一种无碱混凝土速凝剂及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种无碱混凝土速凝剂及其加工方法，包括以下重量组份的原料：硫酸铝30～65份，有机胺2～8份，稳定剂1‑3％，悬浮剂1～5份，水20～35份，膨润土2～5份，氟硅酸镁4～6％。本发明专利技术中，该用于预制构件建筑装修用的嵌缝剂，制备方法简单，成本较低，制备后为液体状态，便于与混凝土混合均匀，且为无碱、无氯、无刺激性气味，安全性高，对人体没有伤害，并且粘结性好、通过稳定剂的添加，提高其存储时间，防止其变质，氟硅酸镁、硫酸铝配合使用，使得回弹量低、后期强度保存率高、抗渗级别高，在喷射混凝土中添加本发明专利技术的无碱速凝剂，可带来较好的工作环境，市场价值可观。

A non alkali concrete accelerator and its processing method

【技术实现步骤摘要】
一种无碱混凝土速凝剂及其加工方法
本专利技术涉及混凝土速凝剂
，尤其涉及一种无碱混凝土速凝剂及其加工方法。
技术介绍
嵌缝剂，是由高分子材料及基料配制而成的一种灰色粉剂，主要用于各种釉面砖、大理石、花岗石等各种石材缝道的勾嵌。目前市场上使用的嵌缝剂颜色单调，多为灰色或者白色，其装饰性较差，现有的嵌缝剂粘结力较差，粘接处易开口，导致其抗渗、耐水、耐温、耐老化性能，并且钳道易出现裂纹，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无碱混凝土速凝剂及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种无碱混凝土速凝剂，包括以下重量组份的原料：硫酸铝30～65份，有机胺2～8份，稳定剂1-3％，悬浮剂1～5份，水20～35份，膨润土2～5份，氟硅酸镁4～6％。作为上述技术方案的进一步描述：所述无碱混凝土速凝剂，包括以下重量组份的原料：硫酸铝35～60份，有机胺3～7份，稳定剂1-2％，悬浮剂2～4份，水26～30份，膨润土3.5～4.5份，氟硅酸镁4.5～5.5％。作为上述技术方案的进一步描述：所述无碱混凝土速凝剂，包括以下重量组份的原料：硫酸铝35份，有机胺3份，稳定剂1，悬浮剂2份，水26份，膨润土3.5份，氟硅酸镁4.5％。作为上述技术方案的进一步描述：所述有机胺由三乙醇胺和二乙醇单异丙醇胺组成，且三乙醇胺和二乙醇单异丙醇胺成分配比为：2：3。作为上述技术方案的进一步描述：所述膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。作为上述技术方案的进一步描述：所述稳定剂为磷酸。一种无碱混凝土速凝剂的加工方法，具体步骤如下：(1)：按照重量份称取各原料；(2)：将称取的氟硅酸镁、硫酸铝加入研磨机内磨碎加工，过80～300目筛；(3)：将步骤(2)得到粉末加入到反应釜内，然后再向反应釜内加入有机胺、悬浮剂和水，然后打开反应釜内部电热管进行加热，控制加热温度为：60-80℃，同时打开反应釜内部的搅拌器，以200～300r/min搅拌10～20min，通过搅拌器搅拌混合，使得氟硅酸镁和硫酸铝溶解；(4)：再向反应釜中加入膨润土和稳定剂，再次控制反应釜内的搅拌器工作，以100～200r/min搅拌5～10min，对原料进行搅拌混合均匀，再次控制反应釜内部的电热管进行加热，加热到50℃；(5)：然后将步骤(4)得到的原料加入到乳化机内，乳化6～8分钟，制得成品。有益效果本专利技术提供了一种无碱混凝土速凝剂及其制备方法。具备以下有益效果：该无碱混凝土速凝剂，制备方法简单，成本较低，制备后为液体状态，便于与混凝土混合均匀，且为无碱、无氯、无刺激性气味，安全性高，对人体没有伤害，并且粘结性好、通过稳定剂的添加，提高其存储时间，防止其变质，氟硅酸镁、硫酸铝配合使用，使得回弹量低、后期强度保存率高、抗渗级别高，在喷射混凝土中添加本专利技术的无碱速凝剂，可带来较好的工作环境，市场价值可观。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1:一种无碱混凝土速凝剂，包括以下重量组份的原料：硫酸铝35份，有机胺3份，稳定剂1，悬浮剂2份，水26份，膨润土3.5份，氟硅酸镁4.5％。一种无碱混凝土速凝剂的制加工方法，具体步骤如下：(1)：按照重量份称取各原料；(2)：将称取的氟硅酸镁、硫酸铝加入研磨机内磨碎加工，过80～300目筛；(3)：将步骤(2)得到粉末加入到反应釜内，然后再向反应釜内加入有机胺、悬浮剂和水，然后打开反应釜内部电热管进行加热，控制加热温度为：60-80℃，同时打开反应釜内部的搅拌器，以200～300r/min搅拌10～20min，通过搅拌器搅拌混合，使得氟硅酸镁和硫酸铝溶解；(4)：再向反应釜中加入膨润土和稳定剂，再次控制反应釜内的搅拌器工作，以100～200r/min搅拌5～10min，对原料进行搅拌混合均匀，再次控制反应釜内部的电热管进行加热，加热到50℃；(5)：然后将步骤(4)得到的原料加入到乳化机内，乳化6～8分钟，制得成品。实施例2：包括以下重量组份的原料：硫酸铝40份，有机胺4份，稳定剂1.2，悬浮剂2.4份，水27份，膨润土3.7份，氟硅酸镁4.7％。一种无碱混凝土速凝剂的制加工方法，具体步骤如下：(1)：按照重量份称取各原料；(2)：将称取的氟硅酸镁、硫酸铝加入研磨机内磨碎加工，过80～300目筛；(3)：将步骤(2)得到粉末加入到反应釜内，然后再向反应釜内加入有机胺、悬浮剂和水，然后打开反应釜内部电热管进行加热，控制加热温度为：60-80℃，同时打开反应釜内部的搅拌器，以200～300r/min搅拌10～20min，通过搅拌器搅拌混合，使得氟硅酸镁和硫酸铝溶解；(4)：再向反应釜中加入膨润土和稳定剂，再次控制反应釜内的搅拌器工作，以100～200r/min搅拌5～10min，对原料进行搅拌混合均匀，再次控制反应釜内部的电热管进行加热，加热到50℃；(5)：然后将步骤(4)得到的原料加入到乳化机内，乳化6～8分钟，制得成品。实施例3：包括以下重量组份的原料：硫酸铝45份，有机胺5份，稳定剂1.4，悬浮剂.82份，水28份，膨润土3.9份，氟硅酸镁4.9％。一种无碱混凝土速凝剂的制加工方法，具体步骤如下：(1)：按照重量份称取各原料；(2)：将称取的氟硅酸镁、硫酸铝加入研磨机内磨碎加工，过80～300目筛；(3)：将步骤(2)得到粉末加入到反应釜内，然后再向反应釜内加入有机胺、悬浮剂和水，然后打开反应釜内部电热管进行加热，控制加热温度为：60-80℃，同时打开反应釜内部的搅拌器，以200～300r/min搅拌10～20min，通过搅拌器搅拌混合，使得氟硅酸镁和硫酸铝溶解；(4)：再向反应釜中加入膨润土和稳定剂，再次控制反应釜内的搅拌器工作，以100～200r/min搅拌5～10min，对原料进行搅拌混合均匀，再次控制反应釜内部的电热管进行加热，加热到50℃；(5)：然后将步骤(4)得到的原料加入到乳化机内，乳化6～8分钟，制得成品。实施例4：包括以下重量组份的原料：硫酸铝50份，有机胺6份，稳定剂1.6，悬浮剂3.2份，水29份，膨润土4.1份，氟硅酸镁5.1％。一种无碱混凝土速凝剂的制加工方法，具体步骤如下：(1)：按照重量份称取各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无碱混凝土速凝剂，其特征在于、包括以下重量组份的原料：硫酸铝30～65份，有机胺2～8份，稳定剂1-3％，悬浮剂1～5份，水20～35份，膨润土2～5份，氟硅酸镁4～6％。/n

