一种抗热腐蚀铸造镍基高温合金的纯净化冶炼工艺制造技术

本发明专利技术涉及镍基高温合金冶炼工艺，具体涉及一种抗热腐蚀铸造镍基高温合金的纯净化冶炼工艺。具体为：将占高温合金总含碳质量1/3的碳置于坩埚最底部，加入除铝、钛、稀土元素之外的所有元素进行冶炼；原材料完全熔化后，钢液温度在1450‑1500℃时，降温至1400‑1430℃，加入1/2的铝，升温至1550‑1570℃；加入1/3碳，精炼；降温至1400‑1430℃，加入1/2的铝，升温至1600‑1620℃；加入剩余的1/3碳后，搅拌3‑5min；降温至1400‑1430℃，加入金属钛，升温至1600‑1620℃；降温，加入稀土元素，升温至1580‑1600℃；浇注。本发明专利技术能降低合金中氧、氮气体含量。

Purification smelting process of a cast nickel base superalloy with heat corrosion resistance

【技术实现步骤摘要】
一种抗热腐蚀铸造镍基高温合金的纯净化冶炼工艺
本专利技术涉及镍基高温合金冶炼工艺，具体涉及一种抗热腐蚀铸造镍基高温合金的纯净化冶炼工艺。
技术介绍
随着燃气轮机事业的快速发展，对抗热腐蚀高温合金的品质要求越来越高，特别是对合金中氧、氮气体含量要求越来越严格。抗热腐蚀高温合金中氧、氮主要来源于原材料，由于现有生产工艺的限制和不足，导致原材料中含有大量的氧、氮元素，特别是金属铬中氧含量高达300-500ppm，氮含量高达100-150ppm。现有抗热腐蚀铸造镍基高温合金主要采用真空感应熔炼来降低合金中的气体，对合金成分和气体含量有着非常重要的影响。抗热腐蚀镍基高温合金中含有大量能与氧、氮形成稳定化合物的元素，一旦形成很难在后续工艺中去除合金中氧氮化合物。因此，如何去除高温合金中的氧氮含量一直是高温合金真空熔炼的重要方向。抗热腐蚀高温合金中氧、氮含量较高时，在钢液凝固过程中，会形成氧、氮化物夹杂，阻碍枝晶间钢液的流动性，造成组织缩松，同时，在持久和蠕变试验过程中，氧氮化物夹杂会成为裂纹产生和扩张的通道，对合金的疲劳、持久和蠕变等力学性能产生不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗热腐蚀铸造镍基高温合金的纯净化冶炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)放料：/n将占高温合金总含碳质量1/3的碳加入到真空炉坩埚内，置于坩埚最底部，向真空炉坩埚内加入除铝、钛、稀土元素之外的高温合金中的所有元素进行冶炼；/n(2)熔化期：/n合炉盖，抽真空至真空度≤1Pa，于功率70-75kW下，加热30-50min，然后于功率130-150kW下加热至原材料开始熔化后，将功率调整至120-130kW；/n原材料完全熔化后，钢液温度在1450-1500℃时，降温至1400-1430℃，加入1/2的铝，升温至1550-1570℃，期间不断倾炉，进入精炼期；/n(3)精炼期：/n加...

【技术特征摘要】
1.一种抗热腐蚀铸造镍基高温合金的纯净化冶炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)放料：
将占高温合金总含碳质量1/3的碳加入到真空炉坩埚内，置于坩埚最底部，向真空炉坩埚内加入除铝、钛、稀土元素之外的高温合金中的所有元素进行冶炼；
(2)熔化期：
合炉盖，抽真空至真空度≤1Pa，于功率70-75kW下，加热30-50min，然后于功率130-150kW下加热至原材料开始熔化后，将功率调整至120-130kW；
原材料完全熔化后，钢液温度在1450-1500℃时，降温至1400-1430℃，加入1/2的铝，升温至1550-1570℃，期间不断倾炉，进入精炼期；
(3)精炼期：
加入1/3碳，控制温度1600-1650℃，精炼10-15min；
(4)合金化期：
降温至1400-1430℃，加入1/2的铝，升温至1600-1620℃，期间不断倾炉；加入剩余的1/3碳后，搅拌3-5min；
降温至1400-1430℃，加入全部的金属钛，升温至1...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯红果，赵国才，李化坤，王光华，马中钢，田立敏，李道乾，殷凤仕，袁超，
申请(专利权)人：山东瑞泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37