-9，优选的为1:8，染色温度为60-65℃，优选的为60℃，染色时间为40-60min，优选的为60min；(5)过酸中和：将面料放入冷水，以2-3℃/min升温至35-40℃，加酸后运行5-10min，所述醋酸的浓度为0.5-1g/L，优选的为0.5g/L；(6)第一后处理；去除浮色；(7)二次染色：采用酸性染色法进行二次染色，染色浴比为1:7-9，优选的为1:8，染色温度为95-105℃，优选的为98℃，染色时间为40-60min，优选的为60min；(8)第二后处理：利用酸性固色剂进行固色，软油进行制软，所述酸性固色剂的浓度为2％-3％，优选的为2％，所述软油的浓度为8％-10％，优选的为9％；第二后处理的浴比为1:7-9，优选的为1:8，温度为35-50℃，优选的为40℃，时间为20-30min；(9)轧水：采用退捻开幅冲毛絮轧水一体机进行轧水，速度为20-30m/min，轧车压力为2.0-2.5磅，将布面的毛絮冲洗干净；(10)定型：采用定型机进行定型，定型温度为130-140℃，速度为25-30m/min，超喂为15％-20％，优选的为18％，轧车压力为2.5-3磅，定后幅宽为60-62寸，定后克数为170-175g/m2。进一步地，步骤(1)所述的织布机优选的为意大利利达开幅机。进一步地，步骤(1)所述的棉盖丝平纹织法是指将精梳棉层设置为面，将石墨烯锦纶设置为底(贴肤面)，这样的设计有效可以减少石墨烯锦纶的使用量，降低面料成本，同时保证了布料抗静电、抗菌、抗紫外线、远红外、抗满虫、除臭、阻燃等附加功能；平纹纹路面料与肌肤的接触面积最大，即最大程度的保证了石墨烯锦纶的诸多附加功能及舒适的触感。进一步地，步骤(2)所述的预定目的为：防止精梳棉和石墨烯锦纶在高温染色条件下收缩不一致导致折痕。具体地，由于精梳棉和石墨烯锦纶的收缩率不同，机速过慢易产生折痕及头尾差或左中右色问题，面料每经过一次染色机喷口，面料均产生一次折叠与恢复，反复的折叠过程很容易产生难以消除的褶皱印。进一步地，步骤(5)所述的酸优选的为醋酸。进一步地，步骤(5)所述冷水温度为20-23摄氏度，优选的为22℃。进一步地，步骤(2)和步骤(10)所述的定型机购自立信的Monforts6500。进一步地，步骤(3)-(8)所采用的染色机购自台湾AK-DSL的双溢流高压高速染色机。进一步地，所述双溢流高压高速染色机具有特殊结构及大流量喷咀，可以有效避免高级布种布料的过度摩擦、弹性不佳、纬纱歪斜或是纱支分裂等情形，生产的面料无毛面，品质高。进一步地，步骤(8)所述的酸性固色剂购自广州盛元化工有限公司的SUNTAFZXAFN。进一步地，步骤(8)所述的软油购自莱宝水性助剂有限公司的LB-900。进一步地，本专利技术针对石墨烯锦纶的特点采用双染法，一次染色是对精梳棉进行上色，二次染色是对石墨烯锦纶进行上色；有效消除底面色差，不容易染花，染色上色效果好，更适合石墨烯锦纶的上色。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的精梳棉/石墨烯锦纶交织面料兼具精梳棉和石墨烯锦纶的优点，采用石墨烯尼龙、精梳棉，进行面料织物的组织结构设计、织物的上机织造调试、织物的染整工艺及应用研究，实现了该面料保留了棉尼龙面料良好的耐磨性、强力更好、手感柔软、水洗后不易折皱等特点，无需添加任何功能性助剂，就可赋予面料抗静电、抗菌、抗紫外线、远红外、抗满虫、除臭等功能，且耐洗性高于加功能性助剂的产品，实现面料的多功能性及持久性；(2)本专利技术采用的双溢流高压高速染色机具有特殊结构及大流量喷咀，可以有效避免高级布种布料的过度摩擦、弹性不佳、纬纱歪斜或是纱支分裂等情形，生产的面料无毛面，品质高；采用双染法，有效消除底面色差，不容易染花，染色上色效果好，更适合石墨烯锦纶的上色；(3)本专利技术采用棉盖丝平纹织法，将精梳棉层设置为面，将石墨烯锦纶设置为底(贴肤面)，这样的设计有效可以减少石墨烯锦纶的使用量，降低面料成本，同时保证了面料抗静电、抗菌、抗紫外线、远红外、抗满虫、除臭、阻燃等附加功能；平纹纹路面料与肌肤的接触面积最大，即最大程度的保证了石墨烯锦纶的诸多附加功能及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精梳棉/石墨烯锦纶交织面料，其特征在于，包括以下成分：/n精梳棉 60-80份，/n石墨烯锦纶 20-40份。/n

【技术特征摘要】
1.一种精梳棉/石墨烯锦纶交织面料，其特征在于，包括以下成分：
精梳棉60-80份，
石墨烯锦纶20-40份。


2.根据权利要求1所述的精梳棉/石墨烯锦纶交织面料，其特征在于，所述精梳棉为面，石墨烯锦纶为底。


3.一种根据权利要求1或2所述的精梳棉/石墨烯锦纶交织面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)织造：利用棉盖丝平纹织法，将精梳棉、石墨烯锦纶纺织为平纹面料；
(2)预定：利用定型机进行预定；
(3)前处理：利用染色机进行前处理；
(4)一次染色：采用活性染色法进行一次染色；
(5)过酸中和；
(6)第一后处理；去除浮色；
(7)二次染色：采用酸性染色法进行二次染色；
(8)第二后处理：利用酸性固色剂进行固色，软油进行制软；
(9)轧水：将布面的毛絮冲洗干净；
(10)定型：采用定型机进行定型。


4.根据权利要求3所述的精梳棉/石墨烯锦纶交织面料的生产工艺，其特征在于，步骤(1)所述织造的针数是20-24，寸数是30-34，总针数为2136T-2592T。


5.根据权利要求3所述的精梳棉/石墨烯锦纶交织面料的生产工艺，其特征在于，步骤(2)所述预定的温度为190-200℃，机数为20...

【专利技术属性】
技术研发人员：任桂平，罗桂雄，
申请(专利权)人：恩平锦兴纺织印染企业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44