【技术特征摘要】
1.一种无碱混凝土速凝剂，其特征在于、包括以下重量组份的原料：硫酸铝30～65份，有机胺2～8份，稳定剂1-3％，悬浮剂1～5份，水20～35份，膨润土2～5份，氟硅酸镁4～6％。


2.根据权利要求1所述的一种无碱混凝土速凝剂，其特征在于，包括以下重量组份的原料：硫酸铝35～60份，有机胺3～7份，稳定剂1-2％，悬浮剂2～4份，水26～30份，膨润土3.5～4.5份，氟硅酸镁4.5～5.5％。


3.根据权利要求1所述的一种无碱混凝土速凝剂，其特征在于，包括以下重量组份的原料：硫酸铝35份，有机胺3份，稳定剂1，悬浮剂2份，水26份，膨润土3.5份，氟硅酸镁4.5％。


4.根据权利要求1-3所述的一种无碱混凝土速凝剂，其特征在于，所述有机胺由三乙醇胺和二乙醇单异丙醇胺组成，且三乙醇胺和二乙醇单异丙醇胺成分配比为：2∶3。


5.根据权利要求1-3所述的一种无碱混凝土速凝剂，其特征在于，所述膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2∶1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，龙威，
申请(专利权)人：湖南加美乐素新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43